Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΈΡ€ коничСских Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ дюймовая Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π² систСмах Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ транспорта, Π³Π΄Π΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², здСсь ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСтся Π·Π° счСт физичСского сТатия Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для ТидкостСй ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈ слСсаря ΡƒΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ сборки. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стандарта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ нСвозмоТности ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ шаг ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° Π·ΡƒΠ±Π° Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… систСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, NPT ΠΈ BSPT) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсовмСстимыми физичСски.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ основныС стандарты, прСдставим ΠΈΡΡ‡Π΅Ρ€ΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ рассмотрим Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. ПониманиС этих Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ критичСских ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ мСталлоконструкций.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ стандарты ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности

ΠœΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ нСсколько основных стандартов коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои историчСскиС ΠΊΠΎΡ€Π½ΠΈ ΠΈ области примСнСния. НаиболСС распространСнными Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ амСриканский стандарт NPT (National Pipe Tapered) ΠΈ британский стандарт BSPT (British Standard Pipe Tapered), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ R ΠΏΠΎ систСмС ISO 7-1.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² шагС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ профиля. Π£ стандарта NPT ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля составляСт 60 градусов, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ BSPT (R) этот ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 55 градусам. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ отличаСтся шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹: NPT ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ 14 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1/2", Π° BSPT β€” 14 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ шаг мСняСтся ΠΏΠΎ своСй собствСнной Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅, Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ с амСриканской.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ коничСский ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ NPT с цилиндричСским отвСрстиСм BSPP (G) Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ корпусС издСлия. Часто ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ взаимозамСняСмы, Π½ΠΎ это Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с агрСссивными срСдами.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ японский стандарт PT, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ британскому BSPT, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности Π² допусках, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с азиатским ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ всСгда провСряйтС, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ стандарт Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π½Π° этапС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

  • πŸ‡ΊπŸ‡Έ NPT β€” основной стандарт Π² БША ΠΈ КанадС, ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля 60Β°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ примСнСния ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°.
  • πŸ‡¬πŸ‡§ BSPT (R) β€” СвропСйский ΠΈ британский стандарт, ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля 55Β°, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ высокого давлСния.
  • πŸ‡―πŸ‡΅ PT β€” японский стандарт, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ BSPT, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ спСцифичСскиС допуски для точности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ NPT катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскоС затягиваниС Π±Π΅Π· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² систСмах с Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, создавая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.

ВСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² NPT

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ NPT (ANSI/ASME B1.20.1) Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π΅ соотвСтствуСт Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. НапримСр, Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΠΌ 1/2" Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 21,2 ΠΌΠΌ, Π° Π½Π΅ 12,7 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с основными Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованных Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² дюймовой коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ NPT. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, шаг (Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм) ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка.

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ (Π΄ΡŽΠΉΠΌΡ‹) НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Π¨Π°Π³ (Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм) Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ (L1, ΠΌΠΌ)
1/8 10,24 27 4,36
1/4 13,61 18 6,01
1/2 21,22 14 8,18
3/4 26,57 14 9,49
1 33,25 11,5 10,82

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ L1 β€” это Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, которая обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. Если Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° свСрлСния ΠΈΠ»ΠΈ нарСзания Π½Π΅ соотвСтствуСт этим значСниям, соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ плотности ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π΅Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° станкС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ конусности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ для NPT составляСт 1:16 (0,75 дюйма Π½Π° Ρ„ΡƒΡ‚). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° 0,75 дюйма Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎ оси Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ИмСнно этот ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ являСтся критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для обСспСчСния гСрмСтичности Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях.

Для контроля качСства Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹-ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ классу точности. ИспользованиС изношСнного ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², поэтому рСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· стандартов BSPT ΠΈ NPT

Частой ошибкой ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ амСриканский ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ NPT Π² британскоС отвСрстиС BSPT. НСсмотря Π½Π° ΡΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π°, гСомСтрия профиля различаСтся: ΡƒΠ³ΠΎΠ» 60Β° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 55Β°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° «сидит» Π½Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ достигаСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сильном затягивании.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдставлСны ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт наглядно ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ различия Π² шагС ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто Π½Π΅ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³Π»Π°Π·Ρƒ.

Номинал Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ Π¨Π°Π³ (TPI) НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Π£Π³ΠΎΠ» профиля
1/4 NPT 18 13,61 60Β°
BSPT (R) 19 13,16 55Β°
1/2 NPT 14 21,22 60Β°
BSPT (R) 14 20,96 55Β°

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 1/2": шаг Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (14 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²), Π½ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отличаСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π° 0,3 ΠΌΠΌ, Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ совпадСниС шага Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ NPT Π² BSPT ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком свободной, создавая риск ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π° давлСния.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ уплотнитСля для NPT часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ пасту, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ здСсь Π½Π΅ являСтся самодостаточным для всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² срСд. Для BSPT (R) Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π·Π° счСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ Π² агрСссивных срСдах ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

  • πŸ” ВсСгда измСряйтС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ ΠΈ ΡˆΠ°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.
  • βš™οΈ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, Ссли стандарты Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚, Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Β«ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒΒ» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ напильником.
  • πŸ›‘οΈ Для Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ высокого давлСния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ отдаСтся мСтричСским конусам 24Β° ΠΈΠ»ΠΈ BSPP с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ вмСсто коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.
πŸ“Š Какой стандарт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
NPT (АмСриканский)
BSPT/R (Британский)
ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ конус
НС знаю, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ NPT ΠΈ BSPT нСсовмСстимы?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ соСдинСния NPT (60Β°) ΠΈ BSPT (55Β°) Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ повСрхности Π½Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ для ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ давлСния ΠΈ ослабляСт ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно опасно ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….-->

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ нарСзания ΠΈ контроля качСства

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ нарСзания коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ плашки с коничСским ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ цилиндричСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ для этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ подходят, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ смогут ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ конус, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для уплотнСния.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

сначала нарСзаСтся Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ дСлаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΌ. Если ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Π½Π΅ стоит сразу ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ инструмСнт, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ свСрлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° конусности β€” это критичСский этап, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто игнорируСтся.

Для машинной Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ суппорт ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 1Β°47' (Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρƒ 1:16). Ошибка Π² настройкС ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ слишком Ρ‚ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π‘ΠžΠ–) для прСдотвращСния Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ продлСния срока слуТбы инструмСнта. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π‘ΠžΠ– для достиТСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства повСрхности Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства нарСзания

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для затяТки коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π½Π΅ пСрСтянСтС соСдинСниС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². ΠžΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ «посадки» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий.

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ гСрмСтизация коничСских соСдинСний

ГСрмСтизация коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ β€” это искусство баланса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ мСханичСским ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ химичСскими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСских Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСтся Π·Π° счСт сТатия ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, коничСскиС соСдинСния ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ….

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅, практичСски всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства: тСфлоновая Π»Π΅Π½Ρ‚Π° (ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π°), Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ пасты-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ срСды: Π²ΠΎΠ΄Π°, масло, Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π»Π΅Π½Ρ‚Π° наматываСтся ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (ΠΏΠΎ часовой стрСлкС, Ссли ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС уплотнитСля ΠΏΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ.

Для вСщСств ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ°) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ анаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии кислорода Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ откручивания ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

  • πŸ’§ Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄: ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ пакля с мастикой для Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².
  • πŸ›’οΈ Π“ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ°/Масло: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ анаэробныС пасты, устойчивыС ΠΊ маслам ΠΈ высоким давлСниям.
  • πŸ”₯ Π“Π°Π·: ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ газовая Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ паста, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π³Π°Π·Π°.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся смСшиваниС стандартов. НСпониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ NPT ΠΈ BSPT часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° срываСтся ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ раскалываСтся. ВсСгда провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Другая частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” нСдостаточная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Если Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, соСдинСниС Π½Π΅ смоТСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ гСрмСтичности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ конусная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π²ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ соприкосновСниС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для систСм высокого давлСния.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° чистоту Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΆΠΊΠ°, Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ завСдСнию Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ пасты ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ систСмы, Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ всСй гидравличСской магистрали. Π£ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ успСху.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ NPT ΠΈ BSPT Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ профиля ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… нСсовмСстимыми, Π° ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ Β«ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒΒ» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΎΡ‚ цилиндричСской?

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1:16), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, обСспСчивая Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ЦилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ постоянный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, какая Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ: NPT ΠΈΠ»ΠΈ BSPT?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» 60Β° ΠΈ шаг 14 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1/2", это NPT. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» 55Β° ΠΈ шаг 14 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм β€” это BSPT. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹-ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ для коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?

Π₯отя тСорСтичСски коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт сТатия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ использованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° (ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, пасты ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ) рСкомСндуСтся для всСх соСдинСний, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, особСнно Π² систСмах с Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСтричСскиС плашки для нарСзания дюймовой Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?

НСт, это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π¨Π°Π³ мСтричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ измСряСтся Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Π° дюймовой β€” Π² Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… Π½Π° дюйм. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ (60Β° для мСтричСской ΠΈ NPT, 55Β° для BSPT). ИспользованиС Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Какой инструмСнт Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹-ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° (для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹) ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹-ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ (для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ). Они ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ PL (ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄) ΠΈ NO-PL (Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ конусности.