Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 β€” ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых распространённых углСродистых сталСй ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ производствС мСталлоконструкций. Π•Ρ‘ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обусловлСна ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм прочности, пластичности ΠΈ свариваСмости. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3 критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ допускаСмыС напряТСния β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ нСдопустимых Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ допускаСмыС напряТСния для Π‘Ρ‚3 согласно Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π“ΠžΠ‘Π’, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΈΡ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ практичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… конструкций. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ различиям ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π‘Ρ‚3сп, Π‘Ρ‚3пс ΠΈ Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нюансам Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ со сварными соСдинСниями.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ мСталлоконструкций, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках ΠΈΠ»ΠΈ сваркой, ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ допускаСмых напряТСний ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок. НапримСр, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сварного шва. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ пСрСрасходу ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ конструкции.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ допускаСмыС напряТСния для Π‘Ρ‚3?
ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мСталлоконструкций
Расчёты для сварных соСдинСний
ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ
Π£Ρ‡Ρ‘Π±Π°/самообразованиС
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

1. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ допускаСмыС напряТСния ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹

ДопускаСмыС напряТСния ([Οƒ] ΠΈΠ»ΠΈ [Ο„]) β€” это ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ срока слуТбы Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ работоспособности. Они всСгда Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти ΟƒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния ΟƒΠ²), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

  • πŸ”Ή ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ запаса прочности β€” компСнсируСт нСточности расчётов, Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.
  • πŸ”Ή Условия эксплуатации β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, коррозия, Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • πŸ”Ή Π’ΠΈΠΏ нагруТСния β€” статичСскоС, цикличСскоС ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅.
  • πŸ”Ή ВСхнологичСскиС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, остаточныС напряТСния послС сварки.

Для Π‘Ρ‚3 допускаСмыС напряТСния Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’ 14637-89 (для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стали) ΠΈ БНиП II-23-81* (для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций). НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии для Π‘Ρ‚3сп Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ [Οƒ]Ρ€ = 160 МПа, Π½ΠΎ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ДопускаСмыС напряТСния для Π‘Ρ‚3 Π² сварных конструкциях ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° 15–20% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ дСталями ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСний Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя просто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти? ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² "ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…" условиях. НапримСр, мостовая Π±Π°Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3 испытываСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ вСса Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ динамичСскиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ запаса (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1.3–2.0) ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹.

2. НормативныС значСния допускаСмых напряТСний для Π‘Ρ‚3 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ допускаСмыС напряТСния для Π‘Ρ‚3 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ЗначСния зависят ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° нагруТСния (растяТСниС, сТатиС, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, срСз) ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали (Π‘Ρ‚3сп, Π‘Ρ‚3пс, Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ). Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -40Β°C Π΄ΠΎ +200Β°C (ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… трСбуСтся Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ коэффициСнты).

Π’ΠΈΠ΄ нагруТСния Π‘Ρ‚3сп Π‘Ρ‚3пс Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
РастяТСниС [Οƒ]Ρ€ 160 МПа 150 МПа 140 МПа Для элСмСнтов, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° растяТСниС (тяги, Ρ€Π°ΠΌΡ‹)
Π‘ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ [Οƒ]сТ 160 МПа 150 МПа 140 МПа ΠŸΡ€ΠΈ гибкости элСмСнта Ξ» ≀ 100
Изгиб [Οƒ]ΠΈ 180 МПа 170 МПа 160 МПа Для Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ²
Π‘Ρ€Π΅Π· [Ο„] 95 МПа 90 МПа 85 МПа Для Π·Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: Для сварных конструкций ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3 допускаСмыС напряТСния Π½Π° растяТСниС ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 140–150 МПа нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (Π‘Ρ‚3сп/пс/ΠΊΠΏ) ΠΈΠ·-Π·Π° риска образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния.

ΠžΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° бСрутся эти Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹? Они рассчитаны исходя ΠΈΠ·:

  • πŸ“Š ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти Π‘Ρ‚3 (ΟƒΡ‚ = 245 МПа для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ).
  • πŸ“‰ ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° запаса n = 1.5–1.6 (для статичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ).
  • πŸ”§ ΠŸΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ изготовлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ vs. Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тонколистовой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ (t < 4 ΠΌΠΌ) допускаСмыС напряТСния ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 10–15% ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСй вСроятности Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².
πŸ’‘

Если Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ Π‘Ρ‚3 (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, S235JR ΠΏΠΎ EN 10025-2), ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ допускаСмыС напряТСния ΠΏΠΎ СвропСйским Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 5–10%.

3. Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ допускаСмыС напряТСния ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ

Если Π² Π“ΠžΠ‘Π’ Π½Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ значСния для вашСго случая (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для нСстандартных Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ), допускаСмыС напряТСния Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

[Οƒ] = ΟƒΠΏΡ€Π΅Π΄ / n

Π³Π΄Π΅:

  • ΟƒΠΏΡ€Π΅Π΄ β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΟƒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΟƒΠ²),
  • n β€” коэффициСнт запаса прочности.

Для Π‘Ρ‚3 Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв:

  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΈ статичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…: n = 1.5 (Ссли ΟƒΠΏΡ€Π΅Π΄ = ΟƒΡ‚).
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΈ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…: n = 1.8–2.2.
  • πŸ”Ή Для сварных швов: n = 2.0 (ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ²).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ расчёта: Допустим, Ρƒ вас Π±Π°Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3сп Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +50Β°C. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΟƒΡ‚ = 245 МПа. Π’ΠΎΠ³Π΄Π°:

[Οƒ]ΠΈ = 245 / 1.5 β‰ˆ 163 МПа

Но согласно Π“ΠžΠ‘Π’ для ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π‘Ρ‚3сп Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ 180 МПа. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°? ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°Ρ… ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡Ρ‚Ρ‘Π½ коэффициСнт условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ (γс = 1.1 для Π±Π°Π»ΠΎΠΊ).

Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали (Π‘Ρ‚3сп/пс/ΠΊΠΏ)

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ нагруТСния (растяТСниС, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ Ρ‚.Π΄.)

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ эксплуатации

Π£Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сварных швов ΠΈΠ»ΠΈ отвСрстий

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт запаса (n)-->

4. ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° допускаСмыС напряТСния

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C ΠΈ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ -20Β°C. Для ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° этого вводят Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ коэффициСнты (Ο†t):

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ο†t ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
-40...+200 1.0 ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия
200–300 0.9 Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
300–400 0.8 ΠŸΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ конструкции
-60...-40 0.9 Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ климатичСскиС Π·ΠΎΠ½Ρ‹

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

[Οƒ]t = [Οƒ]20Β°C Γ— Ο†t

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Для Π‘Ρ‚3пс ΠΏΡ€ΠΈ +300Β°C ΠΈ растяТСнии:

[Οƒ]Ρ€ = 150 Γ— 0.8 = 120 МПа
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C Π‘Ρ‚3 Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Ρ‚3Гпс с ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ).
Π§Ρ‚ΠΎ происходит со Π‘Ρ‚3 ΠΏΡ€ΠΈ -60Β°C?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ -40Β°C углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 склонна ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° вязкой структуры Π² Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΡƒΡŽ. ДопускаСмыС напряТСния ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° 10–15%, Π° для отвСтствСнных конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мостов Π² сСвСрных Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ…) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 09Π“2Π‘.

5. ДопускаСмыС напряТСния для сварных соСдинСний ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° сущСствСнно измСняСт свойства Π‘Ρ‚3 Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва ΠΈ околошовной Π·ΠΎΠ½Π΅. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹:

  • πŸ”₯ ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ напряТСния β€” Π΄ΠΎ 300–400 МПа ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • πŸ” ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ напряТСний β€” Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹.
  • πŸ› οΈ ИзмСнСниС структуры β€” ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для сварных соСдинСний допускаСмыС напряТСния ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚:

  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΈ 100% ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ качСства): [Οƒ] = 0.9 Γ— [Οƒ]осн. ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • πŸ”Ή Π£Π³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ нахлёсточныС ΡˆΠ²Ρ‹: [Οƒ] = 0.65 Γ— [Οƒ]осн. ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • πŸ”Ή Π¨Π²Ρ‹ с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ (ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ Π£Π—Πš): [Οƒ] ≀ 120 МПа.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Для Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3сп с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ сварным швом:

[Οƒ]шва = 0.65 Γ— 160 = 104 МПа
πŸ’‘

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ идСальном сварном швС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3 Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 90% ΠΎΡ‚ прочности основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ВсСгда Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ это Π² расчёты!

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ надёТности сварных конструкций ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3 ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚:

  • πŸ”Ή Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ (ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 600–650Β°C для снятия напряТСний).
  • πŸ”Ή ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства β€” Π£Π—Πš, Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½, капиллярная дСфСктоскопия.
  • πŸ”Ή УсилСниС швов β€” Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ².

6. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ примСнСния допускаСмых напряТСний

Рассмотрим Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… случая использования Π‘Ρ‚3 с расчётом допускаСмых напряТСний.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 1: Расчёт тяги ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3сп

Условия:

  • πŸ”Ή Вяга Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° растяТСниС с силой F = 50 кН.
  • πŸ”Ή Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ d = 30 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”Ή Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации: +20Β°C.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния:

A = Ο€ Γ— dΒ² / 4 = 706.86 ΠΌΠΌΒ²

НапряТСниС Π² тягС:

Οƒ = F / A = 50 000 Н / 706.86 ΠΌΠΌΒ² β‰ˆ 70.7 МПа

ДопускаСмоС напряТСниС для Π‘Ρ‚3сп: [Οƒ]Ρ€ = 160 МПа. УсловиС прочности выполняСтся (70.7 < 160).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 2: Π‘Π°Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ

Условия:

  • πŸ”Ή Π‘Π°Π»ΠΊΠ° двутавровая β„–10 (ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния W = 34.8 см³).
  • πŸ”Ή ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ M = 1.5 кН·м.
  • πŸ”Ή Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: -30Β°C.

НапряТСниС Π² Π±Π°Π»ΠΊΠ΅:

Οƒ = M / W = 1 500 000 Н·мм / 34 800 ΠΌΠΌΒ³ β‰ˆ 43.1 МПа

ДопускаСмоС напряТСниС с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹:

[Οƒ]ΠΈ = 160 Γ— 0.9 = 144 МПа

УсловиС прочности выполняСтся (43.1 < 144), Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ -40Β°C потрСбуСтся ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π‘Ρ‚3Гпс.

7. ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с допускаСмыми напряТСниями для Π‘Ρ‚3

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

  • 🚫 Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ (γс). НапримСр, для ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ 0.8–0.9, Π° Π½Π΅ 1.0.
  • 🚫 ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСний. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ, Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ сСчСний ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 30–50%.
  • 🚫 НСучёт динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Для мостов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² коэффициСнт запаса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2.0.
  • 🚫 ИспользованиС ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€ΡˆΠΈΡ… Π“ΠžΠ‘Π’. НапримСр, вмСсто Π“ΠžΠ‘Π’ 14637-89 ΡΡΡ‹Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π“ΠžΠ‘Π’ 380-71 (устарСл Π² 1989 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ отвСтствСнных конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ²) допускаСмыС напряТСния для Π‘Ρ‚3 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сСртификатами Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-изготовитСля β€” Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ Π½Π° Β±10%.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок?

  • πŸ”Ή ВсСгда пСрСпровСряйтС расчёты Π² Π΄Π²ΡƒΡ… нСзависимых ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, SCAD ΠΈ Lira).
  • πŸ”Ή Для сварных конструкций Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ запас Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… итСрациях ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тонколистовой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ (t < 4 ΠΌΠΌ) ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ риск ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ устойчивости (Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ коэффициСнт Ο† = 0.7–0.8).

8. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Ρ‚3 с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ стали ΠΏΠΎ допускаСмым напряТСниям

Если Π‘Ρ‚3 Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ прочности, рассмотритС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали [Οƒ]Ρ€, МПа [Οƒ]ΠΈ, МПа ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки
Π‘Ρ‚3 160 180 Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Π°Ρ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ свариваСтся Низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, склонна ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ
09Π“2Π‘ 250 280 Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π‘Ρ‚3, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС
Π‘Ρ‚20 180 200 Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ обрабатываСтся Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ МСньшС пластичности, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π‘Ρ‚3
Π‘Ρ‚45 240 260 Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠ»ΠΎΡ…ΠΎ свариваСтся, склонна ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ

Когда стоит Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π‘Ρ‚3?

  • πŸ”Ή Если трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ) β†’ 09Π“2Π‘.
  • πŸ”Ή Если Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… β†’ Π‘Ρ‚3Гпс ΠΈΠ»ΠΈ 10Π₯БНД.
  • πŸ”Ή Если Π²Π°ΠΆΠ½Π° коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β†’ Π‘Ρ‚3 с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 12Π₯18Н10Π’ (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°).
πŸ’‘

Π‘Ρ‚3 ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для нСотвСтствСнных конструкций с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Для ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² (мосты, ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹, сосуды ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали с Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ допускаСмых напряТСниях для Π‘Ρ‚3

❓ МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π‘Ρ‚3 для динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² мостах)?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • πŸ”Ή ДопускаСмыС напряТСния ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–30% (коэффициСнт запаса n β‰₯ 2.0).
  • πŸ”Ή ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства сварки (Π£Π—Πš, Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½).
  • πŸ”Ή Для мостов Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ 09Π“2Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ 15Π₯БНД β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ усталостным Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ.
❓ Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ допускаСмыС напряТСния, Ссли Π‘Ρ‚3 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ +350Β°C?

ΠŸΡ€ΠΈ +350Β°C коэффициСнт Ο†t = 0.75. НапримСр, для Π‘Ρ‚3сп:

[Οƒ]Ρ€ = 160 Γ— 0.75 = 120 МПа

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C Π‘Ρ‚3 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 12Π₯1МЀ).

❓ ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… для Π‘Ρ‚3 ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ допускаСмыС напряТСния 210 МПа?

Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ соотвСтствуСт Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ (ΟƒΠ²), Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° коэффициСнт запаса n = 1.15 (для пластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²). Однако Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ² Π·Π° основу Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (ΟƒΡ‚), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ консСрвативныС 160–180 МПа.

ИспользованиС ΟƒΠ² допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°), Π½ΠΎ Π½Π΅ для Π‘Ρ‚3.

❓ Как ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ расчётС допускаСмых напряТСний?

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эффСктивноС сСчСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • πŸ”Ή Для атмосфСрной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅) Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ припуск 1–2 ΠΌΠΌ/Π³ΠΎΠ΄.
  • πŸ”Ή Π’ агрСссивных срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, морская Π²ΠΎΠ΄Π°) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π‘Ρ‚3 с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.
  • πŸ”Ή Π’ расчётах ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ элСмСнта Π½Π° 10–15% (ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° эту Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ).

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

[Οƒ]ΠΊΠΎΡ€Ρ€ = [Οƒ] Γ— (1 – 0.01 Γ— t Γ— k)

Π³Π΄Π΅ t β€” срок слуТбы (Π»Π΅Ρ‚), k β€” ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (ΠΌΠΌ/Π³ΠΎΠ΄).

❓ КакиС допускаСмыС напряТСния для Π‘Ρ‚3 Π² Π·Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСниях?

Для Π·Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠΎΠΊ ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3:

  • πŸ”Ή На срСз: [Ο„]ср = 90–100 МПа.
  • πŸ”Ή На смятиС: [Οƒ]см = 240–280 МПа (зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Π—Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ рСгулярного контроля β€” со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.