Пайка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” это процСсс соСдинСния мСталличСских ΠΈΠ»ΠΈ пластиковых элСмСнтов с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ расплавлСнного припоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ заполняСт Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями ΠΈ послС остывания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шов. ВСхнология ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² сантСхникС, систСмах отоплСния, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² элСктротСхникС. Но нСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ знания физичСских процСссов, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ². Ошибки Π½Π° любом этапС β€” ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности Π΄ΠΎ охлаТдСния шва β€” ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ соСдинСния.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ (для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ), Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ (мягким ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ) ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространённых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈΒ», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ сплавляСтся с основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ), ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹, Π° Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бСзопасности β€” ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° связана с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ токсичными ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ, поэтому ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ прСдостороТности Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ отравлСниями.

Если Π²Ρ‹ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΎΠΊ, Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ с тСорСтичСской части: ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ мастСрам Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² труднодоступных мСстах ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΎΡ‚ чисто ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ…. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ β€” Ρ‡Π΅ΠΊ-лист для самопровСрки ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρƒ сантСхников ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π².

1. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, условий эксплуатации ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ прочности соСдинСния. ВсС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: высокотСмпСратурная (Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ) ΠΈ низкотСмпСратурная (мягким ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ). Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΈΡ… особСнности ΠΈ сфСры примСнСния.

ВысокотСмпСратурная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° (Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² систСмах отоплСния, кондиционирования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния припоя здСсь ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 450Β°C, Π° сам процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ). ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ”Ή МСдь ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавы (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°) β€” ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ².
  • πŸ”Ή ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” примСняСтся Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.
  • πŸ”Ή МСдно-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы β€” для морских судов ΠΈ агрСссивных срСд.

НизкотСмпСратурная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° (мягким ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ) ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… систСм, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 110Β°C. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, свинца ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-61). ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ популярСн Π² элСктротСхникС, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ…. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°:

  • πŸ”§ Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (180–250Β°C) β€” ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ паяльником.
  • πŸ”§ МСньший риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.
  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ошибки (Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ).

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” здСсь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ паяльник для пластика (ΡƒΡ‚ΡŽΠ³), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния (260–280Β°C). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ относится ΠΊ классичСской ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ часто ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ с Π½Π΅ΠΉ Π² сантСхничСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Для систСм ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ с содСрТаниСм свинца (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-30 ΠΈΠ»ΠΈ ПОБ-40). Богласно БанПиН 2.1.4.1074-01, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ бСзсвинцовыС сплавы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Sn99Cu1 (ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ с мСдью).
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Π°ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго приходится ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ?
ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

2. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° 70% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов ΠΈ расходников. Новичков часто сбиваСт с Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ β€” ΠΎΡ‚ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Ρ… китайских паяльников Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ Π·Π° дСсятки тысяч. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ, Π° Π½Π° Ρ‡Ρ‘ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ.

Основной Π½Π°Π±ΠΎΡ€ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

  • πŸ”₯ Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° β€” для высокотСмпСратурной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ пропановая (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger Super Fire), для мягкой ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ β€” газовая ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ паяльник (100–150 Π’Ρ‚).
  • 🧴 Ѐлюс β€” удаляСт оксиды ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π€-38Н ΠΈΠ»ΠΈ Castolin 190, для стали β€” Π€Π‘Π§-1.
  • πŸ•―οΈ ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ β€” для Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: Π›ΠžΠš-62 (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ), ΠŸΠ‘Ρ€-40 (сСрСбряный); для мягкой: ПОБ-61 ΠΈΠ»ΠΈ бСзсвинцовый Sn97Cu3.
  • 🧽 Π©Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹ β€” мСталличСская Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠ°, наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ 120–240) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ для очистки.
  • πŸ“ Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты β€” ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ, Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для контроля Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ аксСссуары (ΠΏΠΎ ситуации):

  • 🧀 ВСрмостойкиС ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Caiman 1130).
  • πŸ‘“ ΠžΡ‡ΠΊΠΈ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Π£Π€-излучСния (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ).
  • πŸ’¨ ВСнтилятор ΠΈΠ»ΠΈ вытяТка β€” для удалСния ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ„Π»ΡŽΡΠ°.
  • πŸ”§ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± β€” Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ.

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± потрСбуСтся:

  • πŸ”₯ Паяльник для ППР (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CANDAN CM-03) с насадками ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.
  • βœ‚οΈ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для пластика.
  • 🧹 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спирт).
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C
МСдь ВысокотСмпСратурная Π›ΠžΠš-62, ΠŸΠ‘Ρ€-40 600–900
МСдь НизкотСмпСратурная ПОБ-61, Sn97Cu3 180–250
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ВысокотСмпСратурная ΠŸΠ‘Ρ€-72, B-Ag8 700–1000
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Диффузионная β€” 260–280
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ паяльники ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 80 Π’Ρ‚ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 100–150 Π’Ρ‚, для стали β€” ΠΎΡ‚ 200 Π’Ρ‚.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ припоя ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ. НапримСр, сСрСбряныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ΠŸΠ‘Ρ€) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹, Π° для оловянно-свинцовых (ПОБ) ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π€-38Н.

3. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅: Π·Π°Π»ΠΎΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° Π½Π΅ спасут, Ссли Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ°, ΠΆΠΈΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскиС загрязнСния ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ соСдинСниям. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Π¨Π°Π³ 1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° повСрхности

  • 🧼 Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΆΠΈΡ€ ΠΈ масла с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ спирта.
  • 🧽 ЗачиститС мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ мСталличСской Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ 120–180) Π΄ΠΎ блСска.
  • πŸ” Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ°Π±Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ скрСбок для удалСния оксидов ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π¨Π°Π³ 2. Подгонка Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ:

  • πŸ“ Для мягкой ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: 0.05–0.15 ΠΌΠΌ.
  • πŸ“ Для Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: 0.02–0.05 ΠΌΠΌ (для капиллярного эффСкта).

Блишком большой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Ρƒ припоя, слишком малСнький β€” ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

Π¨Π°Π³ 3. НанСсСниС Ρ„Π»ΡŽΡΠ°

Ѐлюс наносится Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ кисти. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ попадания Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ”Ή МСдь: Π€-38Н ΠΈΠ»ΠΈ Castolin 190.
  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ: Π€Π‘Π§-1 ΠΈΠ»ΠΈ ЀИМ.
  • πŸ”Ή Алюминий: Π€-34А (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ луТСния).

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΡ€Π° ΠΈ оксидов|

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ|

НанСсти Ρ„Π»ΡŽΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм|

Π—Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для избСТания смСщСния|

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ-->

Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅:

  1. ΠžΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.
  2. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ фаску (1–2 ΠΌΠΌ) для облСгчСния стыковки.
  3. ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ спиртом.
Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли Π½Π΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ смоТСт ΡΡ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ β€” шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ пористым. Π’ систСмах ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ даст Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2 Π»Π΅Ρ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, остатки масла ΠΈΠ»ΠΈ грязи ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС Π³Π°Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄.

4. ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ инструкции для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ отличаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° припоя. НиТС β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ инструкции для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённых случаСв.

4.1. Пайка ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для систСм отоплСния, кондиционирования ΠΈ водоснабТСния, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

  1. НагрСв: Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто соСдинСния Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 700–800Β°C (мСдь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎ-красной).
  2. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ припоя: ΠŸΠΎΠ΄Π½Π΅ΡΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ припоя (Π›ΠžΠš-62) ΠΊ стыку β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.
  3. ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт: ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ сам Π·Π°Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€. НС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ β€” ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ослабляСт мСдь.
  4. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ²Ρƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ (Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ!).

4.2. Пайка мягким ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ (ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ-свинцовым)

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для элСктротСхники, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

  1. Π›ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм припоя (ПОБ-61) с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ паяльника.
  2. Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°: Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ, зафиксируйтС.
  3. НагрСв: ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ стык паяльником ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния припоя (180–230Β°C).
  4. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ: ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π² шов.

4.3. Пайка ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ВСхнология основана Π½Π° Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ β€” Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» расплавлСнного пластика.

  1. НагрСв: ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° насадки паяльника (260Β°C).
  2. ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ: Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ βˆ…20 ΠΌΠΌ β€” 5 сСкунд, βˆ…32 ΠΌΠΌ β€” 8 сСкунд.
  3. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°: Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±Π΅Π· вращСния, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ 10–15 сСкунд.
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Β°C ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (βˆ…20 ΠΌΠΌ) ВрСмя охлаТдСния
МСдь (Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ) 700–900 20–40 сСк 2–3 ΠΌΠΈΠ½
МСдь (мягкий ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ) 180–250 5–10 сСк 30 сСк
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ 260 5 сСк 1–2 ΠΌΠΈΠ½
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π΅ допускайтС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° β€” пластик ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«Π·Π°Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒΒ» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, сузив просвСт. Если послС стыковки появился Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ зачисткой послС остывания.
πŸ’‘

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ прямого ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС сплава ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ.

5. РаспространённыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. ΠœΡ‹ собрали TOP-5 Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния.

1. Π₯олодная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: шов ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, пористый, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” нСдостаточный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ загрязнённая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ стык Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (провСряйтС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ).
  • 🧼 Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: мСдь становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ, мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 900Β°C.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • 🌑️ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ β€” Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎ-красный.
  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger ROMAX 37).

3. НСдостаток припоя

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: шов Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, с пропусками. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” большой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточноС количСство Ρ„Π»ΡŽΡΠ°.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ“ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ (0.05–0.15 ΠΌΠΌ для мягкой ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ).
  • 🧴 НаноситС Ρ„Π»ΡŽΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· пропусков.

4. ОкислСниС шва

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: шов ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ’¨ ΠŸΠ°ΡΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½).
  • 🧴 УдаляйтС излишки Ρ„Π»ΡŽΡΠ° послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой.

5. ДСформация ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° «пошла Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉΒ» ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡƒΠ·ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² мСстС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ стыковка.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • ⏱️ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (для βˆ…20 ΠΌΠΌ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 сСк).
  • πŸ”„ НС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС β€” это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру шва.
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство шва послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ?

1. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр: шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€.

2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” 1.5–2 Π°Ρ‚ΠΌ).

3. ВСст Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ΅ мСханичСскоС воздСйствиС (постукиваниС) Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ шов.

6. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· риска для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ

Пайка связана с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ токсичными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ бСзопасности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ, отравлСниям ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°ΠΌ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

1. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, свинца ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты). ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ:

  • 😷 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ класса FFP2 ΠΈΠ»ΠΈ FFP3.
  • πŸ’¨ Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ вытяТкой.

2. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΊΠΎΠΆΠΈ ΠΈ Π³Π»Π°Π·

  • 🧀 НадСвайтС тСрмостойкиС ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Caiman 1130).
  • πŸ‘“ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Π£Π€-излучСния (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ).
  • πŸ‘• ОдСТда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ (Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΎΠΊ, Π»Ρ‘Π½), Π±Π΅Π· синтСтики.

3. ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

  • πŸ”₯ Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (класса ABC).
  • 🚫 НС паяйтС рядом с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, пластик, краска).
  • πŸ“¦ Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ с Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π²Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

4. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Π³Π°Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ (нанСситС ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор Π½Π° соСдинСния).
  • πŸ”„ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… пространствах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°Ρ…) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ для контроля ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (CO). ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимая концСнтрация β€” 20 ΠΌΠ³/ΠΌΒ³.

7. Пайка Π² труднодоступных мСстах: совСты мастСров

Часто Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ приходится ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² стСнах, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ…, Π³Π΄Π΅ слоТно ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΏΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ паяльником. Π’ΠΎΡ‚ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠΎΠ²:

1. Пайка Π² стСнС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ

  • πŸ”¦ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ Π²Π°Π» для Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ.
  • πŸ” ΠžΡΠ²Π΅Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ LED-Ρ„ΠΎΠ½Π°Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π° Π»Π±Ρƒ.
  • 🧲 Для фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ.

2. Пайка ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

  • πŸͺœ Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ с стрСмянки с ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π° Π½Π΅ с Ρ‚Π°Π±ΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°.
  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соплом (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger ROMAX 37).
  • 🧀 ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ с Π»ΠΈΠΏΡƒΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΡΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнт.

3. Пайка Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ…

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Blagdon Mini Torch).
  • πŸ“ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ собСритС ΡƒΠ·Π΅Π» Π½Π° столС, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ установитС Π΅Π³ΠΎ Π² Π½ΠΈΡˆΡƒ.

4. Пайка Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Алюминий слоТно ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, которая ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ образуСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Алгоритм:

  1. ЗачиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ раствором (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, NaOH).
  2. НанСситС Ρ„Π»ΡŽΡ Π€-34А ΠΈ сразу приступайтС ΠΊ Π»ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.
  3. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ П-250А ΠΈΠ»ΠΈ Castolin 192.
πŸ’‘

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π² труднодоступных мСстах Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, имитируя Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ удобство инструмСнта ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок.

8. ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Пайка ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 420Β°C Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, образуя токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ («цинковая Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΠ°Β»). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ПОБ-40) ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π±Π΅Π· кислот (ЀИМ). ПослС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Как ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ мСдь с алюминиСм?

ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с алюминиСм Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ элСктрохимичСской нСсовмСстимости. РСшСния:

  1. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ бимСталличСскиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ (мСдь-алюминий).
  2. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ (Castolin 192 FB) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (AluFlux).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΎΡ‚ сварки?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ различия:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Пайка Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° НиТС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» плавится)
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва Зависит ΠΎΡ‚ припоя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ сварки) Высокая (шов ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°)
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ВонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, элСктроника, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния НСсущиС конструкции, толстостСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ
Как ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ старый ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅?

Для удалСния припоя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ”₯ Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ + ΠΎΠΏΠ»Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒ для выпаивания (для мягких ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π²).
  • πŸ”¨ Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Π±Π΅Ρ€ (для Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π²).
  • πŸ§ͺ Π₯имичСскиС растворитСли (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ѐлюс-ΠΎΡ‚ΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ°).

ПослС удалСния очиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нанСситС Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„Π»ΡŽΡ.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для домашнСго использования?

Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚: