Выбирая инструмСнт для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ). Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ срыву Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. РазбСрёмся, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ эти ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅ взаимозамСняСмы, despite Π½Π° внСшнСС сходство.

Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для формирования Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… отвСрстиях (Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ сквозного Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π°) ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… с высоким сопротивлСниСм β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅. Π•Π³ΠΎ конструкция ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ струТки ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ эффСктивного удалСния. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ для сквозных отвСрстий ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ ΠΊ условиям Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… различиях, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, избСгая Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сравним Π“ΠžΠ‘Π’ 3266-81 (для Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ²) ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 1604-71 (для Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

1. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π° β€” Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части. Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π² 1.5–2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° тСхничСская Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ:

  • πŸ”Ή ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ рСТущая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (3–5 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск заклинивания струТки Π² Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΌ отвСрстии. Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ΅ рСТущая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 40% Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сквозной Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.
  • πŸ”Ή Π£Π³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρƒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° составляСт 5–10Β° (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 15–20Β° Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ). МСньший ΡƒΠ³ΠΎΠ» сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ скалываниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами.
  • πŸ”Ή ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π° β€” ΠΎΠ½Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 70% ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ компСнсируСт отсутствиС "Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π°" для струТки ΠΈ обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ. Π£ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ шагом), Ρ‡Ρ‚ΠΎ forcing струТку Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ΅. Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ прямыС ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ° β€” струТка Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘Π΄, вдоль оси инструмСнта.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ
ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ)
ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ
НС знаю Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹

2. РСзьба: шаг, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сквозных отвСрстий

Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ допуском ΠΏΠΎ срСднСму Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ (Π½Π° 0.01–0.03 ΠΌΠΌ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ). Π­Ρ‚ΠΎ связано с двумя Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ:

  1. НакоплСниС струТки. Π’ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΌ отвСрстии Π½Π΅Ρ‚ возмоТности Π΅Ρ‘ свободного удалСния, поэтому ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ "ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ" ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° Π½Π΅ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ чисто.
  2. ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π΅) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» "ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚", ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ послС Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ допуск это компСнсируСт.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ посадку (класс точности 6H ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для отвСтствСнных соСдинСний, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… отвСрстиях опасно: струТка Π·Π°Π±ΡŒΡ‘Ρ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ заломится.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ
Допуск ΠΏΠΎ срСднСму Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ +0.01–0.03 ΠΌΠΌ Β±0.005 ΠΌΠΌ
Π£Π³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 5–10Β° 15–20Β°
Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части 3–5 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² 8–12 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²
Π’ΠΈΠΏ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (ΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹Π΅/Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅) ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² алюминии ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ (Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ мягкого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ срок слуТбы инструмСнта.

3. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ

Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π 6М5 ΠΈΠ»ΠΈ Π 18, Π½ΠΎ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ (Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ HRC 62–64). Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ остроту ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² условиях высокого трСния. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ HRC 58–60, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичными ΠΈ устойчивыми ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ.

Для увСличСния износостойкости Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

  • πŸ”§ TiN (Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°) β€” золотистоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 30%. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали.
  • πŸ”§ TiCN (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°) β€” Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-сСроС, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°.
  • πŸ”§ AlCrN (алюминий-Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ-Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄) β€” для высокотСмпСратурных сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй).

Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ смазку: для стали β€” ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΡ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ», для алюминия β€” кСросин.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 100–150Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ снизит риск Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

4. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° нСльзя Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ

ОсновноС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… отвСрстий, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ β€” для сквозных. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ:

  • βœ… Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для сквозных отвСрстий Π² мягких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… (алюминий, мСдь), Ссли Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 1.5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
  • ❌ ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ нСльзя ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… отвСрстиях Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1D (Π³Π΄Π΅ D β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹). Риск ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ инструмСнта β€” 80%.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия:

Ошибка ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ
ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π² Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΌ отвСрстии Π—Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, срыв Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстиС сквозным
НарСзка Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² слишком Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ (HRC > 40) Поломка Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ TiAlN ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ смазки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ НалипаниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΡ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Molykote)
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавах Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ охлаТдСния сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ твёрдости инструмСнта ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ износу.

5. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ ISO

На корпусС ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° наносится ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏ. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌ основныС обозначСния:

  • πŸ“Œ Π‘ΡƒΠΊΠ²Π° "М" с Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, M8) β€” мСтричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ….
  • πŸ“Œ Π¦ΠΈΡ„Ρ€Π° послС Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, M8-1.25) β€” шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Для Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² шаг часто указываСтся с допуском (M8-1.25+0.02).
  • πŸ“Œ Π‘ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ "Π“" ΠΈΠ»ΠΈ G (ΠΏΠΎ ISO) β€” Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ H (Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅) ΠΈΠ»ΠΈ D (ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅).
  • πŸ“Œ Π¦Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π½Π° хвостовикС:
    • πŸ”΄ ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΅ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ для сквозных отвСрстий.
    • 🟒 Π—Π΅Π»Ρ‘Π½ΠΎΠ΅ β€” для Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… (Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ).
    • πŸ”΅ Π‘ΠΈΠ½Π΅Π΅ β€” Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°: M10-1.5 Π“ Π“ΠžΠ‘Π’ 1604-71 TiN. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ:

  • M10-1.5 β€” мСтричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10 ΠΌΠΌ с шагом 1.5 ΠΌΠΌ.
  • Π“ β€” Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ.
  • Π“ΠžΠ‘Π’ 1604-71 β€” стандарт для Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ².
  • TiN β€” ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°.
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ΅?

ΠžΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 1604-71 ΠΈ 3266-81 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠ³ΠΎΡ‚ΠΈΠΏ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-изготовитСля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π—Π˜Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ Π§Π’Π—) ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. ПоддСлки часто ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· указания стандарта.

6. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°: Ρ‡Π΅ΠΊ-лист для ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅, слСдуйтС этому Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ:

β˜‘οΈ Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ:

  • πŸ” Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ TiAlN ΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 40–45Β°.
  • πŸ” Для алюминия ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ с прямыми ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ TiCN β€” ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅.
  • πŸ” Для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (3–5Β°) β€” это сниТаСт риск Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ часто ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ β€” Π² Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠ· 3 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ (Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, срСдний, чистовой). ИспользованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ· Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° для сквозной Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π΅Ρ‘ нСточности.

7. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ инструмСнта

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

  1. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ отвСрстия:
    • Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ свСрла = Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ минус шаг (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для M8Γ—1.25 свСрлитС отвСрстиС 6.75 ΠΌΠΌ).
    • Для Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… отвСрстий Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 0.5–1 ΠΌΠΌ ΠΊ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ для сбора струТки.
  2. Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ°:
    • Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ β€” ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΡ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ касторовоС масло.
    • Алюминий β€” кСросин ΠΈΠ»ΠΈ WD-40.
    • Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” графитовая смазка.
  • Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния:
    • Ручная Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: 10–20 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.
    • Машинная: 50–100 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ (для стали), 200–300 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ (для алюминия).
    • ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΌ отвСрстии Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π½Π°Π·Π°Π΄. Π­Ρ‚ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°Π΅Ρ‚ струТку ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

      πŸ’‘

      Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС усилия ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ отвСрстия ΠΈ смазкС.

      FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

      МоТно Π»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² сквозном отвСрстии?

      Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 1.5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. НапримСр, для M10 максимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ β€” 15 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ большСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ струТка Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ эффСктивно ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

      ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ?

      Из-Π·Π° слоТности изготовлСния: трСбуСтся точная Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ покрытия ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ производятся мСньшими партиями, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

      Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅?

      Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (G1/2", G3/4" ΠΈ Ρ‚.Π΄.) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 6211-81. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (ΡƒΠ³ΠΎΠ» 55Β° вмСсто 60Β° Ρƒ мСтричСской). Π“Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ подходят.

      Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ сломался Π² отвСрстии?

      Бпособы удалСния:

      1. НагрСйтС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 200–250Β°C (для стали) β€” это ослабит сцСплСниС.
      2. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ экстрактор ΠΈΠ»ΠΈ свСрлитС ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΎΠΊ свСрлом мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ).
      3. Для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ растворСниС Π² соляной кислотС (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для алюминия/ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ!).
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ β€” это Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈ сдСлаСт отвСрстиС Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ.

    МоТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

    ВСорСтичСски Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это нСцСлСсообразно:

    • ВрСбуСтся Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 125–150 ΠΌΠΊΠΌ.
    • НуТно ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 5–10Β° ΠΈ ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ (ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.02 ΠΌΠΌ).
    • ПослС Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° + отпуск), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ потСряСт Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
    • Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ часто ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.