Когда ΠΊΡ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ алюминий β€” это ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρƒ β€” ошибка ΠΈΠ»ΠΈ провокация. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π² повсСднСвной ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии: ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ для запСкания Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌ вСлосипСдов. Однако Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях алюминий Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проявляСт свойства, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊ Тидкостям, Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΎΠ².

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ разбСрёмся, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° "Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚" ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, нСсмотря Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. ΠœΡ‹ коснёмся Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², особСнностСй Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… сплавов Π½Π° основС алюминия, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ практичСских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ это свойство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌ случаям, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° алюминий Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя Π½Π΅ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π½Π½ΠΎ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ свСрхпластичной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² условиях Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ плавлСния.

Если Π²Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ алюминиСвая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ "ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‘Ρ‚" ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ пластилин β€” этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ процСссами.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° состояний: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° алюминий пСрСстаёт Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ?

Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния классичСской Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ, алюминий (Al) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ β€” Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» с Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ кубичСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ (Π“Π¦Πš). Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния составляСт 660.3Β°C, Π° кипСния β€” 2519Β°C. Однако эти Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ лишь "ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅" условия. Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ алюминия зависит ΠΎΡ‚:

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 200–300Β°C Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ процСссы рСкристаллизации, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мСханичСскиС свойства.
  • βš™οΈ ДавлСния: ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… значСниях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… слоях Π—Π΅ΠΌΠ»ΠΈ) алюминий ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² мСталличСскоС стСкло β€” Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ состояниС.
  • βš—οΈ Бостав сплава: Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ крСмния (Si), магния (Mg) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Cu) Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΉ: Π² процСссах элСктромагнитного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ расплавлСнный алюминий Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с управляСмой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ всСго 100–150Β°C Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, АМг6 ΠΈΠ»ΠΈ Π”16) Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° сотни ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ²Π°Ρ‡ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ состояниС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² авиастроСнии для изготовлСния слоТных ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.

Но самоС ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплава (со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ~10⁢ К/с): алюминий ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС стёкла β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ внСшнС Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурС Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Тидкостям (Π±Π΅Π· упорядочСнной кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ). Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм прочности ΠΈ пластичности.

πŸ“Š Как Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с алюминиСм?
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°/ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°
Π›ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ производство
ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€ΠΊΠ°)
3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния vs. "ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ": ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий "Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚" ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅?

МногиС мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ алюминий "ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‘Ρ‚" ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ простой Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° кроСтся Π² Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… свойствах:

  1. Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (660Β°C) ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ (~1500Β°C). Π”Π°ΠΆΠ΅ искра ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ локально Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ.
  2. Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π² 3–4 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали). Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ распрСдСляСтся ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТняСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.
  3. Оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (Alβ‚‚O₃), которая плавится ΠΏΡ€ΠΈ 2072Β°C β€” Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сам ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ‚ΠΎ создаёт ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈ сваркС.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚:

  • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΠΈ сваркС TIG ΠΈΠ»ΠΈ MIG алюминий Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой скорости ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пористым.
  • ⚑ ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ) ΠΈ высокиС скорости рСзания.
  • πŸ’§ ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расплавлСнный алюминий Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ мСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ скорости тСчСния.
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС алюминия Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 150–200Β°C β€” это снизит риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² швС.

ОсобСнно ярко "ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅" ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ проявляСтся Π² процСссС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎ выплавляСмым модСлям, Π³Π΄Π΅ расплавлСнный алюминий заполняСт ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ полости Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, повторяя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ свойство Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ автомобилСстроСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами сСрии 7xxx (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 7075) Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны β€” ΠΎΠ½ΠΈ склонны ΠΊ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 120Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Аморфный алюминий: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ "Π·Π°Π±Ρ‹Π»", ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ

Одно ΠΈΠ· самых Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… состояний алюминия β€” Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ (ΠΈΠ»ΠΈ стСклообразноС). Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ кристалличСского ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π³Π΄Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ упорядочСны Π² Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ, здСсь ΠΎΠ½ΠΈ располоТСны Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Тидкости. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ:

  • 🧊 Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ расплава (со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ охлаТдСния 10⁡–10⁢ К/с).
  • πŸ”¬ Ионной Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ).
  • πŸ’₯ ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ лСгирования (интСнсивного ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² Π² ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ…).

АморфныС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Al–Ni–Y ΠΈΠ»ΠΈ Al–Sm–Co) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами:

Бвойство ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Al Аморфный Al
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² 200–300 МПа 800–1200 МПа
Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (HV) 30–50 300–500
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 30%) ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ (ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2%)
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя (зависит ΠΎΡ‚ сплава) Высокая (благодаря ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структурС)

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ парадокс: Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ алюминий Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅ стали, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200–300Β°C ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, тСряя свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² высокотСмпСратурных условиях, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для:

  • πŸ“± ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠΎΠ² элСктроники (Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ + ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).
  • βš™οΈ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ (Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт трСния).
  • πŸ›‘οΈ БронСэлСмСнтов (высокая ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ сплавы Ρ‚Π°ΠΊ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТного оборудования (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, установок spin-melting для Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ расплава со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10⁢ К/с) ΠΈ высокочистых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° часто Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 30–50% ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° алюминий растягиваСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ²Π°Ρ‡ΠΊΠ°

Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ свСрхпластичности β€” ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· самых Π²ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… проявлСний "ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ" повСдСния алюминия. Π’ этом состоянии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» способСн Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 300–1000% Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. ДостигаСтся это ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… условий:

  1. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0.5–0.7TΠΏΠ» (для алюминия это 300–450Β°C).
  2. ΠœΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Π°Ρ структура: Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ <10 ΠΌΠΊΠΌ.
  3. Низкая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: 10βˆ’4–10βˆ’2 Ρβˆ’1.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свСрхпластичности:

  • ✈️ АвиастроСниС: ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΠ΅Π² ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΊΠΎΠ² слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Boeing 787 ΠΈΠ»ΠΈ Airbus A350).
  • πŸš— АвтомобилСстроСниС: ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для элСктромобилСй.
  • πŸ› οΈ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: созданиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнок Π±Π΅Π· сварных швов.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: сплав АМг6 ΠΏΡ€ΠΈ 450Β°C ΠΈ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ 10βˆ’3 Ρβˆ’1 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² 5–6 Ρ€Π°Π· Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 300–450Β°C|ΠœΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Π°Ρ структура (<10 ΠΌΠΊΠΌ)|Низкая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (10βˆ’4–10βˆ’2 Ρβˆ’1)|Защитная атмосфСра (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½/Π°Π·ΠΎΡ‚)-->

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ свСрхпластичной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ алюминия ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 480Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ росту Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ свСрхпластичности. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с кислородом β€” это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ окислСниС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ алюминий Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘, 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ

Π’ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии алюминий становится ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых "ΠΏΠΎΡΠ»ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ…" ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² для формообразования. Π•Π³ΠΎ низкая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ) ΠΈ высокая Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками ΠΈ слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ:

1. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава: 680–720Β°C. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска: 50–100 МПа. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для:

  • πŸ“± ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠΎΠ² смартфонов ΠΈ Π½ΠΎΡƒΡ‚Π±ΡƒΠΊΠΎΠ² (сплавы A380, A390).
  • πŸš— Π”Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² для Tesla Model 3).
  • βš™οΈ ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠΎΠ² Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ насосов.

2. 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ (Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ)

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • SLM (Selective Laser Melting): ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ алюминия (AlSi10Mg) сплавляСтся Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ слоями. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ плавлСния β€” ~1000Β°C.
  • DMD (Direct Metal Deposition): ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ подаётся Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ дСйствия Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ элСктронного Π»ΡƒΡ‡Π°.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°: Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ структуры с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для охлаТдСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ).

3. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘

РасплавлСнный алюминий помСщаСтся Π² элСктромагнитноС ΠΏΠΎΠ»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅:

  • 🧲 Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² подвСшСнном состоянии (Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° со стСнками Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹).
  • πŸŒ€ УправляСт Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расплава для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния высокоточных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для авиакосмичСской отрасли.

πŸ’‘

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ алюминий ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ кислородом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ (ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, шлаки). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ всС процСссы Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ проводятся Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π°Π·ΠΎΡ‚) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅.

ΠœΠΈΡ„Ρ‹ ΠΈ заблуТдСния: Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ популярныС утвСрТдСния

Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ алюминия Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ мноТСство ΠΌΠΈΡ„ΠΎΠ², особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ "ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ" ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ самыС распространённыС:

ΠœΠΈΡ„ 1: "Алюминий плавится Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ…"

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния чистого алюминия β€” 660Β°C. Π”Π°ΠΆΠ΅ сплавы с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, АЦ40 с 520Β°C) Π½Π΅ "таят" ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Однако алюминий мягкий β€” Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ³Ρ‚Π΅ΠΌ (Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ ~20–30 HB).

ΠœΠΈΡ„ 2: "АлюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° токсична ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅"

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (Alβ‚‚O₃) Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ взаимодСйствия с ΠΏΠΈΡ‰Π΅ΠΉ. ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅), ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ микрочастиц. Π’ Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 180Β°C Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° бСзопасна.

ΠœΠΈΡ„ 3: "Алюминий Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚"

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Алюминий ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ. На Π΅Π³ΠΎ повСрхности образуСтся пассивный слой оксида, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ дальнСйшСго Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Однако Π² агрСссивных срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… растворах) коррозия ускоряСтся.

ΠœΠΈΡ„ 4: "ВсС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹"

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Бвойства сплавов Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ:

  • πŸ›‘οΈ Π”16 (Π΄ΡƒΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½) β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ свариваСтся.
  • ⚑ АМг6 β€” отличная ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”₯ АК12 (силиumin) β€” ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ чистый алюминий (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ А5, А6, А7) ΠΈ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 6061, 7075). ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ пластичны ΠΈ коррозионностойки, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ руководство: ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ "Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ" алюминия?

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с алюминиСм ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с Π΅Π³ΠΎ "нСпрСдсказуСмым" ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, слСдуйтС этим рСкомСндациям:

1. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС

  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ источник ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (AC) для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.
  • πŸ› οΈ ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ 5% крСмния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ER4043) для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ тСкучСсти.
  • ⚑ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° 20–30% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для стали Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

2. ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅

  • βœ‚οΈ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ твёрдосплавныС Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ TiAlN.
  • πŸ’¨ ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ΅ (Π½Π΅ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ!), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • πŸ“ Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания: 200–400 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½ (Π² 3–5 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для стали).

3. ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава: 700–750Β°C (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ усадкС ΠΈ пористости).
  • πŸ•³οΈ Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ вСнтиляционныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ².
  • ⏳ ВрСмя заполнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹: 0.1–0.5 с (зависит ΠΎΡ‚ слоТности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ).

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали|ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ|ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 100–150Β°C (для толстых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ)|ИспользованиС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° чистотой Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 99.99%-->

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля процСсса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 180–250Β°C β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ спаи ΠΈ усадочныС Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

ВСорСтичСски β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это опасно. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 660Β°C достигаСтся Π² ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ. Однако:

  • πŸ”₯ Риск ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высок.
  • πŸ’¨ ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ (особСнно Ссли Π² сплавС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ).
  • πŸ›‘οΈ НСобходима Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°: ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, вытяТка.

Для экспСримСнтов Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ тиглями.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий "Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚" ΠΊ инструмСнту ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π°:

  1. Низкой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния: струТка спСкаСтся Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅.
  2. Высокой пластичности: вмСсто отдСлСния струТки происходит Π΅Ρ‘ "Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅".
  3. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ инструмСнта: Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС покрытия.

РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ TiBβ‚‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²?

БыстрыС тСсты:

  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: алюминий Π½Π΅ магнитится (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали ΠΈΠ»ΠΈ никСля).
  • πŸ”¨ Π£Π΄Π°Ρ€: ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ).
  • πŸ”₯ НагрСв: плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ красного калСния (Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚).
  • πŸ§ͺ Π₯имичСская рСакция: растворяСтся Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² NaOH) с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°.
КакиС сплавы алюминия Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ сплавов сСрии 5xxx (с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) ΠΈ 6xxx (с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ):

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
АМг3 (5754) ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ° судов, цистСрны
АД31 (6061) Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Π Π°ΠΌΡ‹ вСлосипСдов, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
1915 Π£Π΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ АвиационныС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ

Π₯ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ всСго ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сплавы с мСдью (сСрия 2xxx) ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (сСрия 7xxx) ΠΈΠ·-Π·Π° склонности ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ алюминий ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ паяльником?

НСт, ΠΈΠ·-Π·Π° оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ (Alβ‚‚O₃), которая прСпятствуСт ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ. РСшСния:

  • 🧴 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π³Π°Π»ΠΎΠΈΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π€-64).
  • πŸ”₯ ΠŸΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½).
  • ⚑ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ паяльник, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ.

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, эпоксидныС смолы с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ).