ПлавлСниС β€” это процСсс ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° вСщСства ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Для мастСров ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, сварщиков ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ этого явлСния критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ зависит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, оборудования ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ бСзопасности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ? ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ список Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΡˆΠΈΡ€Π΅: сплавы, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ кСрамичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠ΅ соСдинСния с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ плавлСния.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ классичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, алюминий, мСдь), Π½ΠΎ ΠΈ экзотичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния влияСт Π½Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ практичСским аспСктам: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ нСльзя ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ мастСрам. Если Π²Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ задавались вопросом, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ плавится Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ мСдь, β€” здСсь Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ с тСхничСскими подробностями ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ.

1. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с самой Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния: Ρ‡Ρ‚ΠΎ плавится Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Начнём с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования β€” ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ паяльника. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ….

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ извСстный ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ, которая плавится ΠΏΡ€ΠΈ -38.83Β°C. Однако ΠΈΠ·-Π·Π° токсичности Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

  • πŸ”₯ Π“Π°Π»Π»ΠΈΠΉ β€” плавится ΠΏΡ€ΠΈ 29.8Β°C (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ΅!). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² элСктроники для ТидкомСталличСских ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ².
  • πŸ“¦ Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π’ΡƒΠ΄Π° (смСсь висмута, свинца, ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈ кадмия) β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 68.5Β°C. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π΅Π½ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ°Ρ‚ΡŽΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  • πŸ› οΈ ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, POS-61) β€” плавятся ΠΏΡ€ΠΈ 183–190Β°C. Основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ элСктронных ΠΏΠ»Π°Ρ‚.
  • πŸ’ Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° (висмут + ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ + свинСц) β€” 97Β°C. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅ для создания Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… вставок.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π² силиконовыС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, создания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ дСмонстрационных экспСримСнтов. Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ остороТно:

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π° основС свинца ΠΈ кадмия токсичны! ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор. ΠŸΠ°Ρ€ΡŒ галлия Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ.
πŸ“Š Какой Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ?
Π“Π°Π»Π»ΠΈΠΉ
Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π’ΡƒΠ΄Π°
ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ
Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Π»

2. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ для сварки ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ особСнности

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго плавят Π² мастСрских: алюминий, мСдь, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. Π˜Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 600Β°C Π΄ΠΎ 1500Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»/Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ плавлСния ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Алюминий 660 ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ окисляСтся. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘, сварка MIG/TIG
МСдь 1085 Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π·Ρ‹. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, худоТСствСнноС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (60% Cu, 40% Zn) 900–940 Π¦ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Арматура, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ издСлия
Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ (сСрый) 1150–1250 Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, склонСн ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. НуТна модификация Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, сантСхника
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (AISI 304) 1400–1450 Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния. ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, химичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Для плавлСния этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • πŸ”₯ Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½/Π±ΡƒΡ‚Π°Π½) β€” подходят для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия.
  • πŸ› οΈ ΠœΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ стали (Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1300Β°C).
  • ⚑ Π”ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сварочныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ β€” ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшиС ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡ‹ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²: ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ окислСнию ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ свойств сплава. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стали Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСклянного Π±ΠΎΡ€Π° (Π±ΡƒΡ€Ρ‹) β€” это ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ оксиды ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ расплава.

3. Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹: Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ "Π½Π΅ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅"

Если ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 1500Β°C, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий β€” ΠΎΡ‚ 2000Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² аэрокосмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, элСктроникС ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сплавах.

Π›ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния β€” Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (3422Β°C). Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ накаливания Π² Π»Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, элСктродов для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (TIG) ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅Π±ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… сСрдСчников. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ прСдставитСли:

  • 🌑️ МолибдСн β€” 2623Β°C. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… соплах.
  • πŸ›‘οΈ Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π» β€” 3017Β°C. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² хирургичСских ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ кондСнсаторах.
  • πŸ’Ž Π Π΅Π½ΠΈΠΉ β€” 3186Β°C. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² супСрсплавы для Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.
  • πŸ”₯ Осмий β€” 3033Β°C. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ мСдицинских инструмСнтах.

ΠŸΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ установки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ с Π½ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ остороТно:

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2000Β°C ΠΎΠ½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для сварки Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСктродов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ (DC) ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΉ чистоты.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: сплав Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° с Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (W-Re) сохраняСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 2200Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

4. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ с "ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹": ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСняСт ΠΈΡ… свойства

НСкоторыС сплавы Π½Π΅ просто плавятся, Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ эффСктом "памяти Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹" β€” послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ исходной ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. самый извСстный ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ β€” Π½ΠΈΡ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ» (Ni-Ti), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1240–1310Β°C, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ "магичСскиС" свойства ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (50–100Β°C).

Как это Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚:

  1. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ).
  2. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 70–90Β°C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ) ΠΎΠ½ "вспоминаСт" ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ возвращаСтся ΠΊ Π½Π΅ΠΉ.
  3. Π¦ΠΈΠΊΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ тысячи Ρ€Π°Π· Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… сплавов:

  • 🦷 Бтоматология β€” Π±Ρ€Π΅ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ "ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚" Π·ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Π΅Π»Π°.
  • πŸš€ Аэрокосмика β€” Π°Π½Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹ спутников, Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° ΠΎΡ€Π±ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм солнСчного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.
  • πŸ’‘ Π ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° β€” искусствСнныС ΠΌΡ‹ΡˆΡ†Ρ‹ для бионичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ².

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΡ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ»ΠΎΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ:

  • НС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C β€” это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эффСкт памяти.
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ атмосфСру (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ окислСния.
  • Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сплав тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½ΠΈΡ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ» Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ?

Π¦Π΅Π½Π° Π½ΠΈΡ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π° достигаСт $500–1000 Π·Π° ΠΊΠ³ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности производства: трСбуСтся вакуумная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ состава (50% Ni, 50% Ti) ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° для "Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ" эффСкта памяти.

5. НСмСталлы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ: стСкло, пластик ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°

ПлавлСниС β€” Π½Π΅ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². МногиС нСмСталличСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСрСходят Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ сильно отличаСтся. Рассмотрим самыС интСрСсныС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ β€” плавится ΠΏΡ€ΠΈ 600–1600Β°C Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава. НапримСр:

  • πŸ₯ƒ НатриСво-ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅ стСкло (Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ, ΠΎΠΊΠ½Π°) β€” 700–900Β°C.
  • πŸ’Ž БоросиликатноС стСкло (лабораторная посуда) β€” 820–1500Β°C.
  • πŸ”₯ ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ стСкло β€” 1600Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΈ β€” Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ тСрмопластов плавятся ΠΏΡ€ΠΈ 100–300Β°C, Π½ΠΎ Π½Π΅ всС подходят для ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования:

  • ♻️ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ (PE) β€” 110–130Β°C. МоТно ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ простых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.
  • 🍡 ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP) β€” 160–170Β°C. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ².
  • 🚫 ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ (PVC) β€” 160–210Β°C, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ выдСляСт токсичный Ρ…Π»ΠΎΡ€!

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° β€” Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π½Π΅ плавятся, Π° ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ:

  • 🧱 Π€Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ β€” размягчаСтся ΠΏΡ€ΠΈ 1200–1400Β°C.
  • πŸ”₯ Оксид алюминия (ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄) β€” плавится ΠΏΡ€ΠΈ 2072Β°C, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ПлавлСниС пластиков Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях опасно! ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ диоксины ΠΈ Ρ†ΠΈΠ°Π½ΠΈΠ΄Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… помСщСниях с рСспиратором.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ)|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ|ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ|НС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ стСкло слишком быстро β€” ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ|ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ постСпСнно Π² Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ-->

6. ЭкзотичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΎΡ‚ галлия Π΄ΠΎ мСталличСских стёкол

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠΌ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² повсСднСвной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ интСрСс для Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ высоких Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ:

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ стёкла β€” сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zr-Cu-Al-Ni), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌ состоянии. Π˜Ρ… особСнности:

  • πŸ›‘οΈ Π’ 2–3 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ стали ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ плотности.
  • πŸ”§ МоТно Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с Π½Π°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния β€” 400–600Β°C, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ свСрхбыстрого охлаТдСния (1000Β°C/с).

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅:

  • πŸ’§ Π“Π°Π»Π»ΠΈΠΉ-ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΉ-ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ (Galinstano) β€” сплав, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 19Β°C. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ элСктроники.
  • 🧲 Π Ρ‚ΡƒΡ‚Π½Ρ‹Π΅ сплавы (Π°ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ³Π°ΠΌΡ‹) β€” ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 0–50Β°C, Π½ΠΎ токсичны.

Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Ρ‹:

  • πŸ”₯ ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ гафния (HfC) β€” плавится ΠΏΡ€ΠΈ 3900Β°C, самый Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ Π±ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ состав.
  • πŸ›‘οΈ Нитрид Π±ΠΎΡ€Π° (BN) β€” 3000Β°C, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ высокотСмпСратурная смазка.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… мастСрских, Π½ΠΎ ΠΈΡ… свойства ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ возмоТности для Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ (3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ) ΠΈ аэрокосмичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.

πŸ’‘

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ стёкла ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла, Π½ΠΎ ΠΈΡ… производство Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния, нСдоступного Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

7. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ совСты: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π±Π΅Π· ошибок

Π”Π°ΠΆΠ΅ зная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ портят ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²:

Для алюминия ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π° основС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² калия/натрия для удалСния оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.
  • НС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800Β°C β€” сплав станСт пористым.
  • Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ кокиль (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ).

Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ очиститС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ масСл ΠΈ краски ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 0.01–0.04% фосфора для раскислСния (удалСния кислорода).
  • Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ минимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся ΠΏΡ€ΠΈ 907Β°C!

Для стали ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°:

  • Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ фСрросилициСм (75% Si) для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°.
  • НСрТавСйку ΠΏΠ»Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Ρ„Π»ΡŽΡΠ°.
  • Для удалСния сСры ΠΈΠ· стали Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† (Π΄ΠΎ 0.8%).

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, кСрамичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния).
  • ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ β€” Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° часто ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Π°.
  • Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ„ΡƒΠ³Ρƒ β€” это удаляСт Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· расплава.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ) Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ направляйтС пламя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, образуя токсичный Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ (оксид Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ вытяТкой!

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1064Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ доступно для ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ кислоту ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π»ΡŽΡ ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 585 ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹) содСрТат мСдь, которая окисляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ β€” трСбуСтся Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ атмосфСра (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ алюминия образуСтся шлак?

Π¨Π»Π°ΠΊ β€” это оксид алюминия (Alβ‚‚O₃), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ расплава с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ количСство:

  1. ΠŸΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава слоСм Ρ„Π»ΡŽΡΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠšΡ€ΠΈΠΎΠ»ΠΈΡ‚).
  2. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.
  3. НС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ расплав ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ инструмСнтом.

Π¨Π»Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ с повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» самый Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ для домашнСго Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ?

Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ (ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 232Β°C) ΠΈΠ»ΠΈ сплав Π ΠΎΠ·Π΅ (висмут + ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ + свинСц, 94Β°C). Они:

  • НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅).
  • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости.
  • БСзопасны ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ алюминий, Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΊ слоТностям с оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΎΠΉ.

Π§Π΅ΠΌ опасно ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ свинца?

Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† плавится ΠΏΡ€ΠΈ 327Β°C, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ токсичны ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅. Риски:

  • ΠžΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² (симптомы: головная боль, Ρ‚ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡ‚Π°, анСмия).
  • ПопаданиС частиц Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ (свинСц Π½Π΅ выводится ΠΈΠ· ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°).
  • ΠžΠΊΠΈΡΠ»Ρ‹ свинца взрывоопасны ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с органичСскими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности:

  • Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ вытяТкой ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ P3.
  • Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ свинСц Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ…, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ².
МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ?

ВСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно. НСрТавСйка Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 1400–1500Β°C, Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ максимум 1300Β°C (ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях). ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹:

  • НСдостаточная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ пористости.
  • Π‘Π΅Π· Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» окисляСтся, тСряя ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Высок риск мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для мСстного плавлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки).
  • Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1600Β°C.