Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ сравнСнии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², вопрос Β«Ρ‡Ρ‚ΠΎ тяТСлСС β€” ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ мСдь?Β» каТСтся простым Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΡ‹ сравниваСм эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ, ΠΏΠΎ массС ΠΈΠ»ΠΈ с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΡ… практичСского примСнСния. Для мастСров, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… с мСталлоконструкциями, сварщиков ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… спСциалистов ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² плотности этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ β€” это влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, расчёты прочности ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π½Π΅ просто Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ (спойлСр: мСдь тяТСлСС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅), Π½ΠΎ ΠΈ разбСрёмся, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ происходит, ΠΊΠ°ΠΊ это связано с Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ структурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈ Π³Π΄Π΅ эти знания пригодятся Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Β«Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ΅Β» ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ «тяТёлой» ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°: Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹

Основной ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тяТСлСС β€” это ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ масса вСщСства, приходящаяся Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½Π° Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° кубичСский сантимСтр (Π³/см³). Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° эти значСния сущСствСнно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ:

  • πŸ”Ή ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: ~8,96 Π³/см³ (ΠΈΠ»ΠΈ 8960 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых «тяТёлых» ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².
  • πŸ”Ή ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°: ~7,87 Π³/см³ (ΠΈΠ»ΠΈ 7870 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π° 12% Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наглядно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ: Ссли Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊΠ° с Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎΠΌ 1 см β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° β€” ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ 8,96 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°, Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ β€” 7,87 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° каТСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ дСталями ΠΈΠ»ΠΈ партиями ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ½Π° становится ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ. НапримСр, мСдная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10 ΠΊΠ³, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ТСлСзная (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ) Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 8,5 ΠΊΠ³.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ совпадаСт с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ (сплава ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ), Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ алюминия (2,7 Π³/см³) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (4,5 Π³/см³). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ «вСсомый» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ (ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) β€” Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ лёгкости.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ/ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
МСдь
Алюминий
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹
НС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь тяТСлСС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°: атомная структура ΠΈ кристалличСская Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ°

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² плотности обусловлСна строСниСм Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ разбСрёмся ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅:

  • πŸ”¬ Атомная масса:
    • МСдь (Cu) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ массу ~63,55 Π°.Π΅.ΠΌ. (Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† массы).
    • Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) β€” ~55,85 Π°.Π΅.ΠΌ.

    Казалось Π±Ρ‹, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ массой Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡ… ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

  • 🧊 ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ°:
    • МСдь ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ (Π“Π¦Πš), Π³Π΄Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, Π° расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ минимально.
    • Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎ-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ (ОЦК), Π³Π΄Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ располоТСны ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‰Π΅ говоря, Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Β«ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹Β» ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π°ΠΏΠ΅Π»ΡŒΡΠΈΠ½Ρ‹ Π² ящикС, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΠ΄ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ минимальноС пространство. Π’ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ остаётся большС «пустот», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ нюанс Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ мастСрам-ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌ стоит Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ: Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ трСбуСтся большС усилий для заполнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Ρ‘ высокой плотности, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ (ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) Π»ΡŒΡ‘Ρ‚ΡΡ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, примСсСй ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НапримСр, отоТТённая мСдь (послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 8,94 Π³/см³, Π° закалённая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” Π΄ΠΎ 7,9 Π³/см³. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчётов всСгда уточняйтС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Зная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ вСс любой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Основная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°:

ВСс (ΠΊΠ³) = ΠžΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ (ΠΌΒ³) Γ— ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³)

Но Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ поступаСт Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ². Рассмотрим Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… случая:

1. Расчёт вСса листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для листа:

ВСс (ΠΊΠ³) = Π”Π»ΠΈΠ½Π° (ΠΌ) Γ— Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° (ΠΌ) Γ— Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° (ΠΌ) Γ— ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³)

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Π£ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ лист Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1Γ—2 ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ (0,003 ΠΌ). Π•Π³ΠΎ вСс:

1 Γ— 2 Γ— 0,003 Γ— 8960 = 53,76 ΠΊΠ³

2. Расчёт вСса ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°:

ВСс (ΠΊΠ³) = Ο€ Γ— Радиус² (ΠΌ) Γ— Π”Π»ΠΈΠ½Π° (ΠΌ) Γ— ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³)

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Π–Π΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ (радиус 0,01 ΠΌ) ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌ:

3,14 Γ— (0,01)Β² Γ— 1 Γ— 7870 β‰ˆ 2,47 ΠΊΠ³

Для упрощСния расчётов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ» ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок. НапримСр, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ радиус Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ для Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π²ΡƒΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ошибкС Π² вСсС!

- Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π°, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°/Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€)

- ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава (Π½Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ мСдь ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ!)

- Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния (ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ vs. ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹)

- Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (лист, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, слоТная гСомСтрия)-->

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° сравнСния: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ vs. мСдь

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) МСдь (Cu)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π³/см³) 7,87 8,96
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β°C) 1538 1085
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/м·К) 80 401
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠΎ шкалС IACS, %) ~17 100
Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ (HB) 40–150 (зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ) 35–90

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСдь Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тяТСлСС, Π½ΠΎ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ элСктричСство, Π·Π°Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Ρ‡Π΅. Π­Ρ‚ΠΈ свойства ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ области примСнСния:

  • πŸ”Œ МСдь Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° Π² элСктротСхникС (ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΠΈ, ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… (Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠΈ).
  • πŸ—οΈ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для нСсущих конструкций, инструмСнтов ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тяТСлСС

ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² вСсС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° пригодится Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ситуациях:

  1. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для конструкций:

    Если вСс ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ автомобилСстроСнии), ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) часто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСй плотности ΠΏΡ€ΠΈ сопоставимой прочности. Однако Π² элСктротСхникС мСдь Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нСсмотря Π½Π° вСс β€” ΠΈΠ·-Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ проводимости.

  2. Расчёт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ:

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ мСталлоконструкций вСс ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилСния ΠΎΠΏΠΎΡ€. НапримСр, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‘Π» вСсит Π½Π° 10–15% большС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°.

  3. Логистика ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅:

    Вранспортировка ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ° обходится Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° вСса. На складах мСдь Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ мСньшС мСста ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ массС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ.

  4. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°:

    МСдь ΠΈΠ·-Π·Π° высокой тСплопроводности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ дСформациям.

    πŸ’‘

    ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ фосфора (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CuP6) β€” это ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сниТаСт риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π² морском судостроСнии мСдь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для обшивки ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ части корпусов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° яхтах) нСсмотря Π½Π° вСс β€” ΠΎΠ½Π° прСпятствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΠΊΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ водорослями. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ отдаётся Π½Π΅ массС, Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкциях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пСрСсчитайтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ! Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСса Π½Π° 10–15% ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ укрСплСния ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€.

РаспространённыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСдью ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, связанныС с Π½Π΅Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ особСнностСй этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ‚ самыС Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅:

  • ⚑ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² тСплопроводности:

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ трСбуСтся большая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Новичков это часто удивляСт: Β«ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Π½Π΅ рСТСтся?Β» β€” ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ распрСдСляСтся ΠΏΠΎ всСму листу!

  • πŸ”¨ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта:

    МСдь мягчС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ острых Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π’ΡƒΠΏΡ‹Π΅ инструмСнты Β«Π·Π°Π»ΠΈΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚Β» мСдь, вмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ струТку.

  • 🧲 ΠŸΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами:

    Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ магнитится, Π° мСдь β€” Π½Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сортировкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ сплавов. НапримСр, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (сплав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания никСля.

  • πŸ’° Ошибки Π² ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ стоимости:

    МСдь Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π° ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π° ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ стали. Однако ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² элСктропроводкС).

    Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (сплава ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ)?

    Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ~8,4–8,7 Π³/см³), ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свСтлый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ гнётся Ρ‚Π°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ чистая мСдь.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠ° β€” коррозия. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, образуя Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ слой оксида, Π° мСдь покрываСтся ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ), которая, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСго Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

ЭкспСримСнт: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тяТСлСС, Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Если Ρƒ вас ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ мСдная ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°), Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² плотности. Π’Π°ΠΌ понадобятся:

  • πŸ“ Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ (для измСрСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²).
  • βš–οΈ ΠšΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вСсы (с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°).
  • πŸ’§ Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (для ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° АрхимСда).

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 1: ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ΅ взвСшиваниС Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠ²

  1. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊΠ° с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 1 см) β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°.
  2. Π’Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π° вСсах. ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСлСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 1 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2: ИспользованиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹)

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π½Π° Π½ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ опуститС Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ поставив ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅Π³ΠΎ стакан.
  2. Бобранная Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π²Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°. Π’Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (1 ΠΌΠ» = 1 Π³) ΠΈ сравнитС с массой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  3. РассчитайтС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ = масса ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π³) / масса Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π³).

Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ 8,96, для ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° β€” ΠΊ 7,87. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ экспСримСнт наглядно дСмонстрируСт, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Ρ‚ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ Β«ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅Β», Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Ссли Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹.

πŸ’‘

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅ СдинствСнный ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для элСктропроводки Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, для конструкций β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° β€” Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВСс становится Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² спСцифичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ… (авиация, транспорт).

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ вСсС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Ссли ΠΎΠ½Π° тяТСлСС? Π’Π΅Π΄ΡŒ Π·Π° ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ приходится ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ большС?

Π¦Π΅Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ опрСдСляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вСсом, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ спросом. МСдь встрСчаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Π΅Ρ‘ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ содСрТат мСньшС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0,5–2% ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 20–60% Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄Π°Ρ…). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСдь ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² элСктротСхникС, Π³Π΄Π΅ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ² ΠΌΠ°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Ρ†Π΅Π½Ρ‹. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΆΠ΅ дСшСвлС Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) часто Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ мСдь Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎ вСсу ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (сплав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ~7,9–8,0 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Однако Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ с высоким содСрТаниСм никСля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 316) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 8,0–8,1 Π³/см³. Если Ρƒ вас Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ АрхимСда (см. экспСримСнт Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Π° мСдь β€” всСгда.

Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тяТСлСС: мСдь ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½?

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ (сплав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ~7,0–7,3 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Однако Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, высокопрочный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ с ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 7,5 Π³/см³. Π’ любом случаС мСдь остаётся тяТСлСС. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρ‹ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ никСля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°?

Π”Π°, Π½ΠΎ эффСкт Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… значСниях. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² сниТаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (увСличСния ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ массС). НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ 500Β°C ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ~8,8 Π³/см³, Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° β€” Π΄ΠΎ ~7,7 Π³/см³. Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях (Π΄ΠΎ 100Β°C) ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ (Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ учитываСтся Π² расчётах.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ 7,87 Π³/см³, Π° Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… β€” 7,85 Π³/см³?

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° обусловлСна ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ измСрСния ΠΈ чистотой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ВСорСтичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистого ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° β€” 7,874 Π³/см³, Π½ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ микроскопичСскиС ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ примСси (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² стали), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Для практичСских расчётов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ 7,87 Π³/см³ β€” это стандартноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π°Ρ€ΠΌΠΊΠΎ-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (чистого тСхничСского ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°).