Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталях, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° 12Π₯18Н10Π’ выдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ вострСбованных Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π­Ρ‚Π° аустСнитная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ сочСтаСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² химичСской, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ энСргСтичСской отраслях. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ? ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ 12Π₯18Н10Π’ часто становится Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ конструкторов?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ химичСский состав, Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ примСнСния стали 12Π₯18Н10Π’. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Ρ‘ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΈ Π³Π΄Π΅ эта ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° проявляСт сСбя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ влиянию Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π° структуру стали β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ особСнности, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сплавов.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ 12Π₯18Н10Π’ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° 12Π₯18Н10Π’ соотвСтствуСт отСчСствСнному стандарту Π“ΠžΠ‘Π’ 5632-2014 ΠΈ содСрТит ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ химичСском составС сплава. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎ элСмСнтам:

  • πŸ”’ 12 β€” содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (0,12%). НизкоуглСродистая основа обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ›‘οΈ Π₯18 β€” Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ (17–19%). Основной элСмСнт, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пассивной оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.
  • πŸ”₯ Н10 β€” никСль (9–11%). Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ⚑ Π’ β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ (≀0,8%). ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠΊΠ²Π° Π’ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ связываСт ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ (TiC). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, характСрная для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй Π±Π΅Π· стабилизаторов.

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10Π’?
Π’ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Π’ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ
Π’ мСдицинских инструмСнтах
Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…
НС знаю, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

Π₯имичСский состав ΠΈ Π΅Π³ΠΎ влияниС Π½Π° свойства

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ химичСский состав 12Π₯18Н10Π’ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π“ΠžΠ‘Π’ 5632-2014 ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. НиТС прСдставлСна Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с основными элСмСнтами ΠΈ ΠΈΡ… допустимыми ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ:

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅, % ВлияниС Π½Π° свойства
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C) ≀0,12 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅
Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (Cr) 17,0–19,0 Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ пассивный слой Crβ‚‚O₃, обСспСчиваСт Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства
НикСль (Ni) 9,0–11,0 Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ti) ≀0,8 БвязываСт ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ
ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† (Mn) ≀2,0 Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ никСля, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этой стали β€” баланс Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ никСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π² составС ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ стабилизатора: ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ (TiC), Π½Π΅ позволяя ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для сохранСния ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости послС сварки ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 450–850Β°C (Π·ΠΎΠ½Π° sensibilization).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 600–700Β°C Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π· (Οƒ-Ρ„Π°Π·Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Π² этом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ физичСскиС свойства

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ относится ΠΊ классу аустСнитных Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй с высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π•Ρ‘ мСханичСскиС свойства зависят ΠΎΡ‚ состояния поставки (горячСкатаный лист, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚, ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ) ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния для ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния:

  • πŸ“ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (Οƒβ‚€,β‚‚): 200–250 МПа
  • πŸ’ͺ Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС (σᡦ): 520–680 МПа
  • πŸ”¨ ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Ξ΄β‚…): β‰₯40%
  • βš™οΈ Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ: ≀179 HB

ЀизичСскиС свойства ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C:

  • 🌑️ ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 7,9 Π³/см³
  • ⚑ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 14,7 Π’Ρ‚/(м·К) (Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ углСродистых сталСй)
  • πŸ”₯ ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ: 17,3Γ—10⁻⁢ 1/Β°C (высокий, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС)
πŸ’‘

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ сохраняСт Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½ΠΈΠΆΠ΅ -196Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π² ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.

Благодаря аустСнитной структурС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Π° Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ слабыС Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈΠ·-Π·Π° частичного прСвращСния аустСнита Π² мартСнсит.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния: Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ 12Π₯18Н10Π’

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ обусловлСна сочСтаниСм ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости, Таропрочности ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ обрабатываСмости. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ сфСры примСнСния:

  1. Π₯имичСская ΠΈ нСфтСхимичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:
    • πŸ§ͺ Π Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ для агрСссивных срСд (кислоты, Ρ‰Ρ‘Π»ΠΎΡ‡ΠΈ).
    • πŸ›’οΈ Ёмкости для хранСния Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислоты, Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠ°, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ².
  2. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:
    • πŸ– ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для мясопСрСработки, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ, ΠΏΠΈΠ²ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹.
    • 🍺 Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для транспортировки ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ТидкостСй (соки, Π²ΠΈΠ½ΠΎ, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ).
  3. Π­Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°:
    • ⚑ ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 600Β°C.
    • ☒️ ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для АЭБ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°).
  • ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π° ΠΈ Ρ„Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ†Π΅Π²Ρ‚ΠΈΠΊΠ°:
    • πŸ’‰ Π₯ирургичСскиС инструмСнты, ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΈ условии Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ).
    • πŸ§ͺ Ёмкости для стСрилизации ΠΈ хранСния лСкарств.

    Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ 12Π₯18Н10Π’ встрСчаСтся Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π²:

    • 🍳 ВысококачСствСнной посудС (ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»ΠΈ, сковороды ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-класса).
    • 🚿 БантСхничСской Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ смСситСлях.
    • πŸ”§ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² агрСссивных срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ для химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ²).
    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ 12Π₯18Н10Π’ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ?

    Π₯отя ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ коррозионностойкая, Π΅Ρ‘ низкая Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (≀179 HB) ΠΈ отсутствиС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ нСподходящСй для Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов. Для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ мартСнситныС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 40Π₯13) ΠΈΠ»ΠΈ аустСнитныС с ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 08Π₯17Н13М2Π’ послС Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°).

    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° 12Π₯18Н10Π’: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹

    Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ относится ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ свариваСмым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» для прСдотвращСния мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ сварки:

    • πŸ”₯ Ручная дуговая сварка (ММА): Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ЭА-400/10Π’ ΠΈΠ»ΠΈ Π¦Π›-11 с основным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΠΎΠΊ β€” Π½Π° 10–15% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для углСродистых сталСй.
    • ⚑ Аргонодуговая сварка (TIG): ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для тонкостСнных конструкций. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° β€” Π‘Π²-07Π₯19Н10Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Π²-04Π₯19Н11М3.
    • πŸ€– ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ сварка (MIG/MAG): ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π‘Π²-06Π₯19Н10Π’ Π² срСдС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ смСси Ar + 2% COβ‚‚.

    ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

    1. πŸ”₯ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
    2. ❄️ ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС сварки: НС допускайтС ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 450–850Β°C (риск мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ).
    3. 🧲 ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ: Из-Π·Π° высокого коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ фиксаторы.

    ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π° (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали)|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктродов (ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ)|ΠΠ°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ|ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ заднюю ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²ΠΊΡƒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ для ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ шва-->

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС с углСродистыми сталями Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ шва. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ вставки ΠΈΠ· Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Нимонік).

    ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, старСниС

    Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ Π½Π΅ упрочняСтся Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мартСнситных сталСй), Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для снятия напряТСний ΠΈ восстановлСния ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости послС сварки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

    Π’ΠΈΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C ЦСль ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅
    ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (стабилизация) 1050–1100 РастворСниС ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ², снятиС напряТСний Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…
    Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° 1050–1100 Ѐиксация аустСнитной структуры Π’ΠΎΠ΄Π°
    Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ 650–750 Бтабилизация структуры послС сварки Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…

    ПослС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вытяТки) рСкомСндуСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 1050–1100Β°C с быстрым ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ восстанавливаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если дСформация Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (Π΄ΠΎ 10%), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ отпуском ΠΏΡ€ΠΈ 400–500Β°C.

    πŸ’‘

    Для удалСния ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² растворС HNO₃ + HF (азотная + плавиковая кислоты) с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пассивациСй Π² HNO₃. Π­Ρ‚ΠΎ восстановит Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π½Π° повСрхности.

    Аналоги 12Π₯18Н10Π’ Π² иностранных стандартах

    ΠŸΡ€ΠΈ поискС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ 12Π₯18Н10Π’ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ химичСский состав, Π½ΠΎ ΠΈ структурноС состояниС (аустСнитноС, стабилизированноС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ). НаиболСС Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам:

    Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
    AISI (БША) 321 Аналогичный состав, Π½ΠΎ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ (5Γ—C %) Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°
    EN (Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ°) 1.4541 Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠΎ примСсям (S, P) Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
    DIN (ГСрмания) X10CrNiTi 18-10 Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТёсткиС трСбования ΠΊ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Ti ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
    JIS (Япония) SUS 321 Допуск ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎ 0,08% Π­Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°

    ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

    • πŸ”¬ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°: Π’ AISI 321 ΠΎΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ (≀0,08%), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
    • πŸ›‘οΈ НаличиС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°/ниобия: Π’ AISI 347 вмСсто Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ (Nb), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.
    • πŸ“œ Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ: Для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм сСры (S ≀ 0,015%).
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° 12Π₯18Н10Π’ Π½Π° AISI 304 (Π±Π΅Π· Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°) допустима Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для нСотвСтствСнных конструкций, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС риск мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт.

    FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ стали 12Π₯18Н10Π’

    πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ для изготовлСния Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ?

    НСт, эта ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ твёрдости (≀179 HB) ΠΈ отсутствия возмоТности упрочнСния Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. Для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ мартСнситныС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 40Π₯13, 95Π₯18) ΠΈΠ»ΠΈ аустСнитныС с Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 08Π₯17Н13М2Π’ послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ).

    πŸ”Ή Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй?

    Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ слоТно, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

    1. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСст: Π’ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Π° (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… сталСй Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 08Π₯13).
    2. Π˜ΡΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ тСст: ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎ искр с красноватым ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ (ΠΈΠ·-Π·Π° никСля).
    3. Π₯имичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·: Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π½Π° содСрТаниС Ti ΠΈ Ni.
    πŸ”Ή Какая максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации для 12Π₯18Н10Π’?

    Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎ 600Β°C Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности. ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ (Π΄ΠΎ 1 часа) ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 800Β°C. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600Β°C начинаСтся интСнсивноС окислСниС, поэтому рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС.

    πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ?

    Π”Π°, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ поддаётся Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… нюансов:

    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π·ΠΎΡ‚ Π² качСствС Π³Π°Π·Π°-Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠ° (кислород Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ окислСниС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ).
    • Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 20–30% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для углСродистых сталСй Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
    • ПослС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.
    πŸ”Ή Как ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ 12Π₯18Н10Π’?

    Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

    • ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ: МСдно-фосфорныС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПМЀ-7) ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбряныС (ΠŸΠ‘Ρ€40).
    • Π€Π»ΡŽΡΡ‹: Π€-38Н ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ€Π° (Naβ‚‚Bβ‚„O₇) для удалСния оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: 700–900Β°C (Π² зависимости ΠΎΡ‚ припоя).

    ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пассивируйтС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² растворС Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислоты (20–30%) для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ смачиваСмости.