Π‘ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ β€” основа мСталлоконструкций, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° часто становится Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ болью Π΄Π°ΠΆΠ΅ для ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… мастСров. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° А500Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ 20Π‘1 β€” ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ своСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Ошибки здСсь обходятся Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ: ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° Π΄ΠΎ испорчСнного инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ мастСра ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π±Π΅Π· Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка? И ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ для всСх Π·Π°Π΄Π°Ρ‡?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 7 основных способов Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ 10 Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ инструмСнт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ заусСнцСв ΠΈ пСрСкосов, ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стоит ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° β€” ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Π“ΠžΠ‘Π’ 19903-2015 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 19904-90, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ качСство Ρ€Π΅Π·Π° для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3, 09Π“2Π‘) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ (AISI 304, 12Π₯18Н10Π’), Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° опрСдСляСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ износ инструмСнта. НапримСр, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ рСТСтся Π² 1.5–2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ углСродистой ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ никСля.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ вопрос:

πŸ“Š Какой сортовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ
Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€
Π”Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€
Арматура
Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅
Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

1. Ручная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ (УШМ): быстро, Π½ΠΎ опасно

Угловая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина (УШМ, ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°) β€” самый распространённый инструмСнт для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Она справляСтся с ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 6–8 ΠΌΠΌ, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ А3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 12–16 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ критичСскиС ограничСния. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ образования ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, которая ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·Π°.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ диски ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ:

  • πŸ”Ή 125 ΠΌΠΌ β€” для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 3–4 ΠΌΠΌ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 25Γ—25, полоса 4Γ—40);
  • πŸ”Ή 180–230 ΠΌΠΌ β€” для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ 8–10 ΠΌΠΌ (ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–8, Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ 10Π‘1).

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

  1. УстановитС диск Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Β«ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΒ» Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ вас (Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ стрСлкой Π½Π° корпусС).
  2. НС Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° инструмСнт β€” ΠΏΡƒΡΡ‚ΡŒ диск Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ Β«ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΒ», ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚.
  3. Для толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΎΡ‚ 6 ΠΌΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ диски с Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Bosch Expert for Metal).
πŸ’‘

Если ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ диск Β«Π·Π°ΠΆΠ΅Π²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Β», сдСлайтС Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π· с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ снизит Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π° Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ΅ β€” диск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ВсСгда Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ с ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ части профиля.

2. Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки: Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для сСрийного производства

Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Jet JWBS-14 ΠΈΠ»ΠΈ GMC BS300E) β€” ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ трСбуСтся чистый Ρ€Π΅Π· Π±Π΅Π· заусСнцСв ΠΈ высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Они ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с профилями Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 150–200 ΠΌΠΌ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Ρ‹ 30Π‘1 ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹ β„–20.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

  • πŸ”§ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π° β€” всСго 1.5–2 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 3–5 ΠΌΠΌ Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ);
  • πŸ“ Высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Β±0.5 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹);
  • πŸ”₯ Низкий Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сплавов).

НСдостатки:

  • ❌ Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ оборудования (ΠΎΡ‚ 150 000 Ρ€ΡƒΠ±. Π·Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ станок);
  • ❌ ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (трСбуСтся стационарная установка).

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ бимСталличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Starrett Bimetal) с шагом Π·ΡƒΠ±Π° 2–3 ΠΌΠΌ. Для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ (1.5 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ рСзания.

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² натяТСнии Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ)|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла Π² систСмС охлаТдСния|ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ (для стали β€” 30–60 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½, для алюминия β€” 90–120 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½)|Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² тисках (Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.5 ΠΌΠΌ)-->

3. Гидроабразивная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: для слоТных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Гидроабразивная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚Π°) β€” СдинствСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Ρ‹ 50Π‘1 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 300 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· тСрмичСского воздСйствия. ВСхнология ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² авиастроСнии, судостроСнии ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ нСстандартных мСталлоконструкций.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ для сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½ Расход Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°, ΠΊΠ³/Ρ‡
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 10–50 200–400 0.3–0.8
НСрТавСйка AISI 304 5–30 150–300 0.5–1.2
Алюминий АД31 20–80 300–600 0.2–0.6

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ:

  • πŸ’§ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ тСрмичСского влияния (Π½Π΅Ρ‚ короблСния, измСнСния структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°);
  • 🎯 Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 0.1 ΠΌΠΌ (ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сопрягаСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ);
  • πŸ”§ Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, нСсколько ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π¦50Γ—50) Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

4. ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ для толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Hypertherm Powermax45 ΠΈΠ»ΠΈ Kemper ProfiCut 60) ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6–40 ΠΌΠΌ. Она Π² 3–5 Ρ€Π°Π· быстрСС Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ оставляСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ тСрмичСского влияния.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ настройкС:

  • πŸ”₯ Для стали Π‘Ρ‚3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊ 40–50 А, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ 1.2–1.5 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;
  • ⚑ Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ 12Π₯18Н10Π’ Ρ‚ΠΎΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–30% (ΠΈΠ·-Π·Π° высокого элСктричСского сопротивлСния);
  • πŸ› οΈ Для чистого Ρ€Π΅Π·Π° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ сопло Π½Π° расстоянии 3–6 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ повСрхности.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅:

  1. Блишком высокий Ρ‚ΠΎΠΊ β†’ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ оплавлСнию ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°;
  2. Низкая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ β†’ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°;
  3. ИспользованиС изношСнного сопла β†’ сниТаСт качСство Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ расход Π³Π°Π·Π°.
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ износ сопла ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°?

Если ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ стали Π‘Ρ‚3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ 50 А ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2.5 ΠΌΠΌ, Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру β€” сопло изношСно. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ качСство Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

5. ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для тонкостСнных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° станках TruLaser 3030 ΠΈΠ»ΠΈ Bystronic ByStar Fiber) ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для тонкостСнного сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ). Она Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ² с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ).

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π›Π°Π·Π΅Ρ€ Плазма Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²
Макс. Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стали, ΠΌΠΌ 20 50 300
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΌΠΌ 0.1–0.3 1.5–3 0.8–1.2
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½ 5–20 1–3 0.2–0.5

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°:

  • πŸ” Минимальная Π·ΠΎΠ½Π° тСрмичСского влияния (Π΄ΠΎ 0.1 ΠΌΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π·Π°ΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй;
  • πŸ’° Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΡ‚ 300 Ρ€ΡƒΠ±./ΠΏΠΎΠ³.ΠΌ для стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ);
  • ⚑ ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ β€” для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 20 ΠΌΠΌ трСбуСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ (ΠΎΡ‚ 6 ΠΊΠ’Ρ‚).
πŸ’‘

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для тонкостСнных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ) с высокими трСбованиями ΠΊ точности, Π½ΠΎ экономичСски нСцСлСсообразна для толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 25 ΠΌΠΌ).

6. Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅Ρ‚ элСктричСства

Ручная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Bahco 325 ΠΈΠ»ΠΈ Kraftool 24") β€” СдинствСнный способ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ сортовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π±Π΅Π· элСктроинструмСнта. Она ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для:

  • πŸ”§ Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 20Γ—20–40Γ—40 (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ);
  • πŸ”§ Арматуры Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 12 ΠΌΠΌ;
  • πŸ”§ ВонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 20Γ—20Γ—1.5).

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² слСсарных тисках (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Krafttool 150 ΠΌΠΌ);
  2. ΠΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ линию Ρ€Π΅Π·Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ;
  3. НачинайтС Ρ€Π΅Π· с Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ (ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘Π΄);
  4. Для толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ с шагом Π·ΡƒΠ±Π° 1.8 ΠΌΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Bahco M42).

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки:

  • ❌ Блишком ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌ β†’ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ломаСтся;
  • ❌ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 10–15Β° ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅);
  • ❌ ИспользованиС Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° β†’ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ врСмя Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π°.
πŸ’‘

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ Β«ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΒ» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°, Π·Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя дСрСвянными брусками Π² тисках. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

7. Π“ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹: для листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ

Π“ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Durma HS 12Γ—2500 ΠΈΠ»ΠΈ Safanar GN2506) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ с тонкостСнным сортовым ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ:

  • πŸ“„ Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 25Γ—25Γ—1.5–3;
  • πŸ“„ Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–5–8 (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ);
  • πŸ“„ ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20Γ—20–40Γ—40 (стСнка Π΄ΠΎ 2.5 ΠΌΠΌ).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°:

  • βœ‚οΈ Чистый Ρ€Π΅Π· Π±Π΅Π· заусСнцСв (Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ);
  • ⚑ Высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π΄ΠΎ 20 Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²/ΠΌΠΈΠ½ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°);
  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° настройки (ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π΅Π·Π° рСгулируСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ).

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ:

  • ❌ НС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 6 ΠΌΠΌ;
  • ❌ НСвозмоТно Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹) Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π½Π° Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ листа. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ накапливаСтся Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ…, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ качСство Ρ€Π΅Π·Π°.

10 ошибок Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌ. Π’ΠΎΡ‚ TOP-10 ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  1. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ диска для Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ

    ИспользованиС зачистного вмСсто ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ диска ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Для стали Π‘Ρ‚3 Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ диски с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ A 60 T BF (для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” A 46 R BF).

  2. Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π±Π΅Π· охлаТдСния

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 30–40 сСкунд, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй).

  3. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния Ρ€Π΅Π·Π°

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π° всСгда Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ с ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Π° Π½Π΅ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ β€” это снизит риск заклинивания инструмСнта.

  4. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ

    Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 2–3 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

  5. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ

    Блишком мСдлСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ оплавлСнию ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, слишком быстрая β€” ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Ρƒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ для стали Π‘Ρ‚3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ β€” 1.2 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

  6. Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

    ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ рСспиратора ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ маску с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ P2 ΠΈΠ»ΠΈ P3.

  7. ИспользованиС Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта

    Π’ΡƒΠΏΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ изношСнноС сопло ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° ΠΈ портят ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ.

  8. НСучёт тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1.5 ΠΌ) оставляйтС припуск 1–2 ΠΌΠΌ Π½Π° усадку ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС остывания.

  9. Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π±Π΅Π· закрСплСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

    НСзафиксированный ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ «увСсти» инструмСнт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ струбцины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ.

  10. Экономия Π½Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ установкС Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ β€” ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Волько дистиллированная Π²ΠΎΠ΄Π° с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ отравлСния ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с соблюдСниСм ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности:

  • 😷 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ класса P3;
  • πŸͺŸ Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  • πŸ’¦ ПослС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ мСсто Ρ€Π΅Π·Π° раствором соды (1 ст. Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° Π½Π° 1 Π» Π²ΠΎΠ΄Ρ‹), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ оксиды Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° β€” гидроабразивная ΠΈΠ»ΠΈ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚.

Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π° 20Π‘1 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 12 ΠΌΠΌ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

  1. ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ чистота ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ;
  2. Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок β€” Ссли Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°;
  3. Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ° с диском 230 ΠΌΠΌ β€” для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ).

Π›Π°Π·Π΅Ρ€ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ² для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ экономичСски нСцСлСсообразны.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ диск Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

  • πŸ”§ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π΅Π·Π° β†’ Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 5–10Β°, Π° Π½Π΅ строго пСрпСндикулярно;
  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² диска β†’ Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 20–30 сСкунд;
  • πŸ› οΈ ИспользованиС диска для камня β†’ Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциализированныС диски ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ A.
Как Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ А500Π‘ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· искр?

Π‘Π΅Π· искр Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскими ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ:

  • βœ‚οΈ Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок с бимСталличСским ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ;
  • πŸ—œοΈ Π“ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ (Ссли Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ калёная);
  • πŸ”¨ Ручная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ Bahco M42 (Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· искр).

Плазма ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ° всСгда Π΄Π°ΡŽΡ‚ искры, Π»Π°Π·Π΅Ρ€ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях с вытяТкой.

КакиС Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ качСство Ρ€Π΅Π·Π° сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ стандарты:

  • Π“ΠžΠ‘Π’ 19903-2015 β€” ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ трСбования ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стали;
  • Π“ΠžΠ‘Π’ 19904-90 β€” допуски Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ листового ΠΈ сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°;
  • Π“ΠžΠ‘Π’ 2789-73 β€” ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ;
  • Π“ΠžΠ‘Π’ 14792-80 β€” трСбования ΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ послС тСрмичСской Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Для отвСтствСнных конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мостостроСниС) дСйствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ БНиП II-23-81*.