ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ вычисляСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для любого спСциалиста Π² области ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ конструирования. Π­Ρ‚Π° физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° опрСдСляСт массу Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ объСма вСщСства ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Π‘Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ знания этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° нСсущиС конструкции ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… производствСнных условиях ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ часто выступаСт ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ, Π²Π°ΠΌ понадобятся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ вСсом, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для противовСсов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ тяТСлыС элСмСнты. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ массу ΠΈ объСм, каТСтся элСмСнтарной, Π½ΠΎ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π΅Ρ‘ примСнСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ погруТСния.

Основная физичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹

ΠœΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для нахоТдСния плотности ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проста, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгих Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния. Базовая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° плотности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° записываСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ: ρ = m / V. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ρ (Ρ€ΠΎ) ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, m β€” массу Ρ‚Π΅Π»Π°, Π° V β€” Π΅Π³ΠΎ объСм. НСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ошибки часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° этапС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†.

Π’ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† (БИ) ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). Однако Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ справочниках ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π½Π° кубичСский сантимСтр (Π³/см³). Если Π²Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ с Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 1 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ β€” это 0.001 кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с нСстандартными гСомСтричСскими Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ расчСт объСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ самой слоТной Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ уравнСния. Для простых Ρ‚Π΅Π», Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, объСм вычисляСтся ΠΏΠΎ стандартным гСомСтричСским Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°ΠΌ. Однако для слоТных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ сварных конструкций объСм Ρ‚Π΅Π»Π° часто ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ гидростатичСского взвСшивания ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ 3D-модСлирования Π² CAD-систСмах.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈΠ»ΠΈ Π³/см³) критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для коррСктности всСх ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ являСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ константой, ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… условий. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ измСнСния являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, увСличивая свой объСм ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ массС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию плотности. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈ высокотСмпСратурной эксплуатации.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. АморфныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ лСгирования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ химичСском составС. Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями для чистого элСмСнта.

Для Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ примСси ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свойства. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСбольшого ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ повысит Π΅Ρ‘ вСс, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ пористых кСрамичСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, снизит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ всСгда слСдуСт ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ чистоты ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС вСса конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².
πŸ“Š Какой Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ для вас Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² расчСтах вСса Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹-конструкторы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ плотности Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: имСя объСм Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ массу, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Или ΠΆΠ΅, зная Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ издСлия, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ вСс для опрСдСлСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ транспортировкС ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° выглядит Ρ‚Π°ΠΊ: m = ρ Γ— V. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ инструмСнт для составлСния спСцификаций ΠΈ смСт.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ мСталлоконструкций Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт вСса позволяСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ мост ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ, ошибка Π² 5% Π² плотности стали ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ заниТСнию нСсущСй способности ΠΈΠ»ΠΈ пСрСрасходу Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² часто проводят фактологичСский Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ плотности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

Π’ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ использовании Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ столовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ посудины Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ плотности Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ. НасыщСнный, тяТСлый Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° высокоС содСрТаниС сСрСбра ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° вСса Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· плотности распространСнных сплавов

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наглядно ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² массС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², рассмотрим Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ основных конструкционных сплавов. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ для стандартных условий (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 20Β°C). ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΈ тяТСлыми ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€) ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π³/см³) ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³)
Алюминий АМг, Π”16 2.70 2700
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0 4.51 4510
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная Π‘Ρ‚3, 45 7.85 7850
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 304, 316 8.00 8000
МСдь М1, М2 8.96 8960

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали ΠΏΡ€ΠΈ сопоставимой прочности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для аэрокосмичСской отрасли. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, мСдь ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС алюминия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… авиастроСния, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π² элСктрикС ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ….

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Оsmium ΠΈ ΠΈΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΠΉ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самыми ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами, ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 22 Π³/см³. Однако Π² массовом производствС ΠΎΠ½ΠΈ практичСски Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ ΠΈ слоТности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΌΡ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго сталкиваСмся со свинцом, Ρ‡ΡŒΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 11.3 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ излучСния.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали?|Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ массу, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ кристалличСская Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° (гСксагональная плотноупакованная) ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивно, Ρ‡Π΅ΠΌ объСмно-цСнтрированная кубичСская Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² совокупности Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.-->

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния плотности Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях

Когда справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ нСдостаточны, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ нСизвСстного сплава ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ качСства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ прямоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. НаиболСС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ АрхимСда. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ взвСшивании ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈ Π² Тидкости (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² дистиллированной Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ спиртС).

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² вСсС, получСнная ΠΏΡ€ΠΈ взвСшивании Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈ Π² Тидкости, Ρ€Π°Π²Π½Π° вСсу вытСснСнной Тидкости. Зная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ объСм Ρ‚Π΅Π»Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, зная массу Ρ‚Π΅Π»Π° Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅

ρ_Ρ‚Π΅Π»Π° = (m_Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Γ— ρ_Тидкости) / (m_Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… - m_ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ пустот.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ дСнсимСтры Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ этот процСсс, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ гидростатичСского взвСшивания с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ тысячных Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°. Для ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ пористых спСчСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠΊΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ вытСснСниС происходит Π³Π°Π·ΠΎΠΌ (Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ), ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π² ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ свойства самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ окисляСтся Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, вмСсто Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ масло ΠΈΠ»ΠΈ кСросин, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ² ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ искаТСниС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для измСрСния плотности пористых ΠΈΠ»ΠΈ лСгкоокисляСмых сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ошибкС ΠΈΠ·-Π·Π° впитывания Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ образования оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°.

Ошибки расчСта ΠΈ способы ΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Бамая частая ошибка ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС вСса Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ припусков Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ объСм ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ (чистовыС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹), Π½ΠΎ фактичСская Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСлСС ΠΈΠ·-Π·Π° лишнСго ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ снят ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ всСгда добавляйтС коэффициСнт Π½Π° припуск.

Другая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС усрСднСнных Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ плотности для Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, никСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π½Π° дСсятыС Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ массС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ влияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ взвСшиваниС Π² Ρ†Π΅Ρ…Ρƒ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° колСблСтся Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сТатиС самих вСсов ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ внСсти ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ тСрмостатированиС помСщСния.

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ гСомСтричСской слоТности. ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС объСма сварных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ пСрСсСчСния стСнок, простоС слоТСниС объСмов листов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. НСобходимо Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ объСм пСрСсСчСний ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 3D-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния чистого объСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

πŸ’‘

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта вСса ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ с припусками, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Как пСрСвСсти ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π³/см³ Π² ΠΊΠ³/ΠΌΒ³?

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄Π° плотности ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π½Π° кубичСский сантимСтр Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 1000. НапримСр, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия 2.7 Π³/см³ Ρ€Π°Π²Π½Π° 2700 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ кубичСском ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ содСрТится ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ кубичСских сантимСтров, Π° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ β€” ΠΎΠ΄Π½Π° тысяча Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава отличаСтся ΠΎΡ‚ суммы плотностСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава Π½Π΅ являСтся простой арифмСтичСской суммой плотностСй Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° измСнСния объСма ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании. Атомы Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ структуру кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π·Ρ‹ с ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ элСмСнтарной ячСйки. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ тСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ сплава.

Как Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π±Π΅Π· 3D-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ?

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ являСтся гидростатичСскоС взвСшиваниС ΠΏΠΎ АрхимСду. Π’Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с извСстной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ). Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° вСсов ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ объСм, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π΅Π· нСобходимости ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°?

Π”Π°, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. Если Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π΅Π³ΠΎ срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ справочной. Π’ расчСтах вСса это Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ: Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для пористой ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ вСс Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Для пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° вводят понятиС"каТущСйся плотности".

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС вСса Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ всСгда ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ усадку ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ остывании, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ, соотвСтствСнно, объСм Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с модСлью.