ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ процСсса ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°

Настройка Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ профСссионала. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварочного шва Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ тСрмодинамичСских характСристик Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная смСсь Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ пористости, Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ окислСнию ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ газосварщик Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса горСния. АцСтилСновая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Ошибки Π² настройкС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°.

Π’Π°ΠΌ прСдстоит Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пламя Π½Π° слух ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ стоит. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ издСлия.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°

Π’ основС устройства газосварочной Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π³Π°Π·Π° ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ создаСт Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, засасывая Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π°Π· Π² ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ. ΠžΡ‚ качСства смСшивания зависит ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния.

НаконСчник ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡΠΎΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально чистым ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ засоры Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π°.

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ мощности Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Для тонколистовой стали 0.5 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ для массивных конструкций. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточному ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ свист ΠΈΠ»ΠΈ трСск, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π³Π°Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ горСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ.
πŸ“Š Какой Π³Π°Π· Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
АцСтилСн
ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-Π±ΡƒΡ‚Π°Π½
ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ)
БмСсь Argon + CO2

Π’Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сварочного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… характСристики

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ кислорода ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, пламя мСняСт свою структуру. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅. ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя являСтся ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ кислорода большС, Ρ‡Π΅ΠΌ трСбуСтся для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ сгорания. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» ТСстким ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ, Π° ядро β€” заострСнным. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π½ΠΎ опасСн для стали.

ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Оно ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Β«ΠΏΡƒΡˆΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΉΒ» Π²ΠΈΠ΄ с Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ€Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ позволяСт Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ядра. Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ ярким. РасстояниС ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ядра β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

МногиС сварщики ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ горячСС пламя, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист настройки Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ настройкС Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с открытия Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ…. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Для Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΎΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 0.1-0.15 МПа, для кислорода β€” 0.4-0.6 МПа Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π—Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ производится ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фСрроспичкой ΠΈΠ»ΠΈ искровым Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ. Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ спичку, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ риск ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ. ΠŸΠΎΠ΄Π½Π΅ΡΠΈΡ‚Π΅ источник огня ΠΊ соплу ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ пламя Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ коптящим ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ кислорода, наблюдая Π·Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π°. Π―Π΄Ρ€ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡƒΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΡˆΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒ β€” ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ядром ΠΈ Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ горСния.

Когда ядро станСт Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΌ, Π° Π·ΠΎΠ½Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅Π³ΠΎ β€” Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ, Π²Ρ‹ достигли Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Если ядро стало заострСнным ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊ горСния измСнился Π½Π° свистящий β€” ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ кислорода Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пламя Π³ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°Π΅Ρ‚?

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся Β«ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΒ». Оно Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ слишком высокой скорости истСчСния Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°. РСшСниС: ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с нСисправным ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ. Π’ случаС ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ это устройство спасСт вас ΠΎΡ‚ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π°Ρ….

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ

Для углСродистой стали примСняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя. Оно обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ атмосфСру, прСдотвращая окислСниС ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ насыщСниС. Π¨ΠΎΠ² получаСтся качСствСнным ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ твСрдосплавных Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ слСгка Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя. Оно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π―Π΄Ρ€ΠΎ Π² этом случаС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСгка Β«ΠΎΠΏΠ»Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΌΒ» ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ€Π΅ΠΎΠ».

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСго окислСния ΠΈ прСпятствуСт Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ этом β€” Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ТСсткий.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π₯арактСристика ядра
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (низкоуглСродистая) ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ 1.1 - 1.2 Π§Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅, Π±Π΅Π»ΠΎΠ΅, с ярко-Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ
Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ МягкоС (Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅) 0.85 - 0.95 Π—Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ€Π΅ΠΎΠ», Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ 1.2 - 1.3 ЗаострСнноС, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅, с шипСниСм
Алюминий (с Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ) ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ 1.15 Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅, мягкоС, Π±Π΅Π· ярко Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ
πŸ’‘

Для быстрой ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ кусочСк ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если ΠΎΠ½ быстро оплавляСтся с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ мСталличСской ΠΏΡ‹Π»ΠΈ β€” Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° зависимости Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° β€” критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Ошибка Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ сопла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ насквозь. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия опрСдСляСт объСм ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

БущСствуСт прямая Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°. Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Для массивных конструкций Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π».

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° усрСднСнная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° соотвСтствия. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΌΠΌ) НомСр Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° (Π“ΠžΠ‘Π’) Расход Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° (Π»/час) Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кислорода (МПа)
1.0 - 2.0 0 - 1 20 - 40 0.05 - 0.1
2.0 - 4.0 2 - 3 60 - 100 0.1 - 0.2
4.0 - 6.0 4 - 5 120 - 180 0.2 - 0.3
6.0 - 10.0 6 - 8 200 - 350 0.3 - 0.5

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ чистотС сопла. Если ΠΎΠ½ΠΎ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΠΎ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Π½Π΅ даст Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠΊΠΈ для чистки, Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° обСспСчиваСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса. Если Π²Ρ‹ чувствуСтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ плавится, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π° 1. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ слишком быстро β€” ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС сопла напильником. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π³Π°Π·Π° ΠΈ сдСлаСт пламя Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.
πŸ’‘

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° β€” это 80% успСха сварки. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, это сэкономит часы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пламя вспыхиваСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пламя Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ сопла, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ кислород, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½. ПослС охлаТдСния Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” использованиС Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для стали. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сварочный шов становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ЭкспСртный сварщик всСгда стрСмится ΠΊ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ для отвСтствСнных конструкций.

Иногда пламя «стрСляСт» ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связано с Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рСгуляторы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ. Для Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0.15 МПа.

Π—Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ чистка β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ оборудования. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты для прочистки ΠΈΠ½ΠΆΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ Π½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎ, Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ силой. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли пламя сразу гаснСт послС заТигания?

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ Π»ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°. Часто Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π³Π°Π·Π° ΠΎΡ‚ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ засорСно Π»ΠΈ сопло.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ настройкС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности. АцСтилСн взрывоопасСн ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях, Π° кислород усиливаСт Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто провСтриваСтся.

Никогда Π½Π΅ оставляйтС Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· присмотра. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ настройкС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ сбой оборудования. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стСклами, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ яркого свСта Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° расстоянии Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ источников ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ настройкС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΡƒ Π² сторонС ΠΎΡ‚ сопла. ΠžΠΆΠΈΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° постСпСнно. Если Π²Ρ‹ чувствуСтС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Π·Π°, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Π³Π°Π·Π° опаснСС, Ρ‡Π΅ΠΌ отсутствиС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ настройка ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ качСство шва, Π½ΠΎ ΠΈ ваша Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НС ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ инструкциями производитСля ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пламя Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅?

ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π±Π΅Π»ΠΎΠ΅ ядро, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΎΠΌ. Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ядром ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ². Π—Π²ΡƒΠΊ горСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· свиста ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пламя ΠΊΠΎΠΏΡ‚ΠΈΡ‚?

ΠšΠΎΠΏΠΎΡ‚ΡŒ появляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π°). Π­Ρ‚ΠΎ называСтся Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. НуТно ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ кислорода Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΡŒ Π½Π΅ исчСзнСт, Π° ядро Π½Π΅ станСт Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ вмСсто Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ для этого Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°, поэтому процСсс сварки Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅. Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСньшС риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ?

Π§ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ смСны ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°Ρ… Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. РСгулярная чистка ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ засорСниС ΠΈ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.