Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ каркасов, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΒ» встрСчаСтся Π΅Π΄Π²Π° Π»ΠΈ Π½Π΅ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ тСхничСском Π·Π°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅? ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ β€” это Π½Π΅ просто «мСталличСская Π±Π°Π»ΠΊΠ°Β» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Β», Π° цСлая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскими свойствами. ΠžΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° для ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π° для моста β€” всС эти издСлия ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ понятиСм, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Главная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ профиля β€” Π΅Π³ΠΎ гСомСтрия. ИмСнно Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° сСчСния опрСдСляСт, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ: ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ, ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ. НапримСр, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ квадратная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ вСса, Π° Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ этом всС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ производятся ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 8239-89, Π“ΠžΠ‘Π’ 8240-97, Π“ΠžΠ‘Π’ 8639-82 ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ стандартам, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнтов Π² конструкциях.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ разбСрёмся, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ мСталличСских ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий сортамСнт ΠΈ Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅. А Π΅Ρ‰Ρ‘ β€” ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ конструкция слуТила дСсятилСтиями.

1. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ мСталличСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ: ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ характСристики

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ β€” это Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ с постоянным ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, прСссования, сварки ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ сниТаСт ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ:

  • πŸ“ Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° сСчСния: ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€), Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚), слоТныС (Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€, Π·Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ).
  • πŸ“Š Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: высота, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π£).
  • πŸ”© ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»: низкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3, 09Π“2Π‘), Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, алюминий.
  • πŸ”₯ ВСхнология производства: горячСкатаный, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ, сварной.
  • πŸ’ͺ НазначСниС: нСсущий, ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ характСристика β€” ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния (W) ΠΈ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ (J). Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ сопротивляСтся Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. НапримСр, Ρƒ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π° β„–20 ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния ΠΏΠΎ оси X составляСт 184 см³, Π° Ρƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 50Γ—50Γ—4 β€” всСго 7,87 см³. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² 23 Ρ€Π°Π·Π°! ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для отвСтствСнных конструкций ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ всСгда проводят расчёты Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ профиля для нСсущих конструкций (Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΡ‹, Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹) нСльзя ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° вСс ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ. Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ тонкостСнный ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ вСс оборудования.

2. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ мСталличСских ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ: классификация ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ

ВсС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ (с Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ) ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ (ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ). Рассмотрим основныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ примСнСния.

2.1. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ

  • πŸ“ Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ (Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93, 8510-86): L-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для каркасов, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ, усилСния ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Π‘Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ.
  • πŸ—οΈ Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ (Π“ΠžΠ‘Π’ 8240-97): П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10 β€” высота 100 ΠΌΠΌ).
  • πŸŒ‰ Π”Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ (Π“ΠžΠ‘Π’ 8239-89): H-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² мостостроСнии, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°Ρ…, пСрСкрытиях.
  • ⚑ Π—Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ (Π“ΠžΠ‘Π’ 24045-94): Z-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для крСплСния профнастила, стСновых ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.

2.2. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ

  • πŸ”³ ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (Π“ΠžΠ‘Π’ 8639-82): ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ², каркасов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†.
  • πŸŸ₯ ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (Π“ΠžΠ‘Π’ 8645-68): высокая ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ вСсС, примСняСтся Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ.
  • β­• ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (Π“ΠžΠ‘Π’ 10704-91): для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΎΠΏΠΎΡ€.
  • πŸ”Ά ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния: овальная, каплСвидная (для дизайнСрских конструкций).

Особняком стоят ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ (с отвСрстиями) β€” ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… фасадов, акустичСских ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ.

πŸ“Š Какой ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ
Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€
Π”Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€
ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2.3. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ

Для ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ производят:

  • πŸš— ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ: Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ, усилСнныС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ.
  • βš™οΈ Π Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ (Π“ΠžΠ‘Π’ 18597-73): для подвСсных ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ, ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ².
  • πŸ—οΈ ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ для гипсокартона (ПН, ПБ, ПП): оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 0,5–0,7 ΠΌΠΌ.
Π’ΠΈΠΏ профиля Π“ΠžΠ‘Π’ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки, ΠΌΠΌ Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ 8509-93 3–12 ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΡ‹, ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, усилСниС конструкций
Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10 8240-97 4,5–8,0 Π‘Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Ρ€Π°ΠΌΡ‹ машин
ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 40Γ—40 8639-82 1,5–4,0 МСбСль, Π·Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹
Π”Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ β„–20 8239-89 5,6–11,5 НСсущиС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, мосты
Π—Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ 24045-94 1,5–3,0 ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ профнастила, стСновыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ

3. Из ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, алюминий, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» профиля опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ. Рассмотрим основныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

3.1. УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3, 09Π“2Π‘)

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространённый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” низкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3, Π‘Ρ‚10, Π‘Ρ‚20). Она Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Π°Ρ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ свариваСтся, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (окраска, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅). Для отвСтствСнных конструкций ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали (09Π“2Π‘), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π΄ΠΎ βˆ’70Β°C).

3.2. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (AISI 304, 316)

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (AISI 304, 316) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² агрСссивных срСдах: пищСвая ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, мСдицинскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, морскиС конструкции. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 3–5 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ углСродистой стали, Π½ΠΎ срок слуТбы β€” дСсятилСтия Π±Π΅Π· обслуТивания.

3.3. Алюминий ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы (АД31, Π”16Π’)

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 2,7 Π³/см³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 7,8 Ρƒ стали), Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ прочности. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²:

  • πŸͺŸ ΠžΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌΠ°Ρ….
  • πŸš€ Авиационной ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.
  • πŸ“‘ АнтСнных ΠΌΠ°Ρ‡Ρ‚Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс.

3.4. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя 10–40 ΠΌΠΊΠΌ) слуТат Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° дольшС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… благодаря Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для:

  • 🏠 ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΠΎΠ² Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² (Π›Π‘Π’Πš β€” Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тонкостСнныС конструкции).
  • ⛱️ Π—Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ², бСсСдок, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†.
  • 🚜 Π‘Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² рСспираторС ΠΈΠ»ΠΈ удаляйтС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва!
πŸ’‘

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: Ссли ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ повСрхности, слой Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° слишком толстый (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ€Π°ΠΊ).

4. Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ: расчёт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ профиля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ конструкции ΠΈΠ»ΠΈ пСрСрасходом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Рассмотрим Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π°:

4.1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, рассчитайтС:

  • πŸ‹οΈ ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ: вСс ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, стСн, оборудования.
  • ❄️ Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ: снСг (Π΄ΠΎ 180 ΠΊΠ³/ΠΌΒ² Π² срСднСй полосС России), Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ (Π΄ΠΎ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ²).
  • 🚧 ДинамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ: вибрация, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ (для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций).

Для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°: Ссли Π²Ρ‹ строитС навСс 6Γ—3 ΠΌ с ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· профнастила (20 ΠΊΠ³/ΠΌΒ²) ΠΈ снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ 100 ΠΊΠ³/ΠΌΒ², общая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΡƒ составит (20 + 100) Γ— 1,5 = 180 ΠΊΠ³/ΠΏΠΎΠ³.ΠΌ.

4.2. ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎ сортамСнту

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, SkyCiv, Π›Π˜Π Π-БАПР). Для навСса ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚:

  • Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10 (допустимая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ~200 ΠΊΠ³/ΠΌ).
  • Π”Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ β„–12 (запас прочности Π² 2 Ρ€Π°Π·Π°).
  • ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 60Γ—60Γ—3 ΠΌΠΌ (Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ»Ρ‘Ρ‚ Π΄ΠΎ 3 ΠΌ).

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ сСртификат качСства (соотвСтствиС Π“ΠžΠ‘Π’)

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ (частый ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π½ β€” Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹)

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности (искривлСния >1 ΠΌΠΌ/ΠΌ β€” Π±Ρ€Π°ΠΊ)

Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ вСс ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с Π“ΠžΠ‘Π’)

-->

4.3. Π£Ρ‡Ρ‘Ρ‚ условий эксплуатации

ΠšΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ ΠΈ срСда Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования:

  • 🌑️ Для сСвСра (Π½ΠΈΠΆΠ΅ βˆ’40Β°C): Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали (09Π“2Π‘).
  • πŸ–οΈ Для ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ алюминий (ΠΈΠ·-Π·Π° солёного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°).
  • πŸ”₯ Для поТароопасных ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²: огнСстойкиС покрытия (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»).
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π½Π° Π±Ρ€Π°ΠΊ?

1. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹, слСды Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ (Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅).

2. ГСомСтрия: ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΊ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности β€” Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ >1 ΠΌΠΌ нСдопустимы.

3. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°: Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ с ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, "Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ 10П Π“ΠžΠ‘Π’ 8240-97").

4. Π—Π²ΡƒΠΊ: ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ качСствСнный ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ, Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ β€” Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ.

5. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, сварка, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

5.1. Π Π΅Π·ΠΊΠ°

Бпособы Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹:

  • βœ‚οΈ НоТовка/Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°: для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 40Γ—40).
  • πŸ”₯ Газовая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: для стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5–50 ΠΌΠΌ.
  • ⚑ ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: точная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ алюминия.
  • πŸ€– ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: для слоТных ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пСрфорация).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ диски ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ A 60 T BF (для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ A 24 R BF (для углСродистой стали). Диск для камня ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° разлСтится!

5.2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°

ВСхнология сварки зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹/ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π Π”Π‘, MIG/MAG АНО-4, ER70S-6 ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ
НСрТавСйка TIG, MIG ER308L, ER316L Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π΅, ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ
Алюминий TIG, MIG ER4043, ER5356 ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 100–150Β°C

Для тонкостСнных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° < 3 ΠΌΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ сварку ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ Π² срСдС COβ‚‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².

5.3. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ дСформация

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станках ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ (для тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ). Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ: ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус = 3Γ—Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки.
  • πŸ”Ή Алюминий: радиус = 5Γ—Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° (ΠΈΠ·-Π·Π° хрупкости).
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ профиля Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто сгиба Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 600–700Β°C (для стали) β€” это снизит риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

6. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ: ΠΎΡ‚ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° Π΄ΠΎ нСбоскрёба

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ β€” основа соврСмСнного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’ΠΎΡ‚ Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

6.1. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ

  • πŸ—οΈ ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΡ‹ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ: Π›Π‘Π’Πš (Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тонкостСнныС конструкции) для Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ².
  • πŸŒ‰ ΠœΠΎΡΡ‚Ρ‹ ΠΈ эстакады: Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.
  • 🏠 ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ: Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ сварныС Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΡ‹.

6.2. ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅

  • πŸš— Π Π°ΠΌΡ‹ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ: высокопрочныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ для Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ².
  • 🚜 Π‘Π΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ·Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°: ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для навСсного оборудования.
  • βš™οΈ ΠšΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Ρ‹: ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ….

6.3. Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сСктор

  • πŸͺŸ МСбСль: каркасы Π΄ΠΈΠ²Π°Π½ΠΎΠ², стСллаТи (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 20Γ—20 ΠΌΠΌ).
  • πŸšͺ Π—Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°: ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 60Γ—30 ΠΌΠΌ.
  • 🌱 Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹: ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ 20Γ—20 ΠΌΠΌ.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π‘ΡƒΡ€Π΄ΠΆ-Π₯Π°Π»ΠΈΡ„Π° (828 ΠΌ) использовалось Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 31 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π° каркас Π­ΠΉΡ„Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ башни вСсит «всСго» 7 300 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ β€” благодаря ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ расчёту Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

7. ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с профилями ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ дСформациям ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ…ΠΈ:

7.1. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сСчСния

Ошибка: использованиС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° вмСсто ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° для Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ: ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² стСнах.

РСшСниС: всСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ расчёт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ.

7.2. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ

Ошибка: ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π½Π΅ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ покраски.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ: Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π·Π° 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π° Β«ΡΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚Β» Π΄ΠΎ 30% Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ наноситС 3 слоя Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ + краски (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π₯Π°ΠΌΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΉΡ‚).

7.3. НСкачСствСнная сварка

Ошибка: сварка тонкостСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (2 ΠΌΠΌ) элСктродом 4 ΠΌΠΌ Π½Π° максимальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ: ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ, ослаблСниС конструкции.

РСшСниС: для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ с ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ 0,8–1,0 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊ 60–90 А.

7.4. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅

Ошибка: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ: нСстыковка элСмСнтов, пСрСкосы конструкции.

РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ 90Β° ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ масла β€” это ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва Π½Π° 30%.

8. FAQ: ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы ΠΎ мСталличСских профилях

πŸ”Ή Какой ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для каркаса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹: квадратная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ?

Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° оцинкованная квадратная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 20Γ—20Γ—1,5 ΠΌΠΌ:

  • Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ сСчСниС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сопротивляСтся Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.
  • ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² условиях высокой влаТности.
  • Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Тёсткий ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сварки (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ).

Для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ снСгопадами Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 40Γ—20Γ—2 ΠΌΠΌ.

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки β€” Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ.
  • Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5×высоты профиля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° β„–8 β€” радиус 40 см).
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ самодСльноС приспособлСниС ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ².

Для отвСтствСнных конструкций Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π½Π° станкС с ЧПУ.

πŸ”Ή Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс профиля для Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°?

ВСс ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π² Π“ΠžΠ‘Π’ (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹). НапримСр:

  • Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50Γ—4: 3,06 ΠΊΠ³/ΠΌ.
  • Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10: 8,59 ΠΊΠ³/ΠΌ.
  • Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 60Γ—40Γ—2: 2,22 ΠΊΠ³/ΠΌ.

Π£ΠΌΠ½ΠΎΠΆΡŒΡ‚Π΅ вСс 1 ΠΌ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ профиля + Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 5–10% Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: для каркаса 6Γ—3 ΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 40Γ—20Γ—1,5 (вСс 1,55 ΠΊΠ³/ΠΌ) потрСбуСтся: (6 + 3) Γ— 2 Γ— 1,55 = 27,9 ΠΊΠ³ (Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° Ρ€Ρ‘Π±Π΅Ρ€ Тёсткости).

πŸ”Ή Π§Π΅ΠΌ отличаСтся горячСкатаный ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ?

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ГорячСкатаный Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ (Π·Π° счёт Π½Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠ°) НиТС (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ остаточныС напряТСния)
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠžΡ‚ 4 ΠΌΠΌ 1–4 ΠΌΠΌ
Π¦Π΅Π½Π° Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ НСсущиС конструкции МСбСль, ограТдСния
πŸ”Ή НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ покраской?

Π”Π°, Π½ΠΎ с нюансами:

  1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ грязи ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π° (Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π£Π°ΠΉΡ‚-спирит).
  2. НанСситС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π¦ΠΈΠ½ΠΊ-эпокси ΠΈΠ»ΠΈ Π“Π€-021).
  3. ПослС высыхания ΠΊΡ€Π°ΡΡŒΡ‚Π΅ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ краской.

Π‘Π΅Π· Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ краска отслоится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°.