Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для отвСтствСнных мСталлоконструкций часто сводится ΠΊ Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ΅: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘. Оба сорта ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ производствС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΡ… эксплуатационныС характСристики ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, особСнно Π² условиях ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для обСспСчСния бСзопасности ΠΈ долговСчности вашСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сооруТСния Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ финансовым Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° свойства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ вострСбованы.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ химичСский состав, Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства ΠΈ сфСры примСнСния ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ обоснованноС ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π₯имичСский состав ΠΈ структура сплавов

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся Π² Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтах. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 (Π‘Ρ‚3сп, Π‘Ρ‚3пс) β€” это углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства, Π³Π΄Π΅ основным Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ слуТит ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² количСствС Π΄ΠΎ 0,22%. Ѐосфор ΠΈ сСра Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ примСси, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… нормируСтся, Π½ΠΎ Π½Π΅ устраняСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

И Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², 09Π“2Π‘ относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкционных сталСй. Π¦ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС элСмСнтов: Π΄ΠΎ 0,12% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1,3–1,7% ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ Π΄ΠΎ 0,6–0,8% крСмния. ИмСнно ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ особыС свойства, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ простой стали.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мСлкозСрнистой структурой послС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΅Ρ‘ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ, особСнно Π² кипятСлях (поставках с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ химичСской Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСсмотря Π½Π° мСньшСС содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° 09Π“2Π‘ Π½Π΅ являСтся «мягчС» стали Π‘Ρ‚3. Π—Π° счСт микросплавов Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ нСсущСй способности.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ характСристики ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ нСсущих конструкций ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти. Для Π‘Ρ‚3 этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 240–245 МПа Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ достаточно для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ навСсов, Π½ΠΎ для тяТСлых конструкций Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ запас прочности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточным.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² 09Π“2Π‘ дСмонстрируСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΎΡ‚ 325 Π΄ΠΎ 345 МПа. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π° 30–40% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ простого углСродистого Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°. Вакая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° позволяСт сущСствСнно ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вСс конструкции, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ² сСчСниС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ надСТности.

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Ρƒ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сталСй ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ² (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 206 Π“ΠŸΠ°), ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства Ρƒ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Она способна Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС статичСскиС ΠΈ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

  • πŸ”Ή ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π‘Ρ‚3: ~245 МПа (для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти 09Π“2Π‘: ~325–345 МПа (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹).
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π‘Ρ‚3: 370–490 МПа.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности 09Π“2Π‘: 490–590 МПа.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС конструкций ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСханичСскиС свойства стали 09Π“2Π‘ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² этом случаС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π‘Ρ‚3.
πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π² своих ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…?
Π‘Ρ‚3 (обычная углСродистая)
09Π“2Π‘ (низколСгированная)
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали
Пока Π½Π΅ опрСдСлился

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, β€” это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ хладоломкости. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ -20Β°C (для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² поставки ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ тСряСт ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ состояниС.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» 09Π“2Π‘ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² условиях сурового ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°. Π•Π³ΠΎ нормируСмая ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сохраняСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ -70Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для конструкций, эксплуатируСмых Π½Π° сСвСрС, Π² Π‘ΠΈΠ±ΠΈΡ€ΠΈ ΠΈ Π½Π° ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π΅.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π½Π³Π°Ρ€, мост ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ Π² Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, использованиС Π‘Ρ‚3 Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€ (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°) катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Риск Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСхнологичСскиС особСнности

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Ρ‚3 считаСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ сСры (ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Ρ‚3пс, Π‘Ρ‚3сп, Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ), ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Для отвСтствСнных швов часто трСбуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Π· ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктроды, стойкиС ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ горячих Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, УОНИ 13/55 ΠΈΠ»ΠΈ Π¦Π›-11, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов Π½Π΅ стал «слабым Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌΒ».

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС 09Π“2Π‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ охлаТдСния. Блишком быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС сварки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. РСкомСндуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° шва.

  • πŸ›  Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ для Π‘Ρ‚3: Π­42А, МР-3, ΠžΠ—Π‘-12.
  • πŸ›  Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ для 09Π“2Π‘: УОНИ 13/55, Π¦Π›-11, НИИ-48Π“.
  • πŸ›  ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ: Для 09Π“2Π‘ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ часто трСбуСтся V-образная Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС элСктродов Ρ‚ΠΈΠΏΠ° МР-3 для сварки отвСтствСнных конструкций ΠΈΠ· стали 09Π“2Π‘ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сниТСнию ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости шва ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….
ВСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ сварки 09Π“2Π‘

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС толстостСнных листов ΠΈΠ· стали 09Π“2Π‘ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ сварку с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик

Для наглядности ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для вашСй Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 (Π‘Ρ‚3сп) Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘
Π’ΠΈΠΏ стали УглСродистая ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства НизколСгированная конструкционная
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (МПа) Π΄ΠΎ 245 ΠΎΡ‚ 325
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (Β°C) ΠΎΡ‚ -40 Π΄ΠΎ +425* ΠΎΡ‚ -70 Π΄ΠΎ +425
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π³/см³) 7,85 7,85
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ) Низкая (базовая) Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½Π° 20–40%
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Π‘Ρ‚3 Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ -20Β°C Π±Π΅Π· провСдСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… испытаний Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для 09Π“2Π‘ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» составляСт -70Β°C.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния ΠΈ экономичСский Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π‘Ρ‚3 ΠΈ 09Π“2Π‘ часто опрСдСляСтся экономичСской Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ условиями эксплуатации. Если Π²Ρ‹ строитС складской Π°Π½Π³Π°Ρ€ Π² срСднСй полосС России, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½Π΅ опускаСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅ -25Β°C, ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° статичСская, Ρ‚ΠΎ Π‘Ρ‚3 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Однако, Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ мостах, ΠΊΡ€Π°Π½Π°Ρ…, Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°Ρ… для Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·Π°, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎ конструкциях с высокой Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ нСдопустима. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘.

Иногда ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° компромисс: для нСсущСго каркаса Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ 09Π“2Π‘, Π° для ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций ΠΈ навСсов β€” Π‘Ρ‚3. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°, сохранив Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основных элСмСнтов.

β˜‘οΈ ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘ β€” это ΡΠ²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΡ стали Π‘Ρ‚3, созданная для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСстких условий. Она ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, пластичнСС ΠΈ морозостойчС, Π½ΠΎ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Π‘Ρ‚3 остаСтся Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ дСшСвизнС ΠΈ доступности для массового ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅.

Никогда Π½Π΅ замСняйтС 09Π“2Π‘ Π½Π° Π‘Ρ‚3 Π±Π΅Π· пСрСсчСта конструкции. УмСньшСниС сСчСния Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСрСрасчСта Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° 09Π“2Π‘ Π½Π° Π‘Ρ‚3 Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅ β€” это ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ситуации.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° всСгда Π·Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сСртификаты качСства. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ. Ошибки Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ β€” Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: Π‘Ρ‚3 для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΈ статичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, 09Π“2Π‘ для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ отвСтствСнных конструкций.

Какая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ дСшСвлС: Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ 09Π“2Π‘?

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ дСшСвлС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΅ производство ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ввСдСния дорогостоящих Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов (крСмния, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах). Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 15% Π΄ΠΎ 40% Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ° ΠΈ объСма Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π‘Ρ‚3 ΠΈ 09Π“2Π‘ встык?

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти стали вмСстС тСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это Π½Π΅ рСкомСндуСтся для отвСтствСнных конструкций. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² химичСском составС ΠΈ свойствах шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Если это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ элСктроды ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3), Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° свойствами Π‘Ρ‚3.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 ΠΎΡ‚ 09Π“2Π‘ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эти ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Оба ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ сСрый мСталличСский Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ ΡΡ…ΠΎΠΆΡƒΡŽ тСкстуру повСрхности. ЕдинствСнный Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Какая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для сварки Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄?

Для сварки Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ -20Β°C) ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘. Она сохраняСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния послС Π½Π΅Π΅.