Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, сварки конструкций ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° оборудования β€” ΠΈ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ? Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° основС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Π½ΠΎ ΠΈΡ… свойства ΠΈ области примСнСния ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции, пСрСрасхода Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ситуации.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ химичСский состав, физичСскиС свойства ΠΈ практичСскиС особСнности Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ углСродистой стали. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ-Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сплавы ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’, ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… случаях обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈΒ» ΠΏΠΎ надёТности. А Π΅Ρ‰Ρ‘ β€” Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· сварки, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ использования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ осознанный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.

Π‘ΠΏΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10,5% ΠΏΠΎ массС Π½Π΅ считаСтся Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉΒ» Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ β€” это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ конструкционный сплав с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. И это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· мноТСства нюансов, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚Ρ‘Ρ‚Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

1. Бостав: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π° обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” Π΄Π°

ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся Π² Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтах. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ (углСродистая) ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ состоит прСимущСствСнно ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Fe) ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (C) β€” послСднСго ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2,14%. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, сСру ΠΈ фосфор, Π½ΠΎ ΠΈΡ… доля минимальна. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ состав Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ пластичной, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ уязвимой ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ окисляСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, образуя Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΡƒΡŽ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, содСрТит Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ (Cr) ΠΎΡ‚ 10,5% ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ИмСнно ΠΎΠ½ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ (2–5 Π½ΠΌ) ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ· оксида Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (Crβ‚‚O₃), которая:

  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ окислСния Π² агрСссивных срСдах (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, кислоты, соли).
  • πŸ”„ БамовосстанавливаСтся ΠΏΡ€ΠΈ поврСТдСниях (Ссли Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° достаточно).
  • 🌑️ БохраняСт свойства ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π΄ΠΎ +600Β°C для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ).

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚:

  • πŸ”Ή НикСль (Ni) β€” для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности ΠΈ стойкости ΠΊ кислотам (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 12Π₯18Н10Π’).
  • πŸ”Ή МолибдСн (Mo) β€” ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для морской Π²ΠΎΠ΄Ρ‹).
  • πŸ”Ή Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ti) ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ (Nb) β€” ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ структуру ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒΒ» с Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали β€” это Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ сплав с Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ <10,5%. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² сухом ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅. ВсСгда провСряйтС сСртификаты качСства!
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Оба Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°
НС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ

2. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΌΠΈΡ„Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

РаспространённоС Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ совсСм». На самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ-Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ:

Π’ΠΈΠΏ стали Π’ΠΈΠ΄ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ
ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ РавномСрная (Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°) Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, кислород, соли ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ краской, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, масло
НСрТавСйка ВочСчная (ΠΏΠΈΡ‚Ρ‚ΠΈΠ½Π³) Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Ρ‹, высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 316)
НСрТавСйка ΠœΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ НагрСв ΠΏΡ€ΠΈ сваркС (450–850Β°C) НизкоуглСродистыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 03Π₯17Н14М3)

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ: Ссли ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚ Π·Π° 3–5 Π»Π΅Ρ‚. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ AISI 304 прослуТат 20+ Π»Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ язвами. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условий Π½ΡƒΠΆΠ½Π° AISI 316 с ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ тСст Π½Π° Β«Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒΒ»: ΠΊΠ°ΠΏΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° раствором ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ купороса. Если Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ появится красноватый Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ (мСдь) β€” это обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. На настоящСй Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

πŸ’‘

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ аустСнитных Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 12Π₯18Н10Π’) Π½Π΅ магнитятся, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ углСродистыС стали ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

3. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ обозначСния ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ AISI

Π’ России Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 5632-2014, углСродистыС β€” ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 380-2005 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 1050-2013. Π—Π° Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠΎΠΌ распространСна систСма AISI (American Iron and Steel Institute). Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ:

  • πŸ”§ Π‘Ρ‚3сп β€” углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства, спокойная (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ раскислСнная). ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.
  • πŸ”§ 45 β€” качСствСнная конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с 0,45% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²Π°Π»ΠΎΠ², ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ:

  • πŸ› οΈ 12Π₯18Н10Π’ (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ AISI 321) β€” аустСнитная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ для сварных конструкций (пищСвая ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, химичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅).
  • πŸ› οΈ 08Π₯13 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ AISI 410) β€” фСрритная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ, Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ.

Как Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 12Π₯18Н10Π’:

  • πŸ“Œ 12 β€” содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (0,12%).
  • πŸ“Œ Π₯18 β€” 18% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°.
  • πŸ“Œ Н10 β€” 10% никСля.
  • πŸ“Œ Π’ β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ (Π΄ΠΎ 1%).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ с Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Π› Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 03Π₯17Н14М3Π›) содСрТат ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. Π˜Ρ… нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ!
Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°"А" Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ стали?

Π‘ΡƒΠΊΠ²Π°"А" Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ обозначСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Ρ‚3А) ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ качСство стали ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ сСры ΠΈ фосфора (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,04% ΠΈ 0,035% соотвСтствСнно). Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для отвСтствСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

4. ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства: Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅?

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ характСристики Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ:

Бвойство Π‘Ρ‚3 (углСродистая) 12Π₯18Н10Π’ (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°) 45 (углСродистая) 08Π₯13 (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ 7850 7900 7850 7750
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, МПа 245 205 355 450
Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ HB 120–140 150–170 170–220 180–220
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/м·К 50–60 15–20 45–50 25–30

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • ⚑ УглСродистыС стали (Π‘Ρ‚3, 45) ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Π½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • ⚑ НСрТавСйка (12Π₯18Н10Π’) пластичнСС ΠΈ сохраняСт свойства ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²).
  • ⚑ Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (08Π₯13) Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ прочности ΠΊ углСродистым, Π½ΠΎ магнитятся ΠΈ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ: ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· стали 45 ΠΈΠ»ΠΈ 40Π₯ β€” ΠΈΡ… высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для двигатСля. А Π²ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Π΅ систСмы Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ производят ΠΈΠ· AISI 409 (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° с 11% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°) β€” здСсь Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π³Π°Π·Π°ΠΌ ΠΈ кондСнсату.

πŸ’‘

Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° износ (ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, Π²Π°Π»Ρ‹), Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ углСродистыС ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали. Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойких конструкций (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Ρ‹) β€” Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ с Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ β‰₯12% ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ (Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).

5. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ слоТнСС Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3, 09Π“2Π‘) ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Π· особых ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” достаточно ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ элСктроды (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, АНО-4 ΠΈΠ»ΠΈ УОНИ-13/55). Π‘ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ всё слоТнСС:

  • πŸ”₯ ΠœΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ коррозия: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 450Β°C ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пассивный слой. РСшСниС β€” низкоуглСродистыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (03Π₯17Н14М3) ΠΈΠ»ΠΈ элСктроды с Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • πŸ”₯ Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ углСродистой стали). ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Β«Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚Β». РСшСниС β€” ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  • πŸ”₯ ОкислСниС: Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с кислородом. РСшСниС β€” аргоновая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° (TIG-сварка) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСктроды.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ элСктродам для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ:

  • πŸ› οΈ Π¦Π›-11 β€” для аустСнитных сталСй (12Π₯18Н10Π’).
  • πŸ› οΈ НЖ-13 β€” для ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ.
  • πŸ› οΈ ΠžΠ—Π›-8 β€” для Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅ΠΊ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ совСт: ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ >3 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (Π½Π° 15–20% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для углСродистой стали Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹). ПослС сварки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ удаляйтС шлак ΠΈ пассивируйтС шов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, раствором Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислоты).

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ окислов (Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ)|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1–1,5 ΠΌΠΌ)|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 100–150 ΠΌΠΌ|ΠΠ°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ (10–15 Π»/ΠΌΠΈΠ½)|ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 100–150Β°C ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ >10 ΠΌΠΌ-->

6. Π¦Π΅Π½Π° ΠΈ экономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ углСродистой Π² 2–5 Ρ€Π°Π· (Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ поставки). ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ†Π΅Π½ Π½Π° лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ (Π½Π° 2026 Π³ΠΎΠ΄):

  • πŸ’° Π‘Ρ‚3сп: ~80–120 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.
  • πŸ’° 08Π₯13: ~250–350 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.
  • πŸ’° 12Π₯18Н10Π’: ~400–600 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.

Когда ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ:

  • πŸ’§ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ёмкости, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅).
  • 🏭 АгрСссивныС срСды (химичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, морскиС ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹).
  • πŸ”₯ ВысокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ).

Когда достаточно углСродистой стали:

  • πŸ—οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции (Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΡ‹, каркасы) β€” ΠΏΡ€ΠΈ условии Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸš— НСотвСтствСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ).
  • πŸ”¨ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ (Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π°, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ) β€” Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сильно зависят ΠΎΡ‚ курса Π²Π°Π»ΡŽΡ‚ ΠΈ логистики. НапримСр, Π² 2022–2023 Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π»Π° Π½Π° 30–40% ΠΈΠ·-Π·Π° санкций Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚ никСля. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ уточняйтС Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρƒ поставщиков!

7. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ примСнСния: Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚

Рассмотрим Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ кСйсы ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслСй:

ΠžΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ/конструкция Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°
ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠšΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 45, 40Π₯ Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ для ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° 12Π₯18Н10Π’ (AISI 304) ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Арматура для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π‘Ρ‚3сп, 35Π“Π‘ Низкая Ρ†Π΅Π½Π°, достаточная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π° Π₯ирургичСскиС инструмСнты 08Π₯18Н10 (AISI 302) Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ
АвтомобилСстроСниС Выхлопная систСма AISI 409, AISI 304 Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π³Π°Π·Π°ΠΌ ΠΈ кондСнсату

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали мартСнситного класса (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 15Π₯11МЀ) для Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ +600Β°C ΠΈ высокиС мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. А Π²ΠΎΡ‚ корпус самолёта Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°.

πŸ’‘

Для изготовлСния Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ с балансом твёрдости ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости: 40Π₯13 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ AISI 420) ΠΈΠ»ΠΈ 95Π₯18 (высокоуглСродистая, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°). УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π£8А) Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Π½ΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· покрытия.

ЧастыС вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ красками ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, эпоксидныС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅). ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ краски отслоятся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° магнитится, Π° обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” Π½Π΅Ρ‚?

Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ структуры сплава:

  • 🧲 Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ мартСнситныС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 08Π₯13, 40Π₯13) магнитятся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎ-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ.
  • 🧲 АустСнитныС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 12Π₯18Н10Π’) Π½Π΅ магнитятся ΠΈΠ·-Π·Π° Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ (Π·Π° счёт никСля).

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3, 45) всСгда магнитится.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ алюминия?

способов:

  • πŸ”Ή ВСс: алюминий Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ~2700 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ~7900 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Ρƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ).
  • πŸ”Ή Π¦Π²Π΅Ρ‚: алюминий сСрСбристо-ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° β€” с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ мСталличСским блСском.
  • πŸ”Ή Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: алюминий быстро нагрСваСтся ΠΈ остываСт (ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ).
  • πŸ”Ή ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: алюминий Π½Π΅ магнитится (Π΄Π°ΠΆΠ΅ фСрритная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° притягиваСтся слабо).
МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ?

ВСхничСски Π΄Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • πŸ”§ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды для сварки Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… сталСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π¦Π’-28 ΠΈΠ»ΠΈ ΠžΠ—Π›-312).
  • πŸ”§ Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° «тянСтся» сильнСС, поэтому шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ остывании.
  • πŸ”§ Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ шва обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ быстрСС ΠΈΠ·-Π·Π° Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ шов ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ краской).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3 ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ· 12Π₯18Н10Π’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ шов Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ со стороны углСродистой стали ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для бассСйна?

Для бассСйнов ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ аустСнитная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° с ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ:

  • 🏊 AISI 316 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ 03Π₯17Н14М3) β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для прСсной ΠΈ морской Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
  • 🏊 AISI 316L β€” низкоуглСродистый Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для сварных конструкций.

Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (AISI 430) дСшСвлС, Π½ΠΎ склонны ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅. УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ прослуТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5–7 Π»Π΅Ρ‚.