Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΈΡ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ основу соврСмСнной индустрии, ΠΎΡ‚ нСбоскрСбов Π΄ΠΎ микроскопичСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ часов. Однако часто происходит ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ гСроями этой отрасли β€” ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ. ПониманиС ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для любого ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°, сварщика ΠΈΠ»ΠΈ мастСра, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠ²ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ сразу: ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ β€” это Π½Π΅ чистоС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Π° слоТныС сплавы, Π³Π΄Π΅ основным ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ выступаСт ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄. ИмСнно ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС этого элСмСнта опрСдСляСт, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вСсти сСбя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΌ воздСйствии. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² химичСском составС Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ всю Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ ΡΡƒΠ΄ΡŒΠ±Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ эти Π΄Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, являСтся концСнтрация ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² структурС сплава. Если Π²Ρ‹ смотритС Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля. Для стали содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° строго ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ 0,02% Π΄ΠΎ 2,14%. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этому, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ содСрТит ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС β€” ΠΎΡ‚ 2,14% Π΄ΠΎ 6,67%. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ количСство ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт физичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ЧистоС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ практичСски Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй мягкости, поэтому ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ вводится Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ заэвтСктичСскиС ΠΈ доэвтСктичСскиС сплавы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² классификации, Π½ΠΎ ΠΈΡ… структура всё Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ подчиняСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄. ПониманиС этих Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ сплав ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„Π°Π·Ρ‹

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ строСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ внСшниС характСристики. Π’ стали ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ находится Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ растворС ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ аустСнита. Вакая структура позволяСт Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π’ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ ΠΆΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ часто выдСляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСской ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ напряТСний, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ раскалываСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅. ИмСнно поэтому Π²Ρ‹ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° β€” ΠΎΠ½ попросту рассыплСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° мСханичСскиС свойства. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ дСмонстрируСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ качСства ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° всСгда зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² конструкции.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°?
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства
Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ сваркС
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ различия Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ

Различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ способы ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ β€” это ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ кусок стали докрасна ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ ваша фантазия, Π½Π΅ опасаясь, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ трСснСт.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΆΠ΅ обрабатываСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. Из-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ пластичности ΠΈ склонности ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии, Π΅Π³ΠΎ нСльзя Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ горячСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Однако ΠΎΠ½ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΏΠ½ΠΎ заполняСт слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для производства Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² отоплСния ΠΈ массивных станочных станин.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° β€” это слоТный процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ свариваСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ стандартных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, шов Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ покроСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ классификация сплавов

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сущСствуСт строгая систСма ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ быстро ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. НапримСр, Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π‘Ρ‚3 Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,3%, Π° Π±ΡƒΠΊΠ²Π° Β«Π‘Ρ‚Β» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅: Π‘Π§ (сСрый Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½), Π’Π§ (высокопрочный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½), КЧ (ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½). Π¦ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ послС Π±ΡƒΠΊΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии Π² МПа. Вакая систСма позволяСт ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, никСль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈΠ»ΠΈ тСрмостойкости. Π’ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ магния ΠΈΠ»ΠΈ цСрия для измСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, прСвращая Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ сСрый Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ высокопрочный.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сравнСния Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½
Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π”ΠΎ 2,14% ΠžΡ‚ 2,14% Π΄ΠΎ 6,67%
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ (для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ) БлоТная (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСц. Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ²)
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая Низкая (Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ)
Π›ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства Π£Π΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ (1450-1520Β°C) НиТС (1150-1200Β°C)

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ всСгда ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, подходящих для сварки стали, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВлияниС примСсСй Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства

Помимо основного ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π² сплавах ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π‘Π΅Ρ€Π° ΠΈ фосфор ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ примСсями, Π½ΠΎ ΠΈΡ… влияниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Π‘Π΅Ρ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, дСлая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅.

Ѐосфор, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, сниТая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π’ стали эти элСмСнты строго ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° фосфор ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ТидкотСкучСсти расплава. Баланс химичСского состава β€” это искусство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΎΠ².

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ вводят Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 304) для создания Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Π’ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ магния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ пластинчатый Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ Π² сфСричСский, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², позволяя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ вмСсто стали Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ….

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ старыС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ слуТат Π²Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

Π’ старом Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ содСрТится большС Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈ мСньшС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй, Π° структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ становится Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивой ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ благодаря пассивации повСрхности.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свойств

ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° позволяСт сущСствСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики стали. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°, отпуск ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ сплав с Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ способна Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ структуру, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для инструмСнтов.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ подвСргаСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ Ρ†Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ выдСляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ процСсс длится нСсколько суток ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ².

Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° примСняСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ риск возникновСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высок. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° конструкционных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ограничиваСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдитС Π·Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ остывания β€” слишком быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ напылСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ β€” это всСгда компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Если ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ массивной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° сТатиС, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичным ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ПониманиС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ свойств этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠžΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ послСдствиям Π² конструкции, поэтому всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСскими Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°ΠΌΠΈ состояния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… динамичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈ с использованиСм высокопрочных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ (Π’Π§) с сфСричСским Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ раздСлСния β€” содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°: Π΄ΠΎ 2,14% это ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (пластичная), ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ β€” Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ (Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ).

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ?

ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² содСрТании ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°: Π² стали Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ 2,14%, Π° Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ β€” ΠΎΡ‚ 2,14% Π΄ΠΎ 6,67%. Π­Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами для стали?

НСт, обычная сварка Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° элСктродами для стали ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² швС ΠΈ околошовной Π·ΠΎΠ½Π΅. ВрСбуСтся использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ "Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ" ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ?

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° наличия большого количСства ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСской ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ слуТат ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСний.

Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для изготовлСния Π½ΠΎΠΆΠ°?

Для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° способна ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для удСрТания острия. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° хрупкости.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½?

Ковкий Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ β€” это сплав, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ выдСляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΠ΅Π², Π° Π½Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.