Гнутая ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° являСтся основой для создания соврСмСнных бСсСдок, навСсов, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π°Ρ€ΠΎΠΊ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ прямых Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ, Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ конструкции Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, позволяя снСгу ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Π° Π½Π΅ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½Π΅ΠΉ. Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, часто Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ трудности Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСров, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… спСциализированного оборудования.

Изгиб ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтов. Ошибки Π½Π° этапС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ усилия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Β«Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠΈΒ», плоских участков ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ стСнки издСлия. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ использования ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π΄ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний, доступных Π² любой Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ мастСрской.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ расчСт радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… манипуляций Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ издСлия. ΠžΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΈ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ зависит допустимый радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Если ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с большим усилиСм Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ, ΠΎΠ½Π° просто слоТится ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ складками.

Для расчСта Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ окруТности L = 2 Ο€ R, Π³Π΄Π΅ R β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус. Π£ΠΌΠ½ΠΎΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 1,05 для ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° припусков Π½Π° стыковку ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм. ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ гнутся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»Π°. Для навСсов ΠΈ Π°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ считаСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ 09Π“2Π‘, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ достаточной ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ 3-4 Π΅Ρ‘ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния пСском ΠΈΠ»ΠΈ использования ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ сСчСния.
πŸ“Š Какой инструмСнт Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?
Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±
ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³
НичСго ΠΈΠ· этого

Бпособы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ. БущСствуСт нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС гидравличСского Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° Π² качСствС силового ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ станка проста: Π΄Π²Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ стойки ΠΈ подвиТная Π±Π°Π»ΠΊΠ°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобятся Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°: Π΄Π²Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… (ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ…) ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ (ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ). РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ опрСдСляСт радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°: Ρ‡Π΅ΠΌ дальшС ΠΎΠ½ΠΈ расставлСны, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°. Π’ этом мСстС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° разогрСваСтся Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ ярко-красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅ΠΉ придаСтся нуТная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнология Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° самодСльном станкС

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прилоТСния усилия. ЗафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΡ… повСрхности. Аккуратно опуститС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. НС Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°.

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈ провСряйтС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ издСлия, прикладывая шаблон ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΎΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, смСститС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ мСстС. Для получСния идСального ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ нСсколько Ρ€Π°Π·, постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡΡΡŒ ΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ радиусу.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ вашСго Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΠ»ΡΡΠ°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΠΎ сторонам, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ силу ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠΊΠ°ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с гидравличСским Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ слСдитС Π·Π° состояниСм ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈ шлангов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ оборудования ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌ.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° пошла складками?

Если появилась складка, ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° слишком ΠΌΠ°Π» для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки вашСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ЕдинствСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ с большим радиусом ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ пСском ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

РасчСт ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° допустимых радиусов

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСний Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ минимально допустимыС радиусы ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для стандартных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΌΠΌ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки, ΠΌΠΌ Мин. радиус (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ), ΠΌΠΌ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄
20Γ—20 1.5 150 Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±
40Γ—40 2.0 400 Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ с Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ
60Γ—60 3.0 900 НагрСв ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ станок
80Γ—80 4.0 1600 Волько с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ значСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ состояния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с холоднотянутой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π“ΠžΠ‘Π’ 8639-82) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичны, Ρ‡Π΅ΠΌ элСктросварныС. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большого сСчСния, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.

πŸ’‘

НанСситС ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌ риски Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Π² мСстах ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСщСниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΈΠ»ΠΈ слоТной ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° часто примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ полости. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ сухим пСском, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ) ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ.

ПСсок Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ТСсткая сСрдцСвина, Π½Π΅ давая стСнкам ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ складками. НагрСв производится Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пластичности (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 700-800 градусов), послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ изгибаСтся ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ сноровки ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ пСска ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° большС Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°. ПослС остывания пСсок удаляСтся, ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ с сохранСнным сСчСниСм.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
πŸ’‘

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСском ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² β€” СдинствСнный Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус Π±Π΅Π· использования тяТСлого ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ устранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° соотвСтствиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ. Π Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСрСкосов. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° «сСла» Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚, Π½ΠΎ с мСньшСй силой.

Для устранСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ киянку (рСзинотСхничСский ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ). Π£Π΄Π°Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нанСсСны ΠΏΠΎ внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ складки. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ это ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Если Π½Π° повСрхности появились Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ вмятины, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ участки слСдуСт ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для прямых элСмСнтов. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварных швов Π² мСстах стыковки Π΄ΡƒΠ³ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания: зачиститС ΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с силовым ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ горячим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². НС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ с тяТСлыми Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅ Π½ΠΎΠ³.

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ваш ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° вСрстакС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Вибрация ΠΈ усилиС ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ контроля Π½Π°Π΄ процСссом. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ рСгулярный осмотр ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ использованиСм.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ массовоС производство ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ², создайтС стационарный шаблон ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ускорит Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ обСспСчит ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСх ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ достаточно простого ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, сдСланного ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ².

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π° Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π· усилий. Если ΠΎΠ½Π° поддаСтся, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ. Если Π½Π΅Ρ‚, потрСбуСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ, поэтому послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ мСста Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ цинкосодСрТащСй Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° пошла Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ?

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° пошла Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° слишком ΠΌΠ°Π» для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. ЕдинствСнноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снова с большим радиусом ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ пСском для ТСсткости.

Какой пСсок Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для заполнСния?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ чистый, сухой Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π’Π»Π°Π³Π° Π² пСскС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ прСвратится Π² ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, поэтому пСсок Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ краску ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ?

ΠšΡ€Π°ΡΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ краска ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŽ Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.