Вормозная систСма автомобиля β€” это критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΎΡ‚ исправности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит Тизнь водитСля ΠΈ пассаТиров. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ потСря гСрмСтичности Π² соСдинСнии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ послСдствиям. ИмСнно поэтому процСсс Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° мСталличСских магистралСй Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ точности ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

Π Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ этапом ΠΏΡ€ΠΈ создании Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ сформированный конус Π½Π΅ обСспСчит ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΊ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соСдинСниС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΎ всС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² пригодности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для гидравличСских Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± катСгоричСски нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, вмятин ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° сгибана ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹, Π΅Π΅ слСдуСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Вормозная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ грязи, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ масСл, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ.

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных стандарта профиля Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ (SAE 45Β°) ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ (ISO 45Β°). Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, особСнно старых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ SAE, Π³Π΄Π΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ просто загибаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ СвропСйскиС ΠΈ японскиС Π°Π²Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ISO, которая обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΈ мСньший риск срыва Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для качСствСнного соСдинСния

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ пассатиТами ΠΈΠ»ΠΈ простыми тисками ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Π’Π°ΠΌ понадобится ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ для Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ гидравличСским. Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²: с Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ ΠΈ с Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ.

Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹, Π½ΠΎ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ прилоТСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ пСрСкос, Ссли Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° установлСна ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ. Π Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ станки, особСнно ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ усилиС. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ (конусы): ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ вашСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 3/16" ΠΈΠ»ΠΈ 1/4").

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ основного инструмСнта, Π²Π°ΠΌ понадобятся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для получСния идСально пСрпСндикулярного срСза. Если срСз Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅ смоТСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ конус, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ идСальной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°. ЗаусСнцы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ мСшали вставкС ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π»ΠΈ уплотнСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± нСдопустимо! НСровный срСз ΠΈ заусСнцы Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ нСгСрмСтичности соСдинСния ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмы.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ инструмСнта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊ
Π Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок
ГидравличСский прСсс
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π² сборС

Пошаговая тСхнология ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ примСняСтся для старых отСчСствСнных Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ². Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ процСсса Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠΈ края Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, формируя конус с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·, ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ снимитС фаску с ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ².

Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ приспособлСния Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° выступала строго Π½Π° высоту, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ инструмСнта (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это соотвСтствуСт высотС Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшС). Π—Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² тисках станка, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° стоит Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΡˆΠ°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для симмСтрии Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°.

НачнитС Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ конусник (пуансон) Π² отвСрстиС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². Когда Π²Ρ‹ почувствуСтС сопротивлСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ наслоСний ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° слишком толстая ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ТСсткий, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Π΅Π΅.

ПослС формирования Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΎΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ, снимитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π°. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если Π½Π° повСрхности конуса Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»"ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Π»", срСзайтС этот ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΈ повторяйтС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊ Π½Π° ΡƒΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ΅ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ISO)

Двойная Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ соврСмСнной. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, здСсь ΠΊΡ€Π°ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ сначала загибаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ формируСтся внСшний конус. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° заТимаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ конусник мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΈΠ±Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² самом Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ мСняСтС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ конус. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся"ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚" ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ шов Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ острых ΠΊΡ€Π°Π΅Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ усталостного Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. Если ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ»Π·Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ соСдинСниС Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Если слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ β€” Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ смоТСт Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ конус.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° использования нСкачСствСнной стали, которая Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² отсутствии смазки Π½Π° конусникС ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстром ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ усилия, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ успСваСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° рвСтся.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Бамая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π΅ совпадаСт с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 45Β°), ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому износу ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности.

Другая частая ошибка β€” использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ†. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰Π΅Π½Π°, срСзан ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ инструмСнт Π½Π΅ исправит это. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях СдинствСнным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся ΡƒΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ повторная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ затягивания Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС. МногиС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ"Ρ‡Π΅ΠΌ сильнСС затяну, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅". На самом Π΄Π΅Π»Π΅, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ конуса. ЗатяТку Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ динамомСтричСским ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎ ощущСния ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ для Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

Π’ΠΈΠΏ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° возникновСния Бпособ устранСния
Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅ ВвСрдая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, быстрый Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ, отсутствиС смазки Π‘Ρ€Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ
ΠšΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ конус Косой срСз Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, пСрСкос Π² тисках ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°
Π“Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π±Π΅Π· конуса НСдостаточный Ρ…ΠΎΠ΄ конусника ДовСсти Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Ссли Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ
Растянутый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Блишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ выступ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π‘Ρ€Π΅Π· ΠΈ повторная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°
πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ, ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ наслоСний ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса идСально совпадаСт с посадочным мСстом Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² систСму

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊ с ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором. НадуйтС ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСстСр давлСния. ΠŸΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором мСсто соСдинСния Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ конуса. ПоявлСниС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ натяТСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. Вормозная систСма испытываСт Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΈ ТСсткоС натяТСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΈ скобы для фиксации магистралСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ касались ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… частСй подвСски ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π°.

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ систСмы Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° β€” Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΈ слСдитС Π·Π° пСдалью Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°. Если пСдаль становится"Π²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ" ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ возвращаСтся Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π² систСмС остался Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ соСдинСнии.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая стояла ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часа. Она гигроскопична ΠΈ быстро Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ кипСния ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ свойства систСмы.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ слСгка ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ конусник ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ нСбольшим количСством масла ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь инструмСнту ΠΈ обСспСчит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ сантСхничСский инструмСнт для Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ?

НСт, это нСдопустимо. БантСхничСскиС инструмСнты рассчитаны Π½Π° мягкиС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ конусов. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ инструмСнт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ просто Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, образуя конус. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ сначала Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сформирован внСшний конус, создавая"Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ" слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅. Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° выглядит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ массивной ΠΈ слоТной ΠΏΠΎ структурС.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° слишком короткая для Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

Если Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ нСдостаточна для Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ ΠΈ формирования конуса, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ участок ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ кусок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ куска ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΠ° просто Π½Π΅ смоТСт Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° конус.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ трСскаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° использования нСкачСствСнной, слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ (слишком быстрый Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ, отсутствиС смазки, ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ срСз). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСдствиСм усталости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² мСстС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ².

Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?

Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ распространСнныС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ β€” 3/16 дюйма (4.76 ΠΌΠΌ) ΠΈ 1/4 дюйма (6.35 ΠΌΠΌ). Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ² часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (1/4"), Π° для Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… β€” Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ (3/16"), Π½ΠΎ всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ автомобиля.