Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ пламя β€” это сСрдцС Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит качСство шва, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘Π΅Π· понимания Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, состава ΠΈ особСнностСй Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° автомобиля, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталлоконструкций ΠΈΠ»ΠΈ худоТСствСнная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ прСдставляСт собой это пламя, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ формируСтся ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для процСсса?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ сварочного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π΅Π³ΠΎ химичСский состав ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ (Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ практичСскиС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ настройкС Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” ΠΎΡ‚ низкоуглСродистой стали Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ критичСским ошибкам Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сварщиков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ шва: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, окислСнию ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточному ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

1. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ сварочноС пламя: Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° ΠΈ химия процСсса

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ пламя β€” это высокотСмпСратурный ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ смСси (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π°) Π² кислородС. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня, ΠΎΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ структуру с трСмя Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… выполняСт свою Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

  • πŸ”₯ Π―Π΄Ρ€ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ β€” самая яркая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ 1000Β°C), Π³Π΄Π΅ происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ смСшСниС Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ сгорания, поэтому Π·ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ.
  • πŸ”₯ БрСдняя (Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ) Π·ΠΎΠ½Π° β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигаСт 3100–3200Β°C (для Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½-кислородной смСси). ИмСнно здСсь происходит основной Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • πŸ”₯ Π€Π°ΠΊΠ΅Π» (ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Π°) β€” внСшняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 1200–2500Β°C, Π³Π΄Π΅ происходит Π΄ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π¦Π²Π΅Ρ‚ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ состава смСси.

Π₯имичСская рСакция Π² ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ описываСтся ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

Cβ‚‚Hβ‚‚ + Oβ‚‚ β†’ 2CO + Hβ‚‚ + Q (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ)

ΠŸΡ€ΠΈ нСдостаткС кислорода образуСтся Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ β€” ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅. Баланс Π³Π°Π·ΠΎΠ² опрСдСляСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ влияниС Π½Π° свариваСмый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»: Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ шва (Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали), Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ кислорода β€” ΠΊ окислСнию ΠΈ пористости.

πŸ“Š Какой Π³Π°Π· Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для сварки?
АцСтилСн
ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ сварочного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ: ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ

ΠžΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ зависит, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ шов ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пористым. ВсСго Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Π²ΠΈΠ΄Π°, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡:

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½/кислород) Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ 1:1 – 1:1.1 3100–3200 Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π―Π΄Ρ€ΠΎ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅, Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ.
ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ 1:1.2 – 1:1.5 3300–3500 Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ ядро, Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» синСватый. Риск окислСния шва.
ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ 1.1:1 – 1.3:1 2900–3100 ВысокоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π―Π΄Ρ€ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹Ρ‚ΠΎΠ΅, Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» красноватый. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² швС.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

  • βœ… ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅: ядро свСтлоС, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» слСгка Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ. Π—Π²ΡƒΠΊ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅Π· Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΎΠ².
  • ⚠️ ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅: ядро ΡƒΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅, Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» с Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ. Π‘Π»Ρ‹ΡˆΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° кислорода.
  • ⚠️ ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅: ядро ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ΅, Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» с красными языками. Пламя "мягкоС", Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΏΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС алюминия ΠΈΠ»ΠΈ магния Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ окислСниС. Для этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку (TIG).

3. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварочного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ: ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ проплавлСния ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки. Она зависит ΠΎΡ‚:

  • πŸ”₯ Π’ΠΈΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°: Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (Π΄ΠΎ 3200Β°C), ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ β€” Π΄ΠΎ 2800Β°C, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ β€” Π΄ΠΎ 2600Β°C.
  • πŸ”₯ Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ²: ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ кислорода ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство шва.
  • πŸ”₯ Расхода Π³Π°Π·Π°: Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ интСнсивнСС Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  • πŸ”₯ Π’ΠΈΠΏΠ° Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия опрСдСляСт ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ смСси ΠΈ, соотвСтствСнно, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° вСнтиля Π½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅:

  1. Π’Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ кислорода β€” ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° растёт, Π½ΠΎ увСличиваСтся риск окислСния.
  2. Π’Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сварки ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10–15 сСкунд Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ стабилизируСт пламя ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ "ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°Π½ΡŒΠ΅" ΠΏΡ€ΠΈ касании ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ настройки для сварки стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ:


1. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°: 0.03–0.05 МПа

2. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кислорода: 0.2–0.3 МПа

3. НаконСчник β„–3 (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия 1.2 ΠΌΠΌ)

4. Пламя Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ (ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 1:1)

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС тонколистового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ микропламя с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ β„–0 ΠΈΠ»ΠΈ β„–1. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ.

4. ВлияниС сварочного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ настройкС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ особСнности для самых распространённых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ- ΠΈ срСднСуглСродистая)

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ кислорода ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ окислСнию шва ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€, Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” ΠΊ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ (ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ). Для толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 5 ΠΌΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ сварку с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слСгка Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ (ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 1.05:1) для компСнсации ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀБН-1) для удалСния оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½

БвариваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ (ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 1.3:1) с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 600–700Β°C. Π‘Π΅Π· этого шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° быстрого охлаТдСния. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ элСктроды (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠžΠ—Π§-2).

МСдь ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавы (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°)

МСдь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ (ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 1:1.3) ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с присадками ΠΈΠ· крСмнистой Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ испарСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (токсично!).

Алюминий

БлоТнСйший ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΈΠ·-Π·Π° оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 2050Β°C vs 660Β°C Ρƒ самого алюминия). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя с Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ АЀ-4А ΠΈ алюминиСвой присадкой. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° β€” аргонодуговая сварка (TIG).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий слоТно Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ?

Оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Alβ‚‚O₃ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 2050Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ сам алюминий β€” ΠΏΡ€ΠΈ 660Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Π½Π΅ успСваСт Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ сплавляСтся. Ѐлюс растворяСт оксиды, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ послС сварки, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ остатки Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

5. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со сварочным ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сварщики ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ шва. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

  • πŸ”₯ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²: ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ кислорода ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пористости, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” ΠΊ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ВсСгда настраивайтС пламя ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ.
  • πŸ”₯ Блишком большоС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ пламя: для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ пламя Π²Ρ‹ΠΆΠΆΠ΅Ρ‚ отвСрстиС, для толстого β€” Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΌΠΌ НомСр Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° Расход Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Π»/Ρ‡
0.5–1.0 0 50–75
1.0–2.0 1 75–150
3.0–5.0 3 250–400
6.0–10.0 5 500–700
  • πŸ”₯ НСсоблюдСниС ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» β€” 30–45Β° ΠΊ повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ пламя "отскакиваСт", ΠΏΡ€ΠΈ слишком ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Π΅ β€” Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».
  • πŸ”₯ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ сквозняков: Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ смСщаСт пламя ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ экраны ΠΈΠ»ΠΈ сваривайтС Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… помСщСниях.

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² гСрмСтичности шлангов ΠΈ соСдинСний|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ|ΠΠ°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ пламя Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ кускС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°|ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ присадочный ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ (Ссли Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½)|ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ масла-->

6. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со сварочным ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ

Газовая сварка связана с рисками Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°, ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ отравлСния. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

  • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° оборудования: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΡ‹Π»ΡŒΡ‚Π΅ всС соСдинСния (ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Π³Π°Π·Π°). НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ шлангами.
  • πŸ”₯ ВСнтиляция: сваривайтС Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ с мСстной вытяТкой. АцСтилСн ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ тяТСлСС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ.
  • πŸ”₯ Защитная экипировка: ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ сварочныС ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π”Π˜Π 5, Π±Ρ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π° Π±Π΅Π· синтСтики.
  • πŸ”₯ Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²: Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ нСльзя Ρ€ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ (риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°!). ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ кислород для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ шлангов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ воспламСнСнию! Для очистки примСняйтС Π°Π·ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°Ρ… отравлСния Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ (Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡ‚Π°) Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° свСТий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. АцСтилСн Π² высоких концСнтрациях Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΡƒΡˆΡŒΠ΅, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ сгорания (ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·) β€” ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

7. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ руководство: ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ пламя для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…

Если Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ осваиваСтС Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку, слСдуйтС этому Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ:
    • ΠŸΠΎΠ΄ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ шланги: красный β€” Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½, синий β€” кислород.
    • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹: Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” 0.01–0.1 МПа, кислорода β€” 0.1–0.4 МПа.
  2. Π—Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ:
    • ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° 1/4 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ³ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π°Π· Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ.
    • Плавно Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ кислород, рСгулируя пламя Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состояния.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ шов:
    • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ сварку Π½Π° Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ кускС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
    • ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ плавится β€” ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ β€” ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅.
    • πŸ’‘

      ИдСальноС пламя для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… β€” Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ с Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈΠΌ ядром ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2–3 ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ устойчиво Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

      Для Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2–3 ΠΌΠΌ. Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 30Β° ΠΊ повСрхности ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ: 3–5 ΠΌΠΌ/сСк для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, 1–2 ΠΌΠΌ/сСк для толстого.

      Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

      МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

      Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ (ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΊ кислороду 1.05:1) ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀБН-1). Π‘Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пористым ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π² составС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ окисляСтся.

      ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пламя ΠΊΠΎΠΏΡ‚ΠΈΡ‚ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?

      ΠšΠΎΠΏΠΎΡ‚ΡŒ появляСтся ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСния Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. РСшСниС:

      1. Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°.
      2. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.
      3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ качСство Π³Π°Π·Π° β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ примСси Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅.

    Какой Π³Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½?

    АцСтилСн Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (Π΄ΠΎ 3200Β°C) ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сварки стали. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ дСшСвлС ΠΈ бСзопаснСС, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2800Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Для алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΎΠ±Π° Π³Π°Π·Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°.

    МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°?

    НСт. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 600–700Β°C ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ΄ слоСм пСска). Π‘Π΅Π· этого шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° образования Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° β€” Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΉ углСродистой Ρ„Π°Π·Ρ‹.

    Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ эти ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΡ‹:

    • Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ (Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ β„–0 ΠΈΠ»ΠΈ β„–1).
    • Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ сСбя, Π° Π½Π΅ Π½Π° сСбя β€” Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» прогрСваСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅.
    • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ тСплоотводящиС ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ швом.
    • Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 20–30Β° ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ быстро.