Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сварщики, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ домашниС мастСра ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ каркасов, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†, ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… конструкций. Казалось Π±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅: взял ΠΈ согнул. Но Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ радиусу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ОсобСнно слоТно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с толстостСнными Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сплавами с высокой ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ профилями ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 5 ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° 90Β°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ горячий способы, использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для вашСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки приводят ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ стСнок Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. А для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· спСциализированного оборудования, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ соотвСтствия Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ радиусов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ для Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ β€” это ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ процСсс. НачнитС с очистки повСрхности ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, краски ΠΈΠ»ΠΈ масла. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшиС загрязнСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ, для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… β€” Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ заводскиС ΡˆΠ²Ρ‹ (особСнно Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для элСктросварных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ), располоТитС ΠΈΡ… Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мСньшС всСго ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм это Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки, Π° Π½Π΅ вСрхняя ΠΈΠ»ΠΈ ниТняя.

  • πŸ”§ ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спиритом β€” это ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ сцСплСниС с пСском (Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ).
  • πŸ“ НанСситС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ: ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ. Для точности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ.
  • πŸ”₯ НагрСйтС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (Ссли ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ) Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 600–800Β°C для стали ΠΈΠ»ΠΈ 300–400Β°C для алюминия. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности!
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ составами.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π³Π½Ρ‘Ρ‚Π΅?
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 1: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (пСсок, Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°)

Один ΠΈΠ· самых доступных способов для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий β€” использованиС наполнитСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” просСянный ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок. Он Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, создавая Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ пСску:

  • πŸ’§ Π’ΠΎΠ΄Π° (замораТиваСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ) β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ.
  • πŸŒ€ ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° (подходящСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°) β€” идСальна для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ слСды Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнках.
  • 🧊 Π›Ρ‘Π΄ (для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) β€” Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Π½Π΅ оставляя загрязнСний.

Пошаговая инструкция для пСска:

  1. Π—Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ дСрСвянной ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ.
  2. Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок нСбольшими порциями, пСриодичСски постукивая ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ для уплотнСния. НаполняйтС Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π°!
  3. Π—Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΈ зафиксируйтС ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ.
  4. НагрСйтС мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (для стали) ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом (для алюминия).
  5. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ пСсок ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ сСчСния.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если пСсок Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ пСсок Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 200Β°C Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 часа ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с пСском

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

3. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2: ИспользованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, гидравличСского, элСктричСского)

Для рСгулярной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ инструмСнт обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ сСчСния. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ зависит ΠΎΡ‚:

  • πŸ“ Π’ΠΈΠΏΠ° профиля: ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ.
  • πŸ”’ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки: для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 3 ΠΌΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ гидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±.
  • πŸ”„ Радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°: Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΎΡ‚ 0Β° Π΄ΠΎ 180Β°.
Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Макс. сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ 50Γ—50 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ Низкая Ρ†Π΅Π½Π°, простота ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ физичСских усилий
ГидравличСский Π΄ΠΎ 100Γ—100 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ Высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΠΉ
ЭлСктричСский Π΄ΠΎ 75Γ—75 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ Автоматизация процСсса, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ элСктричСства

ВСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅:

  1. УстановитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° совпадала с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° инструмСнтС.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ фиксаторами, избСгая Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°.
  3. Плавно ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ усилиС (ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΡƒ/элСктропривод).
  4. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎ транспортиру ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ.
πŸ’‘

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ станку, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ самодСльноС приспособлСниС ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ². Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройств Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… источниках ΠΏΠΎ запросу "Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹".

4. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3: Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° (с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ)

Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ сплавов с высокой ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ основан Π½Π° локальном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ мСста ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пластичности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (для стали это ярко-красноС свСчСниС, ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 800Β°C). ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°:

  • βœ… МинимальноС усилиС ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.
  • βœ… Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ большого сСчСния (Π΄ΠΎ 150Γ—150 ΠΌΠΌ).
  • βœ… МСньшС риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ.

Алгоритм дСйствий:

  1. ЗафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках, оставив свободным участок для ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  2. НагрСйтС мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ водя ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.
  3. Когда ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» станСт Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎ-красным, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»ΠΎΠΌΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ.
  4. ПослС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ (Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ!).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ рСспиратор. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 200Β°C.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пСрСгрСлся?

Если ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ стала Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ искрит ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ прСвысили Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ пластичности (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1200Β°C). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π’ этом случаС Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² с мСньшСй ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

5. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 4: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шаблона (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ способ)

Для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… сСчСний (Π΄ΠΎ 40Γ—40 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ наполнитСля, Π½ΠΎ demands точности ΠΈ аккуратности. Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·:

  • πŸ“ ДСрСвянного бруска с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • πŸ”§ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° вСрстакС.
  • πŸŒ€ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… инструмСнтов).

Пошаговая инструкция:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ шаблон Π½Π° вСрстакС ΠΈΠ»ΠΈ Π² тисках.
  2. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΏΠ°Π· шаблона Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° совпадала с ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ шаблона.
  3. Плавно Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, прикладывая усилиС ΠΊ свободному ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ. Для равномСрности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
  4. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ транспортиром.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство шаблона β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°: Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ нСсколько Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

πŸ’‘

Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ β€” СдинствСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (пСска, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) ΠΈΠ»ΠΈ оборудования (Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°). Однако ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

6. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 5: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° сваркой (для слоТных конструкций)

Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ 90Β° с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌ), Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ подходят, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ сваркой. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠΎΠΌ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСстах, Π° послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΡˆΠ²Ρ‹ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ со сварочным Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для нСотвСтствСнных конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов).

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ:

  1. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, нанСся Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² с шагом 5–10 ΠΌΠΌ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  2. Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ 2/3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки.
  3. Π‘ΠΎΠ³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° β€” Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ позволят ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
  4. Π—Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ швом, зачиститС ΡˆΠ²Ρ‹ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΉ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ослабляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° 30–50%. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ для нСсущих конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, каркасов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΈΠ»ΠΈ лСстниц). Для восстановлСния прочности послС сварки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилки ΠΈΠ· мСталличСских пластин.

7. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

Ошибка ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ
Π‘ΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСчСния Блишком малСнький радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС наполнитСля Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСсок/ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ радиус
Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ НагрСвайтС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅
НСравномСрный ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ шаблона Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ транспортир для контроля
Π‘ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ шва Π¨ΠΎΠ² располоТСн Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ растяТСния ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов Π±Ρ‹Π» сбоку

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” "ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅" (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распрямляСтся послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ). Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° 2–3Β° большС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. Для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ особСнно Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ, поэтому ΠΈΡ… часто Π³Π½ΡƒΡ‚ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ тСрмофиксациСй (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 200Β°C для снятия напряТСний).

8. Расчёт минимального радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ, радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС минимально допустимого для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ сСчСния. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для расчёта:

R_min = k Γ— a, Π³Π΄Π΅:

  • R_min β€” ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (Π² ΠΌΠΌ),
  • a β€” Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ стороны профиля (для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€),
  • k β€” коэффициСнт, зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅).
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ) ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ k
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ углСродистая 1–2 3–4
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ 1–2 4–5
Алюминий 1–3 5–6
МСдь 0.5–1.5 2–3

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 40Γ—40 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 2 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус составит R_min = 4 Γ— 40 = 160 ΠΌΠΌ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ острый ΡƒΠ³ΠΎΠ», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ минимального радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 10–15% Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для отвСтствСнных конструкций всСгда Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ радиус с запасом.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?

Π”Π°, для этого подходят ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (пСсок, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°), горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ использованиС шаблона. Однако Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° слоТнСС Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°, особСнно для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами, Π½ΠΎ для сСрийного производства Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ.

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅?

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π³Π½ΡƒΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом (с пСском ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ осмотритС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅: Ссли появились Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… цинкосодСрТащСй краской (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga ΠΈΠ»ΠΈ Π¦ΠΈΠ½ΠΎΠ»). Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ гнутся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅ Π·Π° счёт симмСтричного сСчСния, Π° ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСго радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ сторонС. НапримСр, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 40Γ—80 ΠΌΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΡˆΡ‘Π» ΠΏΠΎ сторонС 80 ΠΌΠΌ β€” это ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (пСсок), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°?

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅:

  1. Π£Π³ΠΎΠ» β€” с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ транспортира.
  2. Π“Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ сСчСния β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ стороны Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ (ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 5%).
  3. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ β€” осмотритС внСшнюю сторону ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стСклом.
  4. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° распрямляСтся, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° 1–2Β° сильнСС.
КакиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ?

НС ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅:

  • Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΌ (риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½).
  • ВысокоуглСродистыС стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Ρ‚45) Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.
  • Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с заводскими Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ (Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, коррозия).
  • Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Ρ€Ρ‘Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ Тёсткости).

Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаСв ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сварныС соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.