Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 3 β€” ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых распространённых углСродистых сталСй ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства, рСгламСнтированная Π“ΠžΠ‘Π’ 380-2005. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» цСнится Π·Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сочСтаниС прочности, пластичности ΠΈ свариваСмости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для конструкций, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ высокоуглСродистых сталСй, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом дСмонстрируСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ эксплуатационныС свойства Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π“ΠžΠ‘Π’ 380-2005 опрСдСляСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ химичСский состав, Π½ΠΎ ΠΈ мСханичСскиС свойства, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стали 3. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эта ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π‘Ρ‚3 (ΠΏΠΎ старой классификации), Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° условный Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ состава, Π° Π±ΡƒΠΊΠ²Π° Β«Π‘Ρ‚Β» β€” Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ сталям ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства. Π’ соврСмСнной Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ просто ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3пс/сп (Π² зависимости ΠΎΡ‚ стСпСни раскислСния).

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ аспСкты Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ 3: ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ практичСских Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ сваркС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 20 ΠΈΠ»ΠΈ A283 Grade C), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ошибкам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для отвСтствСнных конструкций.

1. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стали 3 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 380-2005

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 каТСтся простой, Π½ΠΎ Π·Π° Π½Π΅ΠΉ скрываСтся ряд тСхничСских нюансов. Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 380-2005, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ индСксы, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° способ раскислСния ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ качСства. Рассмотрим основныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ β€” кипящая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ раскислСниС, высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ).
  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚3пс β€” полуспокойная (ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ, мСньшС Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² кипящСй).
  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚3сп β€” спокойная (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ раскислСниС, однородная структура, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния).

Π¦ΠΈΡ„Ρ€Π° 3 Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ условный Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ химичСского состава. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ (Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π‘Ρ‚0–Бт6), Ρ‚Π΅ΠΌ большС содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ прочностныС характСристики. НапримСр, Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3 содСрТит 0.14–0.22% C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 5 β€” ΡƒΠΆΠ΅ 0.28–0.37% C. Π­Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: стали с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Π² соврСмСнных Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… часто ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρƒ Β«Π‘Ρ‚Β», указывая просто ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3пс ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3сп. Однако Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ… Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сталями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 30Π₯ГБА).

πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 20
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 45
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ

2. Π₯имичСский состав ΠΈ мСханичСскиС свойства

Π₯имичСский состав стали 3 строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π“ΠžΠ‘Π’ 380-2005. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈ ΠΈΡ… допустимыС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ прСдставлСны Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ свариваСмости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости.

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅, % (Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ) Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅, % (Π‘Ρ‚3пс/сп)
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C) 0.14–0.22 0.14–0.22
ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ (Si) ≀0.05 0.15–0.30
ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† (Mn) 0.40–0.65 0.40–0.65
Π‘Π΅Ρ€Π° (S) ≀0.05 ≀0.04
Ѐосфор (P) ≀0.04 ≀0.035

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства зависят ΠΎΡ‚ стСпСни раскислСния ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. НапримСр, для листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ 3сп Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ:

  • πŸ“ Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ (ΟƒΠ²): 370–490 МПа.
  • πŸ“ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (ΟƒΡ‚): β‰₯245 МПа.
  • πŸ“ ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Ξ΄5): β‰₯26%.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ нюанс: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3ΠΊΠΏ склонна ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π½ΠΈΠΆΠ΅ βˆ’20Β°C) ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания кислорода ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°. Для отвСтствСнных конструкций, эксплуатируСмых Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3сп с Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρƒ поставщика сСртификат качСства β€” Π² Π½Ρ‘ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ фактичСскиС значСния ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй (сСры, фосфора). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

3. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали 3 с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3 часто ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ углСродистыми сталями ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. НиТС β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ отличия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ осознанный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3 Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 20 A283 Grade C (USA)
Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, % 0.14–0.22 0.17–0.24 ≀0.24
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΟƒΠ²), МПа 370–490 β‰₯410 β‰₯400
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ (Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°) Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ >30 ΠΌΠΌ) ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ
Π¦Π΅Π½Π° (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ) Низкая БрСдняя Высокая (ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚)

Когда стоит Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3:

  • πŸ”§ Для нСотвСтствСнных конструкций: Π·Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, лСстницы, каркасы Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†.
  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости сварки Π±Π΅Π· слоТной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π½Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅).
  • πŸ”§ Когда Π²Π°ΠΆΠ½Π° низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ).

Когда Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹:

  • ⚠️ Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘).
  • ⚠️ Если трСбуСтся высокая ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 40Π₯).
  • ⚠️ Для отвСтствСнных сварных швов с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° >40 ΠΌΠΌ (рассмотритС Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 20 с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ).
πŸ’‘

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3 β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для 80% Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ трСбуСтся высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ.

4. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° стали 3: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3 относится ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ свариваСмым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ здСсь Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ дСформациям. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ сварки:

  • πŸ”₯ Π Π”Π‘ (ручная дуговая сварка): ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½, элСктроды β€” АНО-4, МР-3, УОНИ-13/55.
  • πŸ”₯ ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ (MIG/MAG): ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для тонколистового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 1–10 ΠΌΠΌ), ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° β€” Π‘Π²-08Π“2Π‘.
  • πŸ”₯ Аргонодуговая (TIG): ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для отвСтствСнных швов, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ качСство (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹).

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ сваркС стали 3:

  1. 🚫 ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ зачистки ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой. Окалина ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° приводят ΠΊ пористости шва. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΡƒ.
  2. 🚫 ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 3–5 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 80–120 А, для 10–20 ΠΌΠΌ β€” 140–200 А.
  3. 🚫 Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… швов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ обратноступСнчатый ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ фиксаторы.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ старСнии стали 3ΠΊΠΏ:

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3ΠΊΠΏ склонна ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ β€” ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пластичности со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° выдСлСния Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Если сварная конструкция Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ° навСса), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3сп ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ (ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 600–650Β°C).

Π—Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ масла|Π’Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ элСктрод/ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°|ΠΠ°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ силу Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅)|Π—Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ струбцинами для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°-->

5. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π°?

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ слоТной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свойств:

  • πŸ”₯ ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (900–920Β°C с ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ): снимаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния послС сварки ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.
  • πŸ”₯ Нормализация (900–950Β°C с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅): ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”₯ Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° + отпуск: для стали 3 примСняСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° эффСкт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • πŸ› οΈ ПослС сварки толстолистового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (>20 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ мСстный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ шва Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ.
  • πŸ› οΈ Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹), нормализация повысит рСсурс Π½Π° 30–40%.
  • πŸ› οΈ Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ) β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ!

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стали 3 Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±Π΅Π· ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Если Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°, Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ процСсс профСссионалам ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с тСрморСгулятором.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1000Β°C происходит рост Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ хрупкости. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ становится Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

6. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали 3: ΠΎΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚Π° Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Благодаря балансу Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ свойств, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² дСсятках отраслСй. Π’ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:

  • πŸ—οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ: Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², каркасы Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π›Π­ΠŸ.
  • 🚜 БСльскоС хозяйство: Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠΎΠ², корпуса ΡΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ·Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ конструкции.
  • πŸš— АвтомобилСстроСниС: нСотвСтствСнныС ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π±Π°Π³Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²), ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты.
  • πŸ”§ ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅: корпуса Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π²Π°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ нагруТСнности, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ (Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ класса прочности 4.6).
  • 🏠 Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия: ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ заслонки, Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, мСбСльная Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π°.

Π“Π΄Π΅ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3:

  • ❌ Для изготовлСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта (низкая Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ).
  • ❌ Π’ агрСссивных химичСских срСдах (Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ).
  • ❌ Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C (риск окалинообразования).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈ использовании стали 3 для изготовлСния ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ стойка ΠΊ сСрнистой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ сгорании угля ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ² с высоким содСрТаниСм сСры). Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях примСняйтС Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 08Π₯17Π’ ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

7. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3 Π½Π΅ являСтся коррозионностойкой β€” Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π² условиях высокой влаТности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с солями. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² атмосфСрных условиях: 0.05–0.1 ΠΌΠΌ/Π³ΠΎΠ΄ (зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°). Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы, Π»Π΅Ρ‚ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠžΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π°Π»ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ эмали) 3–5 Π—Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, мСталлоконструкции Π² сухом ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅
Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (горячСС) 10–20 ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ, водосточныС систСмы, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ
ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ 7–15 МСбСль, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты
ЀосфатированиС + масло 1–3 ВрСмСнная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅:

  • 🎨 ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ пСскоструйной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠ°Ρ€ΡŒ).
  • πŸ”© Для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹.
  • 🌧️ Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π°Ρ… (высокая ΡΠΎΠ»Ρ‘Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°) Π΄Π°ΠΆΠ΅ оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 прослуТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 7–10 Π»Π΅Ρ‚.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ стали 3

❓ МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 для изготовлСния Π½ΠΎΠΆΠ°?

ВСхничСски Π΄Π°, Π½ΠΎ это нСцСлСсообразно. Из-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (0.14–0.22%) Π½ΠΎΠΆ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈ быстро затупится. Для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стали с 0.6–1.2% C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π£8А ΠΈΠ»ΠΈ 95Π₯18).

❓ Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 3 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, быстро покрываСтся Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ. НСрТавСйка (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 304) блСстит ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСст ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 магнитится, Π° аустСнитная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° β€” Π½Π΅Ρ‚.

❓ КакиС элСктроды Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для сварки стали 3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ β€” элСктроды АНО-4 ΠΈΠ»ΠΈ МР-3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3–4 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°: 120–160 А (Π² зависимости ΠΎΡ‚ полоТСния шва). Для отвСтствСнных конструкций ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ УОНИ-13/55 β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичный шов.

❓ МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии?

Π”Π°, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3 Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ поддаётся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ радиусС Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5Γ—Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа. НапримСр, лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ с радиусом 7.5 ΠΌΠΌ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ риска Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠ³ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ 700–750Β°C.

❓ Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 3, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½Π° высокая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Для атмосфСрных условий ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 09Π“2Π‘ (низколСгированная, стойкая ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅). Π’ агрСссивных срСдах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали AISI 304/316 ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, АМг6). Π£Ρ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стоимости конструкции Π² 2–5 Ρ€Π°Π·.