Π₯отя ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ извСстными ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ матСриаловСдСния, ΠΈΡ… физичСскиС характСристики Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Когда ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тяТСлСС, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ строго ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ объСмС, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½: Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСвосходит ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΠΎ массС. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ обусловлСно Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ строСниСм кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ массой элСмСнтов.

Для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ², ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ этой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ. Ошибка Π² расчСтах ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ конструктивным ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ финансовым потСрям. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ физичСскиС свойства Fe ΠΈ Au, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ матСматичСскиС расчСты ΠΈ выясним, ΠΊΠ°ΠΊ эти знания ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

ЀизичСская ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° плотности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, опрСдСляСмая ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы вСщСства ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚. ИмСнно этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСлСС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…. Π’ случаС с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Π° масса самого Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°.

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° тяТСлого ядра Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Атомная масса Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 197 Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† массы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых тяТСлых ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ массу ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 56 Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ с лишним Ρ€Π°Π·Π° мСньшС.

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ сТимая Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ. Однако Π² стандартных условиях Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° остаСтся колоссальной. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π²Π° ΠΊΡƒΠ±Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· чистого Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ· чистого ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Π²Ρ‹ сразу почувствуСтС ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² вСсС, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ° ΠΈΡ… Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ….

ЧисловоС сравнСниС характСристик

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ обратимся ΠΊ сухим Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π± различия. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистого Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 19,32 Π³/см³. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ кубичСский сантимСтр Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° вСсит ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 20 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ². Для сравнСния, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистого ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7,87 Π³/см³.

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· этих Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π° тяТСлСС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ объСмС. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ являСтся константой для чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ чистоС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ сплавы Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основС β€” стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ…ΠΎΠΆΡƒΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, наглядно Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² вСсС для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… объСмов этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²:

ОбъСм (см³) ВСс Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° (Π³) ВСс ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Π³) Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° (Π³)
100 1932 787 1145
1000 (1 Π»ΠΈΡ‚Ρ€) 19320 7870 11450
10 000 193200 78700 114500
100 000 1932000 787000 1145000

Π­Ρ‚ΠΈ расчСты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшой кусок Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ощущаСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ·. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, заполнСнная Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ аналогичная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΠ· стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°.

ВлияниС примСсСй ΠΈ сплавов

Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ производствС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сплавах с мСдью, сСрСбром ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ твСрдости. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сСрСбра ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ) сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава, приблиТая Π΅Π΅ ΠΊ значСниям ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ тяТСлых элСмСнтов.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сплавов β€” сталСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠ². Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² составС стали практичСски Π½Π΅ мСняСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ пустоты Π² Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Однако Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, никСля, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ вСс издСлия.

НапримСр, лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с высоким содСрТаниСм Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСлСС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ конструкционной стали, Π½ΠΎ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ останСтся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ самый тяТСлый сплав Π½Π° основС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π½Π΅ достигнСт плотности чистого Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ физичСский ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π», опрСдСляСмый массой Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ этот вСсовой дисбаланс. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ элСмСнт ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ конструкции, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² плотности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ расплава Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.

  • πŸ₯‡ Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ 585 ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ (сплав с мСдью ΠΈ сСрСбром) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 13–14 Π³/см³.
  • πŸ”© ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (углСродистая) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7,85 Π³/см³.
  • βš™οΈ ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (с Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ плотности 7,9–8,0 Π³/см³.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΎ вСсС

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ тяТСлСС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях. Π’ аэрокосмичСской отрасли ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ИспользованиС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° вмСсто Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° Π² нСсущих конструкциях позволяСт ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ массы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для запуска Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈ спутников.

Π’ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° являСтся прСимущСством. НСбольшоС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ браслСт ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ощущаСтся тяТСлым ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ качСства. ПоддСлки ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… сплавов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° сразу Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‚ сСбя ΠΏΡ€ΠΈ взвСшивании ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ.

Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, использованиС Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° вмСсто ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Ссли Π±Ρ‹ это Π±Ρ‹Π»ΠΎ экономичСски цСлСсообразно) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° подшипники Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π°.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?
ВСс (для компактности)
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тяТСлыми ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ всСгда ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° подъСмноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСрСсмотра Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ВСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² плотности Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° процСссы Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягким ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, нСсмотря Π½Π° свою Ρ‚ΡΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ. Π•Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ низкая, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ, особСнно Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅) ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСрмичСских напряТСний.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии Π»ΡƒΡ‡Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ настройки мощности Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° для эффСктивного ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π° насквозь. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитана исходя ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подлинности ΠΏΠΎ вСсу

Один ΠΈΠ· самых простых способов ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ настоящСС Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ β€” это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ АрхимСда, основанный Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ плотности. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ вСс, сохраняя объСм, ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно Π±Π΅Π· использования ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ².

Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ выглядит ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ каТСтся ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΎ сдСлано ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ дСшСвого сплава. НапримСр, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ (19,25 Π³/см³), Π½ΠΎ это Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ.

Для быстрой ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вСсы ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ объСм Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вытСснСниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Рассчитав ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ сразу ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ: Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 19,3 Π³/см³ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7,8 Π³/см³ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

πŸ’‘

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния плотности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ влияСт Π½Π° Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ АрхимСда.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ накусывания ΠΈΠ»ΠΈ опрСдСлСния вСса Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСсов с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ объСмС Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π° тяТСлСС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈ Π² Π½Π°ΡƒΠΊΠ΅, Π½ΠΈ Π² производствС, Π½ΠΈ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 19,32 Π³/см³, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ β€” всСго 7,87 Π³/см³.

Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° опрСдСляСт ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ примСняСтся Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ химичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΡ€ΠΈ высокой стоимости. ПониманиС этих свойств ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² сплавах Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ остаСтся тяТСлСС Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, всСгда ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ этот вСсовой дисбаланс, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

  • πŸ† Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых тяТСлых доступных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².
  • βš“ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ β€” Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ конструкционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».
  • βš–οΈ Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² вСсС ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов.
πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° (19,32 Π³/см³) ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (7,87 Π³/см³), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ объСмС.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ тяТСлСС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Ссли ΠΎΠ½ΠΎ мягчС?

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС свойства. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСт сопротивлСниС Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” массу Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ тяТСлыС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ мягкиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пластичным.

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ сплав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тяТСлСС Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°?

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стандартных тСхнологиях производства β€” Π½Π΅Ρ‚. Π”Π°ΠΆΠ΅ самыС тяТСлыС стали с Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ свинцом Π½Π΅ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ плотности чистого Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° (19,32 Π³/см³). Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 11,3 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π΅Ρ‰Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°, Π° Π½Π΅ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ объСм (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ вытСснСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹). Если рассчитанная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΊ 19,3 Π³/см³, это Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ. Если ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7,8 Π³/см³, это ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ притягиваСтся, Π° Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ β€” Π½Π΅Ρ‚.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² вСсС?

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° влияСт Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сниТаСтся. Однако ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° (Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ остаСтся тяТСлСС) сохраняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… стандартных Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ порядок Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Бвойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ чистоты ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава сплава. Для критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ спСцификациями производитСля.