МСдь β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² домашнСм хозяйствС благодаря своСй пластичности, высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ элСктропроводности. Π•Ρ‘ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для изготовлСния ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, худоТСствСнного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° элСктроники. Однако процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΎ физичСских свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ составляСт 1084.62Β°C β€” это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ потрСбуСтся спСциализированноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ², Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ.

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ критичСскиС ошибки: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ нСподходящиС Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ Π±Π΅Π· контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° (с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹), ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ остановимся Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ оборудования ΠΈ расходников, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСдостСрСТём ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… опасностСй. Если Π²Ρ‹ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ с Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Π΄ΠΎ 100 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ протСстируйтС процСсс Π½Π° Π»ΠΎΠΌΠ΅, Π° Π½Π΅ Π½Π° чистом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅.

⚠️ ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: ПлавлСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±Π΅Π· соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ, Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ оксидов. Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ посуду, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ для приготовлСния ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ, ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ процСсс Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… помСщСниях Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции.

1. ЀизичСскиС свойства ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ

МСдь (Cu) β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° процСсс Π΅Ρ‘ плавлСния. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² 7 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ "ΡƒΠ±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ" ΠΎΡ‚ источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, образуя Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ мСдь Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ окисляСтся, образуя Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ CuO (оксид ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ II), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сниТаСт качСство ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ слитка. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ окислСниС, ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ).

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ нюанс β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ гистСрСзис. МСдь Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ 1084Β°C, Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС трСбуСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1150–1200Β°C (Π² зависимости ΠΎΡ‚ примСсСй). Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° нСдостаточна, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вязким, ΠΊΠ°ΠΊ густой ΠΌΡ‘Π΄, ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1300Β°C мСдь Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, выдСляя токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹.

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: 1084.62Β°C (чистая мСдь), 900–1000Β°C (сплавы с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ).
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства: МСдь Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Π° β€” Π½Π΅ притягиваСтся ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ (это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°).
  • βš—οΈ Π₯имичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с кислородом, сСрой, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ выдСляСт Cu2O (красный оксид).
  • ♻️ Вторичная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: Π›ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ плавится Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ чистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния (Π·Π° счёт примСсСй).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΎΠΌΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ старых Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²), ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ покрытия (ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, никСль) ΠΈΠ»ΠΈ краску. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ примСси Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС Π³Π°Π·Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ очиститС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мСханичСски (Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ).

2. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, частоты ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ°, Π° для рСгулярного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ½Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½. Рассмотрим ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°:

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Макс. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠžΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹
Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½/Π±ΡƒΡ‚Π°Π½) 1300–1500Β°C Π΄ΠΎ 200 Π³ Низкая Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, высокий расход Π³Π°Π·Π°
Паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° (Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½/кСросин) 1000–1200Β°C Π΄ΠΎ 100 Π³ НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π°Π·Π°, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условий Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΡŒ, низкая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠœΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎ 1600Β°C Π΄ΠΎ 5 ΠΊΠ³ Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ элСктричСства
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ/дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ) 1200–1400Β°C Π΄ΠΎ 1 ΠΊΠ³ Низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π”ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²

Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° с кСрамичСской насадкой (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, GoSystem SuperFire 2.0 ΠΈΠ»ΠΈ Kovea KH-2003). Она позволяСт ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 200 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пламя. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ большСС количСство, рассмотритС ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Nabertherm L 3/LT ΠΈΠ»ΠΈ китайскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π½Π° 1–2 ΠΊΠ’Ρ‚).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ рассчитаны Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ: ΠΈΡ… пламя слишком ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ тигля.

πŸ“Š КакоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?
Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°
Паяльная лампа
ΠœΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»

3. Пошаговая инструкция: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠ² (Π΄ΠΎ 200 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся:

  • πŸ”₯ Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° (ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5 ΠΊΠ’Ρ‚).
  • 🍳 ВигСль ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ (ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠΌ 100–300 ΠΌΠ»).
  • 🧀 ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„Π°Ρ€Ρ‚ΡƒΠΊ.
  • πŸ‘“ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π£Π€-излучСния.
  • πŸ§ͺ Ѐлюс (Π±ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ борная кислота).
  • πŸͺ¨ Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΡƒ с Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ).

Π¨Π°Π³ 1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ тигля

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ мСдь ΠΎΡ‚ грязи, краски ΠΈΠ»ΠΈ изоляции (Ссли это ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄). ΠΠ°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° нСбольшиС кусочки (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с Ρ„Π°ΡΠΎΠ»ΡŒ) для ускорСния плавлСния. ВигСль ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΎΠ³Π½Π΅ 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

Π¨Π°Π³ 2. Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ

УстановитС Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ пламя Π½Π° Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ. Для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45Β° ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Ρ‰ΠΈΠΏΡ†Π°ΠΌΠΈ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 5–7 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ мСдь Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½Π΅Ρ‚ΡŒ β€” это сигнал, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° приблиТаСтся ΠΊ 800Β°C.

Π¨Π°Π³ 3. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°

Когда мСдь станСт ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠΉ (β‰ˆ900Β°C), Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‰Π΅ΠΏΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π±ΡƒΡ€Ρ‹ (β‰ˆ1 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π½Π° 50 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ). Ѐлюс растворится, образуя Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, которая ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ окислСниС. Если Π±ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ (ΠΏΠΎΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава).

Шаг 4. ПлавлСниС и заливка

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1084Β°C мСдь станСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ (Ρ†Π²Π΅Ρ‚ β€” ярко-ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ). Аккуратно снимитС шлак (Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ Π½Π° повСрхности) ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ быстро Π·Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. НС Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ β€” ΠΎΠ½ΠΈ содСрТат оксиды ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ!

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ сухой ΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½|

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ с пСском|

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ|

ΠΠ°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ|

Π Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнты Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ досягаСмости-->

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ мСдь Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 200–300Β°C.

πŸ’‘

Если мСдь Π½Π΅ плавится despite высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ чистоту. Π›ΠΎΠΌ с большим количСством примСсСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ кусочСк чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ для сниТСния Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния.

4. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹: ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½

ΠœΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ β€” самый Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ссли Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный слиток Π±Π΅Π· окислов. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Nabertherm L 3/LT ΠΈΠ»ΠΈ Carbolite Gero HTC 08/16) оснащСны тСрморСгуляторами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ Β±5Β°C. Алгоритм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹:

  1. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ мСдь Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈ установитС Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.
  2. Π—Π°ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1100Β°C со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10Β°C/ΠΌΠΈΠ½ (быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅).
  3. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 30–40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ мСдь расплавится. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ шлак ΠΈ Π·Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ 0.5–1 ΠΊΠ³ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· старого Π²Π΅Π΄Ρ€Π°, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°). Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ β€” дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ кокс. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π½Π° β€” низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ трСбуСтся ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚: Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тягу ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ тигля.

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ простой Π³ΠΎΡ€Π½ ΠΈΠ· Π²Π΅Π΄Ρ€Π°

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ мСталличСскоС Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠΌ 10–15 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π² Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ 4–6 отвСрстий Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10 ΠΌΠΌ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. УстановитС Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² снизу ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ Π½Π° 2/3 дрСвСсным ΡƒΠ³Π»Ρ‘ΠΌ, помСститС Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠΆΠ³ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹. Для интСнсивного горСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пылСсос Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π° (Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ шланг Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· отвСрстий).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ слСдитС Π·Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ:

  • πŸ”΄ ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΅ пламя β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 900Β°C), Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
  • πŸ”΅ Π‘ΠΈΠ½Π΅Π΅ пламя с Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ языками β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ (1100–1200Β°C).
  • βšͺ Π‘Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1300Β°C), риск прогорания тигля.

5. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

  • πŸ”₯ МСдь Π½Π΅ плавится: ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” нСдостаточная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ куски ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. РСшСниС: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ мСдь Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.
  • πŸ’¨ ОбильноС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ шлака: Блишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кислорода ΠΈΠ»ΠΈ грязный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». РСшСниС: Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π±ΡƒΡ€Ρƒ) ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ расплав ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ.
  • πŸ’₯ Π Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: ВлаТная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ рСзкая Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°. РСшСниС: ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π΄ΠΎ 300Β°C ΠΈ Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСдь Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ струёй.
  • 🩹 Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² слиткС: БыстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. РСшСниС: Π½Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ асбСстовым листом для ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ слитка. Она Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ², растворённых Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ расплаву "ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡΡ" 1–2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1150Β°C β€” Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ мСдь ΠΈΠ· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, трансформаторов), ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 5% примСсСй (ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ). Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Π½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства слитка. Для отвСтствСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ мСдь (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1 ΠΈΠ»ΠΈ М2).

6. ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности: ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ПлавлСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” процСсс, сопряТённый с риском ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ отравлСния ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спасут вашС Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅:

  • 😷 Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ А2Π 2 (Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ органичСских ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ тканСвая маска Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚!
  • πŸ‘“ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π³Π»Π°Π·: ΠžΡ‡ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΎΡ‚ ИК- ΠΈ Π£Π€-излучСния (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° DIN 5–7).
  • 🧀 ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Π°Ρ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π°: Π€Π°Ρ€Ρ‚ΡƒΠΊ ΠΈΠ· асбСстовой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Π²Π»Π°Ρ€Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ с силиконовым ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ansell Sol-Vex).
  • πŸšͺ ВСнтиляция: ΠŸΠ»Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ мСдь Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ вытяТной вСнтилятор.
  • πŸ”₯ ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ класса D (для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ с сухим пСском. Π’ΠΎΠ΄Π° усилит ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€!

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°Ρ… расплавлСнной мСдью:

  1. НСмСдлСнно ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠ΅ мСсто ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚).
  2. НакройтС ΠΎΠΆΠΎΠ³ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повязкой (Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π·ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ масло!).
  3. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°Ρ… 2-ΠΉ стСпСни (Π²ΠΎΠ»Π΄Ρ‹Ρ€ΠΈ) ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ°Ρ€ΡŒ оксидов ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (CuO) Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ "Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΡƒ" β€” симптомы ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ Π½Π° Π³Ρ€ΠΈΠΏΠΏ (головная боль, Ρ‚ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡ‚Π°, ΠΎΠ·Π½ΠΎΠ±). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΡ… появлСнии Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Ρ€Π²ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° (ΠΎΠ½ΠΎ связываСт тяТёлыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹).

πŸ’‘

Бамая опасная стадия β€” Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ИмСнно Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ происходит majority Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ. ВсСгда Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‰ΠΈΠΏΡ†Π°ΠΌΠΈ Π½Π° расстоянии вытянутой Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ².

7. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ совСты: ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство слитка

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ мСдь для дальнСйшСго использования (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ), Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ слиток Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ окислов. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ хитрости:

  • βš–οΈ Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 1–2% ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° для сниТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСкучСсти (получится Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°).
  • πŸŒ€ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ расплав Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСрТнСм β€” это ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлит Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.
  • ❄️ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: ПослС Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ) для ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания.
  • πŸ”„ ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°: Если слиток получился пористым, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0.5% фосфора (Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ фосфида).

Для худоТСствСнного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· гипса ΠΈΠ»ΠΈ силиконовыС. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ слоТной ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π΄ΠΎ 200Β°C ΠΈ ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазкой.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ мСдь для элСктротСхничСских Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… шин), ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ лСгирования Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ β€” это ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ мСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М0 ΠΈΠ»ΠΈ М1.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

НСт! Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ мощности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСдь Π΄ΠΎ 1084Β°C. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ искрСниС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ. Для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ, ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π½.

Какой Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСский?

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ дСшСвлС ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ большС Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ (ΠΈΠ· оксида алюминия) Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡŽΡ‚ мСдь. Для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° 100 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ?

ΠŸΡ€ΠΈ мощности Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ 1.5–2 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ кусочки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² тигля) процСсс Π·Π°ΠΉΠΌΡ‘Ρ‚ 15–25 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Если мСдь Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, врСмя увСличится Π΄ΠΎ 30–40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π½Π° кострС?

ВСорСтичСски Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это нСэффСктивно. ДрСвСсный костёр Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 800–900Β°C, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСдостаточно для плавлСния чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Если Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² костёр дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пылСсосом), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ 1100–1200Β°C, Π½ΠΎ процСсс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΌ ΠΈ трудноуправляСмым.

Как ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΎΡ‚ окислов послС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ?

ПослС остывания слитка ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ шлак мСханичСски (напильником ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΉ). Для химичСской очистки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ 10%-Π½Ρ‹ΠΉ раствор соляной кислоты: ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π‘ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны β€” ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ выдСляСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄!