Алюминий β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Β«ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Ρ‹Ρ…Β» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅: ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ дСформируСтся, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ трСскаСтся, тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ покрываСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали, которая Β«ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚Β» ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ошибки, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ², Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнта ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 5 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ алюминия β€” ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊ для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠΎΠ² с использованиСм ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний.

Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой алюминий (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ популярныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ АМг2, АД1, Π”16Π’), Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· спСциализированного оборудования, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки приводят ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌ β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с алюминиСм, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ мастСрам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ хотят systematize знания ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

πŸ“Š Π‘ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
Листовой алюминий
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€)
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

1. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ (ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ)

Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ алюминия β€” Π΅Π³ΠΎ низкая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (особСнно Ρƒ сплавов с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСдью, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π”16). ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии кристалличСская Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ успСваСт Β«ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, алюминий Π½Π΅ Β«Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚Β» ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° ломаСтся.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° качСство Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  • πŸ”Ή Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ β€” 120–250Β°C для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° сплавов (для АМг ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, для Π”16Π’ β€” Π²Ρ‹ΡˆΠ΅). НагрСв Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ алюминий пластичным, Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности.
  • πŸ“ Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа. НапримСр, для листа 2 ΠΌΠΌ радиус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ (ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 1:5).
  • βš™οΈ Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ сгибаниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π°Π΄Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ. Алюминий Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, с ΠΏΠ°ΡƒΠ·Π°ΠΌΠΈ для Β«ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π°Β» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • πŸ› οΈ НаправлСниС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: вдоль ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» гнётся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ (Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°).

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ нюанс β€” окисная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Π½Π° повСрхности алюминия. Она хрупкая ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, оголяя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ускоряя ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ зачиститС мСсто сгиба мСталличСской Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ P120–P180.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ сСрии 7xxx (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 7075) практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии β€” ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 200–250Β°C Π΄Π°ΠΆΠ΅ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ вашСго алюминия ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ!

2. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ алюминия: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ алюминия Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π½Π΅ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтов Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‡Ρ‚ΠΎ пригодится:

  • πŸ”§ Листогиб Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ (Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый простой, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Β«Π£ΠΌΠ΅Π»Π΅Ρ† Π›Π“Π‘-1Β») β€” для листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1.5 ΠΌΠΌ. Для толстого алюминия (3 ΠΌΠΌ+) Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ гидравличСский листогиб.
  • πŸ”₯ Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° (пропановая ΠΈΠ»ΠΈ ацСтилСновая) β€” для локального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°: ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ (Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивСн для толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ).
  • πŸ“ Угольник ΠΈ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅.
  • πŸ› οΈ ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ с мягким Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянный) β€” для выравнивания ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ сгиба.
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° вСрстакС Π²ΠΎ врСмя Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ понадобится:

  • πŸ”© Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСский, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Β«ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ Π’Π“-15Β») β€” для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ.
  • 🧊 ПСсок ΠΈΠ»ΠΈ соль β€” для заполнСния полости Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стСнок.
  • πŸ”— ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΡ€Π½ β€” вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ стСнок ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ²) ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· стали, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ профиля. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто сгиба Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 150–180Β°C β€” это снизит риск образования Β«Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠΈΒ» Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° алюминия, ΠΌΠΌ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ инструмСнт НуТно Π»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ?
0.5–1.0 3–5 Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ НСт (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ сплавов Π”16, 7xxx)
1.0–2.0 10–15 Листогиб с усилитСлСм, Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° Π”Π° (Π΄ΠΎ 120–150Β°C)
2.0–3.0 20–30 ГидравличСский листогиб, ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π”Π° (Π΄ΠΎ 200Β°C)
Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ø10–20 ΠΌΠΌ 3–5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, пСсок/Π΄ΠΎΡ€Π½ Π”Π° (150–250Β°C)
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 20Γ—20) 50–80 Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° Π”Π° (180–220Β°C)

3. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 1: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° алюминия Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для мягких сплавов (АД1, АМг2, ΠΠœΡ†) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1.5 ΠΌΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… радиусов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (ΠΎΡ‚ 5 ΠΌΠΌ). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” отсутствиС нСобходимости Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт процСсс. Однако риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ остаётся, поэтому Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности.

Пошаговая инструкция:

  1. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ линию сгиба ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя дСрСвянными брусками (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½) Π² тисках, оставив свободным участок для сгиба.
  3. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ киянку, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ постСпСнно Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Π£Π΄Π°Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ частыми, Π° Π½Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.
  4. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ 90Β°, Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ это Π² 2–3 ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ 30Β°.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ ΠΈ радиусС Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ пСском (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ!) ΠΈΠ»ΠΈ солью, Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сплав ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ (АД1, АМг2, ΠΠœΡ†)

Π—Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто сгиба Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ P120

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°/Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ

Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ-->

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ алюминия Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½, послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Π°ΡΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘.

4. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ β€” ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ

НагрСв β€” самый Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ алюминий Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΎ:

  • πŸ”Ή Волстых листах (ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”Ή Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ… с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСдью (Π”16, 1915, 7075).
  • πŸ”Ή Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ сгибы ΠΈΠ»ΠΈ конусныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ).

ВСхнология Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°:

  1. НагрСйтС мСсто сгиба Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 150–250Β°C (ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ: алюминий Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ!). Для Π”16Π’ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 300Β°C.
  2. Пока ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» горячий, согнитС Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π±Π΅Π· остановок!). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ шаблон для точности.
  3. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ β€” это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния!).

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² обязатСлСн. ВСхнология:

  • πŸ”₯ НагрСйтС участок Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–15 см (для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ).
  • πŸ”„ Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • πŸ”§ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с Π΄ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ для ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ стСнок.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ для популярных сплавов:

  • АД1, АМг2: 120–180Β°C.
  • Π”16Π’, 1915: 200–250Β°C.
  • 7075, Π’95: 250–300Β°C (риск ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности!).
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ссли алюминий пСрСгрСлся?

Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» стал слишком мягким ΠΈΠ»ΠΈ посинСл (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 350Β°C), Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ. ПослС остывания ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ссли алюминий ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π²Ρ‘Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ придётся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ.

5. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с использованиСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов)

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ алюминия (0.3–0.8 ΠΌΠΌ) ΠΈ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· риска Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ основан Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ:

  1. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ лист Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΎΠΉ, оставив ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ.
  2. НалСйтС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π»Π° мСсто Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ сгиба.
  3. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π½Π° 6–8 часов (Π²ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΡ‘Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ).
  4. Π”ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ согнитС Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ льда. Π›Ρ‘Π΄ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», прСдотвращая Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния.
  5. Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ остатки Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

  • βœ… НСт риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ окислСния.
  • βœ… ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… сплавов.
  • βœ… МоТно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ слоТныС ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

НСдостатки:

  • ❌ Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс (Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ замСрзания).
  • ❌ ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов.
  • ❌ Π’Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.
πŸ’‘

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… абрисов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ² для свСтодиодной Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹), Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°, Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

6. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 4: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ листы, ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ стСнок ΠΈΠ»ΠΈ образования Β«Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠΈΒ» Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ.

ВСхнология для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

  1. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ пСском (фракция 0.5–1 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ солью, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  2. НагрСйтС участок Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 150–200Β°C (для Π”16Π’ β€” Π΄ΠΎ 250Β°C).
  3. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ шаблон (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ).
  4. Π“Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ постСпСнно, провСряя отсутствиС ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ²):

  • πŸ”Ή Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ профиля.
  • πŸ”Ή НагрСйтС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π΄ΠΎ 180–220Β°C (ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСрмокраской ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ).
  • πŸ”Ή Π“Π½ΠΈΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ гидравличСского прСсса ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ приспособлСния.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки:

  • 🚫 НСдостаточный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² β†’ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  • 🚫 ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ β†’ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • 🚫 Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ β†’ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии с пСском ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ силиконовыС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ повСрхности.

7. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 5: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ заводского листогиба ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ простыС приспособлСния ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

1. Листогиб ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°:

  • πŸ”§ Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 80Γ—40 ΠΌΠΌ) ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π° вСрстакС ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, оставляя Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для алюминиСвого листа.
  • πŸ”§ Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ согнитС Π΅Ρ‘ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹).
  • πŸ”§ Для толстых листов Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ для ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

2. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹:

  • πŸ”§ ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ подходящСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°).
  • πŸ”§ НагрСйтС мСсто Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, удСрТивая ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ β€” ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
  • πŸ”§ ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ снимитС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ.

3. Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ для ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  • πŸ”§ Π’Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ”Π€ шаблон Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.
  • πŸ”§ Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ лист Π½Π° шаблонС струбцинами ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ обстучитС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ.
  • πŸ”§ Для слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСшки с пСском ΠΊΠ°ΠΊ противовСс.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ самодСльного приспособлСния для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²:


ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

- ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° 100Γ—50 ΠΌΠΌ (основа)

- Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ М10 с Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅)

- Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50 ΠΌΠΌ (ΡƒΠΏΠΎΡ€)

- РСзиновая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° (Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° алюминия)

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°:

1. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 90Β°).

2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности.

3. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ согнитС Π΅Π³ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°.

8. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ алюминия. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

  • πŸ”₯ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°:
    • ❌ Блишком Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» β†’ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
    • ❌ Блишком горячий β†’ потСря прочности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.
    РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΈ для контроля.
  • πŸ“ НСсоблюдСниС радиуса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:
    • ❌ Радиус мСньшС 3-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа β†’ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹.
    РСшСниС: Для листа 2 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус β€” 10 ΠΌΠΌ.
  • βš™οΈ НСровная дСформация:
    • ❌ Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» Π±Π΅Π· шаблона β†’ пСрСкосы.
    РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸ› οΈ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:
    • ❌ Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π±Π΅Π· пСска/Π΄ΠΎΡ€Π½Π° β†’ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
    РСшСниС: ЗаполняйтС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСском ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° типичная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” остаточныС напряТСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ:

  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 200Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2 часов (для АМг ΠΈ АД1).
  • πŸ”Ή ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ (Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм асбСста).
πŸ’‘

Если послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° алюминии появились ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Β«Π·Π°Π»Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒΒ» ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ локальной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ: Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ участок Π΄ΠΎ 200Β°C ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ простучитС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ восстановит Π΅Π³ΠΎ структуру.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ алюминий Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мягкиС сплавы (АД1, АМг2, ΠΠœΡ†) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1.5 ΠΌΠΌ. Для ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈΠ»ΠΈ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² обязатСлСн. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго радиуса (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа).

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?

МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ”Ή ПСсок: Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ пСском, Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° шаблонС.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ: Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ подходящСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.
  • πŸ”Ή Π”ΠΎΡ€Π½: Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ для ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ стСнок.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСсто Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 150–200Β°C ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ постСпСнно.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ алюминий стал Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Алюминий тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • πŸ”Ή Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ участкС).
  • πŸ”Ή Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с радиусом мСньшС допустимого.
  • πŸ”Ή Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свойства, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³: Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 350Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ 1 час ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ.

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ алюминий Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4 ΠΌΠΌ?

Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½:

  • πŸ”Ή ГидравличСский листогиб (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅ справится).
  • πŸ”Ή НагрСв Π΄ΠΎ 200–250Β°C (Π² зависимости ΠΎΡ‚ сплава).
  • πŸ”Ή ΠžΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° с радиусом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”Ή ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½Π°Ρ дСформация Π² 2–3 ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°.

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° для снятия напряТСний.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • πŸ”Ή Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°: Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ.
  • πŸ”Ή Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ силиконовыС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ минимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Для сохранСния анодирования Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ нанСсСния.