ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Π§20 являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² соврСмСнном ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ станкостроСнии. Π•Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Β» с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 20 кгс/ΠΌΠΌΒ² (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 200 МПа). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав Π½Π° основС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, содСрТащимся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластинчатого Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ балансом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ повсСмСстно, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ замСчая этого: ΠΎΡ‚ массивных Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания Π΄ΠΎ тяТСлых станочных станин. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π§20 Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΅Π³ΠΎ способности эффСктивно Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² условиях динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ производства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° рСгламСнтируСтся строгими государствСнными стандартами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ химичСский состав ΠΈ мСханичСскиС свойства. ПониманиС этих ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²-конструкторов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π₯имичСский состав ΠΈ микроструктура

Π₯имичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° сплава Π½Π΅ являСтся фиксированной, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского процСсса ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. Однако основныС элСмСнты ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ составляСт основу, Π° ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C) находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 3,0% Π΄ΠΎ 3,5%. ИмСнно Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ распрСдСлСниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ способным ΠΊ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’ структурС Π‘Π§20 Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ присутствуСт Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΡˆΡƒΠ΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ пластин. Π­Ρ‚Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° создаСт микроскопичСскиС Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π² мСталличСской ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° (Mn) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 0,6–1,0%, Π° крСмния (Si) β€” 1,2–2,2%. Π­Ρ‚ΠΈ элСмСнты Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры, которая обСспСчиваСт Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Π΅Ρ€Π° (S) ΠΈ фосфор (P) Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ примСси, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… строго нормируСтся. Π˜Ρ… количСство Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,12–0,15%, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ сСры Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…), Π° фосфор β€” Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИзмСнСниС содСрТания крСмния ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ структуру ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° всСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паспорт химичСского состава ΠΎΡ‚ поставщика.

Иногда Π² состав вводят Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ количСства Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ никСль, для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости, Π½ΠΎ Π² стандартной ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π‘Π§20 ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ находятся Π² слСдовых количСствах.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ физичСскиС свойства

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ качСства для этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии. Богласно стандартам, ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 МПа (20 кгс/ΠΌΠΌΒ²). Однако ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Ρƒ сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ β€” ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 600–800 МПа, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для восприятия ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ шкалС БринСлля (HB) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 180–220 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ стандартный инструмСнт, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° высокой абразивности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 110–130 Π“ΠŸΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали, Π½ΠΎ достаточноС для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 7,1–7,3 Π³/см³. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали (7,85 Π³/см³), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вСс конструкций ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии ТСсткости. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² условиях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт тСплопроводности ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² 200 МПа
Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (HB) 180–220 HB
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7,2 Π³/см³
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти 150–160 МПа
Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 2–4 Π”ΠΆ/см²

Низкая ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся основным нСдостатком ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ склонным ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

πŸ“Š Какой ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для вас Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°?
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС
Π”Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠžΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅

Π›ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства Π‘Π§20 ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ высокиС. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΠΈ тонкостСнныС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² застывания. Усадка ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,8–1,0%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы ΠΈ расчСтС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сторон этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ СстСствСнная смазка, струТка Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ откалываСтся, Π° инструмСнт мСньшС нагрСваСтся. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ твСрдосплавныС Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈ свСрла, получая высокоС качСство повСрхности Π±Π΅Π· нСобходимости Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Однако Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остороТным ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания. Из-Π·Π° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ инструмСнта ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ стали. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ стойкиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали.

  • πŸš€ Высокая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ позволяСт Π»ΠΈΡ‚ΡŒ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.
  • πŸ›  ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сниТаСт ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  • βš™οΈ Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ Π² структурС дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ твСрдая смазка.
  • ⚠️ Износ инструмСнта Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ соСдинСниС с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Π§20 оцСниваСтся ΠΊΠ°ΠΊ низкая. Π­Ρ‚ΠΎ слоТный процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π° шва ΠΏΡ€ΠΈ быстром ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ прСвращаСтся Π² Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ ΠΈ склонСн ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ никСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎ 300–600Β°C ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ остываниС послС сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСрмичСских напряТСний.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π‘Π§20 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ гСрмСтизация Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ восстановлСниС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку с использованиСм спСциализированных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½ΠΎ это Π½Π΅ восстанавливаСт ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС происходит быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π½Π΅ успСваСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚), дСлая шов Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ стСкло.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ прочности ΠΈ способности Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π‘Π§20 ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС станков ΠΈ оборудования. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ…, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ· этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π° счСт отсутствия рСзонансных ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ.

Π’ автомобилСстроСнии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» нашСл ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°Ρ…, корпусах ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ…. Π’ гидравличСских систСмах ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ корпуса насосов ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ устойчив ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² масляной срСдС.

Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ этот сплав Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅: Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, ограТдСния, Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ элСмСнты отоплСния часто ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π‘Π§20. Π•Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

  • πŸ— Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ станков для гашСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.
  • πŸš— Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания.
  • πŸ”§ ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ° насосов, компрСссоров ΠΈ гидравличСских ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².
  • πŸš‚ Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ диски ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ транспорта.
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π‘Π§20 всСгда Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ запас прочности Π½Π° Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, избСгая острых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² напряТСний, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пСрСносит ΡΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ эксплуатации ΠΈ хранСния

Эксплуатация ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пСрСносит ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ динамичСскоС растяТСниС. Если Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² условиях Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимыС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ усталостноС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий. Π₯отя Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ устойчив ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ повСрхностному окислСнию. РСкомСндуСтся Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² сухих помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ использованиС Π‘Π§20 Π² высокотСмпСратурных ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π‘Π§20 для конструкций, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… постоянныС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C.

РСгулярный осмотр ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ особСнно Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π‘Π§20, Π° Π½Π΅ Π‘Π§15 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Π§35? Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ прочности. Π‘Π§15 дСшСвлС ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ поддаСтся Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…. Π‘Π§35 ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ слоТнСС, Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅.

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с высокопрочным Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ с ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ (Π’Π§45, Π’Π§50), Π‘Π§20 Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² пластичности ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ высокопрочный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, Π½ΠΎ Ссли Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° β€” Π‘Π§20 Π²Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ’‘

Π‘Π§20 β€” это ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ стандартом для массового ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈ

Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Π§20 остаСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ соврСмСнной ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ мысли, обСспСчивая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тысяч ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΏΠΎ всСму ΠΌΠΈΡ€Ρƒ. Π•Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ высокая Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отличная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для станкостроСния ΠΈ производства Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ПониманиС Π΅Π³ΠΎ характСристик позволяСт ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Ρ‹, избСгая ошибок, связанных с Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. БоблюдСниС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, сварки ΠΈ эксплуатации Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ ΠΌΠΈΡ€Π΅ соврСмСнных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ свСрхпрочныС сплавы, Π‘Π§20 Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ критичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Какой ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π‘Π§20?

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 МПа (20 кгс/ΠΌΠΌΒ²), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π‘Π§20 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами?

НСт, сварка ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами нСдопустима ΠΈΠ·-Π·Π° риска образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ никСля ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄- ΠΈ пост-Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π“Π΄Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»?

Основная сфСра примСнСния β€” станины станков, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, корпуса насосов ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° вибрационная ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π‘Π§20 ΠΎΡ‚ Π’Π§50?

Π’Π§50 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π‘Π§20 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ пластинчатый Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ гашСниС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π².

Какова ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π‘Π§20?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 7,1–7,3 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅ плотности стали.