ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” основа соврСмСнной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π˜Ρ… ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, Π³Π΄Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ: ΠΎΡ‚ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° Π΄ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мостов, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… тысячи Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Но ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ, Π° свинСц тяТёлый? ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π° Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ β€” Π½Π΅Ρ‚? И ΠΊΠ°ΠΊ эти свойства Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° сварку, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ физичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌ) ΠΈ химичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (окислСниС, взаимодСйствиС с кислотами, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ характСристики ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сплавы ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈ Π³Π΄Π΅ это ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ β€” ΠΎΡ‚ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π° Π΄ΠΎ аэрокосмичСской отрасли.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ: здСсь Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСорСтичСская Π±Π°Π·Π°, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ совСты для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ сталСй, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ сплавами.

1. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚

ВсС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ физичСскими характСристиками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ обусловлСны ΠΈΡ… кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ свободными элСктронами. К ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ свойствам относятся:

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ (Ρƒ сСрСбра ΠΎΠ½Π° Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°).
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ‡Π΅ΠΌ свободнСС элСктроны, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ (мСдь ΠΈ алюминий Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ здСсь).
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ (ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, никСль, ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚) ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Ρƒ.
  • πŸ’Ž ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ (Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,0001 ΠΌΠΌ).
  • βš–οΈ ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,53 Π³/см³ (Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ) Π΄ΠΎ 22,6 Π³/см³ (осмий).

Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρƒ "Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ…" ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² эти свойства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. НапримСр, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ плавится ΠΏΡ€ΠΈ +3422Β°C (самый Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ), Π° Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΈ βˆ’39Β°C (СдинствСнный ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅). Π­Ρ‚ΠΈ различия Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ области примСнСния: Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ накаливания Π² Π»Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, Π° Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ β€” Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… (хотя сСгодня Π΅Ρ‘ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ токсичными Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ).

Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС алюминия (tΠΏΠ» = 660Β°C) ΠΈ стали (tΠΏΠ» = 1300–1500Β°C) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹: алюминий ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто "Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒΡΡ" ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Ссли Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊ. А ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ бимСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ+мСдь) Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² коэффициСнтах Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ "ΠΏΠΎΠ²Ρ‘Π΄Π΅Ρ‚".

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ
Алюминий
МСдь
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹

2. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° сравнСния физичСских свойств популярных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° сводная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… физичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ усрСднённыС β€” Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния зависят ΠΎΡ‚ чистоты ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ наличия примСсСй.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(м·К) УдСльноС элСктросопротивлСниС, мкОм·м ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) 7,87 1538 80 0,098 Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊ
Алюминий (Al) 2,70 660 235 0,028 ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊ
МСдь (Cu) 8,96 1085 401 0,017 Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊ
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ti) 4,51 1668 22 0,42 ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊ
НикСль (Ni) 8,91 1455 91 0,069 Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊ

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² 5 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 15 Π’Ρ‚/(м·К)), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ для Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ услоТняСт сварку β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ быстро "ΡƒΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚" ΠΎΡ‚ шва.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ элСктросопротивлСниС: Ρƒ алюминия ΠΎΠ½ΠΎ Π² 1,7 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, поэтому для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сильнСС. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ элСктросСтСй ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ трансформаторов.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π΄ΠΌΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΈ ΠΈΡ… сплавами) ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности β€” ΠΈΡ… ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ высокотоксичны! Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспираторы с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ класса P3 ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

3. Π₯имичСскиС свойства: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚, ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с кислотами

Π₯имичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² опрСдСляСтся ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ряду напряТСний (элСктрохимичСский ряд). Π§Π΅ΠΌ Π»Π΅Π²Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² этом ряду, Ρ‚Π΅ΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ½ взаимодСйствуСт с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ вСщСствами. НапримСр:

  • πŸ”‹ Π›ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ (Li) β€” самый Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, Π±ΡƒΡ€Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.
  • πŸ›’οΈ Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ (Au) ΠΈ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π° (Pt) β€” "Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅" ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Π½Π΅ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
  • πŸ§ͺ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) β€” окисляСтся Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС (Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°), Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ сСрной кислотой Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ химичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²:

  1. ОкислСниС (взаимодСйствиС с кислородом): 4Al + 3Oβ‚‚ β†’ 2Alβ‚‚O₃ (алюминий покрываСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΎΠΉ).
  2. РСакция с кислотами:

    - Π‘ соляной: Zn + 2HCl β†’ ZnClβ‚‚ + H₂↑ (Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°).

    - Π‘ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ: Cu + 4HNO₃ β†’ Cu(NO₃)β‚‚ + 2NO₂↑ + 2Hβ‚‚O (образуСтся ядовитый Π±ΡƒΡ€Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·!).

  3. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ β€” Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм срСды (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€ΠΆΠ°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅).

Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ содСрТит Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ. Но Ссли ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 450–850Β°C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС), Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ связываСтся с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΈ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ β€” это называСтся мСТкристаллитная коррозия.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пассивация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²?

ΠŸΠ°ΡΡΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΡ β€” это ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ оксидов ΠΈΠ»ΠΈ солСй, которая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ дальнСйшСго Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ β€” алюминий: Π΅Π³ΠΎ оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (Alβ‚‚O₃) образуСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Однако Ссли эту ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мСханичСски ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ срСдС), ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сваркС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, алюминия) приходится ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π€-34А), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ. Π‘Π΅Π· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ просто Π½Π΅ "ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚" ΠΊ повСрхности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² кислотами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для очистки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ) всСгда добавляйтС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² кислоту, Π° Π½Π΅ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚! Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ посуду β€” пластик ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

4. Как Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ЧистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” ΠΈΡ… свойства ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ лСгирования (добавлСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов). НапримСр:

  • πŸ› οΈ Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C) Π² стали ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π΄ΠΎ 2,14% C β€” это ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½).
  • 🧲 Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (Cr) (ΠΎΡ‚ 12%) Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ.
  • ⚑ ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ (Si) ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ элСктросопротивлСниС (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² трансформаторных сталях).
  • πŸ”₯ Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (W) Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² быстрорСТущиС стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π 6М5) для сохранСния твёрдости ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 600Β°C.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ влияния лСгирования Π½Π° свойства:

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π”ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ (Π”16) Алюминий Cu (4%), Mg (1,5%), Mn (0,6%) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ стали, Π½ΠΎ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ АвиастроСниС, вСлосипСдныС Ρ€Π°ΠΌΡ‹
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ Cr (18%), Ni (10%), Ti (1%) ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π₯имичСская Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Π‘Ρ€ΠžΠ¦Π‘4-4-2,5 МСдь Sn (4%), Zn (4%), Pb (2,5%) Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства Подшипники, ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° всСго 0,1% циркония (Zr) Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 30% ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ устойчивым ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² судостроСнии ΠΈ ракСтостроСнии.

Однако Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону. НапримСр, высокоуглСродистыС стали (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,6% C) становятся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€) Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сплава всСгда компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ свойствами.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ трСбования ΠΊ прочности ΠΈ вСсу|ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ срСды|Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ|Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°-->

5. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: ΠΊΠ°ΠΊ свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ

ВСория становится понятнСС Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…. Рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ физичСскиС ΠΈ химичСскиС свойства Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ тСхнологичСскиС процСссы:

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° алюминия vs. стали:

  • πŸ”₯ Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ быстро отводится ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки, поэтому трСбуСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, аргонодуговая сварка TIG).
  • πŸ§ͺ На повСрхности алюминия ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ образуСтся оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (tΠΏΠ» = 2050Β°C vs. 660Β°C Ρƒ Al), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСски.
  • ⚠️ ΠŸΡ€ΠΈ сваркС стали с алюминиСм ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄Ρ‹ (FeAl₃), поэтому ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ вставки ΠΈΠ· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сталСй:

Для Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ углСродистой стали Π£8 (0,8% C) Π΅Ρ‘ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 780–820Β°C, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ маслС. Но Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π·Π΅Ρ€Π½Π° аустСнита укрупнятся, ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» станСт Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. А ΠΏΡ€ΠΈ отпускС (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 200–600Β°C) ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, Π½ΠΎ сниТаСтся Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, для ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ отпуск (150–250Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ свойства.

Пайка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавов:

МСдь Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ паяСтся оловянно-свинцовыми припоями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-61), Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ паяльника (100+ Π’Ρ‚) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (сплав Cu+Zn) Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±ΡƒΡ€Π°), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ окисляСтся быстрСС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЭА-400/10Π£) ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ПослС сварки очиститС шов Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ β€” обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ частицы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΡƒΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ.

6. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ мСталлоконструкций. По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ World Corrosion Organization, Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 3–4% ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π’Π’ΠŸ. Рассмотрим основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹:

Π’ΠΈΠΏ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹
АтмосфСрная Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ + кислород + загрязнСния (SOβ‚‚, соли) Π ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠžΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ°, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π“Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ алюминиСвого корпуса Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π°Π½ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ покрытия
ЩСлСвая Застой Тидкости Π² щСлях (нСдостаток кислорода) Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСний ГСрмСтизация швов, Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ отвСрстия
ВысокотСмпСратурная ОкислСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π° стали) ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ЖаростойкиС сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ)

Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ эффСктивныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹:

  1. Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (горячСС ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅) β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ собой, защищая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², профнастила).
  2. АнодированиС β€” искусствСнноС ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ Π½Π° алюминии (примСняСтся Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ).
  3. ЛакокрасочныС покрытия β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, эпоксидныС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρ‹ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ для мостов ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π°Π±Π»Π΅ΠΉ.
  4. ΠšΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° β€” ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ "ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½ΠΎΠ΄Π°" (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса корабля).

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ способ β€” фосфатированиС (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° раствором фосфорной кислоты ΠΈ солСй ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°/Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°). ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° фосфатов слуТит основой ΠΏΠΎΠ΄ краску ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Наборы для фосфатирования (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, "Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠ°Ρ€ΡŒ") ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ…Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ пластика ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами/Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π·Π΅ΠΌΠ»Ρ‘ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ускоряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° ΠΈΠ·-Π·Π° капиллярной Π²Π»Π°Π³ΠΈ!

7. ЭкзотичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹: свойства ΠΈ нишСвоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Помимо ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… стали ΠΈ алюминия, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами:

  • πŸ’Ž Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π» (Ta) β€” устойчив ΠΊ кислотам (Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊ "царской Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅"), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² химичСской Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ кондСнсаторах.
  • 🧲 НСодим (Nd) β€” основа для самых ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… постоянных ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ² (сплав NdFeB).
  • πŸ”₯ Ниобий (Nb) β€” сохраняСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 1200Β°C, примСняСтся Π² Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… соплах.
  • ⚑ Индий (In) β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ для стСкла (сплав с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ), ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Π² сСнсорных экранах.
  • πŸ›‘οΈ Π“Π°Ρ„Π½ΠΈΠΉ (Hf) β€” ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ядСрных Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ….

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ нишСвого примСнСния: сплав ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ (Fe+36% Ni) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ β€” Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ часов, гСодСзичСскиС инструмСнты). А сплав Π’ΡƒΠ΄Π° (Bi+Pb+Sn+Cd) плавится ΠΏΡ€ΠΈ +68Β°C β€” ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с экзотичСскими ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности. НапримСр, Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, Π° Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ самовозгораСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

πŸ’‘

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ достаточно сталСй, алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ЭкзотичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства (ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² агрСссивных срСдах, ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ).

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ свойствах ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ окисляСтся?

Aлюминий ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с кислородом, образуя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ (Alβ‚‚O₃) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ~10 Π½ΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ (Feβ‚‚O₃·nHβ‚‚O), ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠ° для Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, поэтому Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСго Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Однако Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, морская Π²ΠΎΠ΄Π°) ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° растворяСтся, ΠΈ алюминий ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚.

Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» самый ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ?

По ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρƒ прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€Ρ‹:

  • Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ β€” Π΄ΠΎ 4000 МПа (Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅).
  • Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π° основС ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Stellite) β€” Π΄ΠΎ 2500 МПа + ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π’Π’22) β€” Π΄ΠΎ 1400 МПа ΠΏΡ€ΠΈ плотности 4,5 Π³/см³ (ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ стали, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π°).

Для сравнСния: ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали Π‘Ρ‚3 β€” 380–490 МПа.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ?

Π”Π°, Π½ΠΎ это слоТный процСсс ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • Π Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ~1400Β°C, мСдь ~1085Β°C).
  • Высокой тСплопроводности ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π².
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄ΠΎΠ² (Fe-Cu).

РСшСния:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ вставки ΠΈΠ· никСля ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов.
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ сварку для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.
  • Пайка Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ припоями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-фосфорными) часто Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π΅Π΅ сварки.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ магнитится, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅Ρ‚?

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства зависят ΠΎΡ‚ структуры:

  • Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ мартСнситныС стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 12Π₯17, 20Π₯13) β€” магнитятся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎ-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ (ОЦК).
  • АустСнитныС стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 12Π₯18Н10Π’) β€” Π½Π΅ магнитятся ΠΈΠ·-Π·Π° Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ кубичСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ (Π“Π¦Πš), стабилизированной Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ.

Однако послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ) аустСнит ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ частично ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² мартСнсит, ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ станСт слабомагнитной.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±Π΅Π· Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π΅ тСсты:

  • Π˜ΡΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стали Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ искры (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, высокоуглСродистыС β€” яркиС Π·Π²Ρ‘Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° β€” тусклыС красныС искры).
  • ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: Ссли Π½Π΅ магнитится β€” это аустСнитная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».
  • Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ°: сСрый ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ β€” Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½; свСтлый зСрнистый β€” ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ; красноватый β€” мСдь.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π° Π½Π° сгиб: алюминий гнётся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” с усилиСм, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ β€” ломаСтся.
  • РСакция с соляной кислотой: алюминий "ΡˆΠΈΠΏΠΈΡ‚" (выдСляСтся Hβ‚‚), мСдь β€” Π½Π΅Ρ‚, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ спСктромСтры (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, X-MET8000).