Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· заводского Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° рискованная: малСйшая ошибка Π² радиусС ΠΈΠ»ΠΈ усилии ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ°ΠΌ, ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ стСнок ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Но ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΡΡ‚Π°Ρ€Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 30 000 β‚½, Π° Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. РСшСниС β€” ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ доступныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° Π΄ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ старого автомобиля.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ β€” 5 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… конструкций Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ расчётами усилий, Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· сталСй Π‘Ρ‚3–Бт20, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ AISI 304 ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов. ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ:

  • πŸ”§ Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€15–50 ΠΌΠΌ (ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°, Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²)
  • βš™οΈ ГидравличСскиС станки для профиля βŒ€50–108 ΠΌΠΌ (с использованиСм Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°)
  • ⚠️ Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° лопаСтся ΠΈΠ»ΠΈ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • πŸ“ Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ расчёта минимального радиуса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ВсС конструкции протСстированы Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ β€” достаточно Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ, сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ.

1. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ конструкции: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°:

  1. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (βŒ€15–50 ΠΌΠΌ β€” Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, βŒ€50–108 ΠΌΠΌ β€” Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ°).
  2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ мСдь (для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 20%).
  3. Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус для стали = 3Γ—βŒ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” 4Γ—βŒ€).

НиТС β€” ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° конструкций с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ слоТности изготовлСния ΠΈ возмоТностСй:

Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Макс. βŒ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΌΠΌ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, β‚½
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 50 Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€, Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ подшипников, Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Низкая 1 500–3 000
АрбалСтный (ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°) 76 Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ 5–10 Ρ‚, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50, листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» БрСдняя 2 500–5 000
ГидравличСский с Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ 108 Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ 100Γ—50, маслостанция Высокая 8 000–15 000
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) 28 ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· стали 60Π‘2А, ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° βŒ€30 ΠΌΠΌ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая 500–1 000

Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄ (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, мСбСль, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹) достаточно Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°. Если прСдстоит Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 80Γ—80 ΠΌΠΌ для каркаса навСса ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€ΠΊΠΈ β€” потрСбуСтся гидравличСская модСль с усилиСм ΠΎΡ‚ 10 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.

πŸ“Š Какой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ
АрбалСтный ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°
ГидравличСский
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»

2. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±: пошаговая инструкция с Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌΠΈ

Π­Ρ‚Π° конструкция ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€15–50 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 40Γ—40 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° прокатываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ трСмя Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, срСдний ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ свСрху, создавая ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ β€” Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ риск Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

НСобходимыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ”Ή Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10–12 (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 1 ΠΌ) β€” основа Ρ€Π°ΠΌΡ‹.
  • πŸ”Ή 3 Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° βŒ€80–100 ΠΌΠΌ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· подшипников ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΊΠΈΠ²Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹).
  • πŸ”Ή ЦСпь ΠΎΡ‚ вСлосипСда ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Π° β€” для ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°.
  • πŸ”Ή Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 40Γ—40 ΠΌΠΌ β€” для ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ рукоятки.
  • πŸ”Ή Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ М10β€“Πœ12, Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹.

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‘ΠΆ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€32 ΠΌΠΌ):

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ = 2Γ—βŒ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ + 10 ΠΌΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для βŒ€32 ΠΌΠΌ β€” 74 ΠΌΠΌ). Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ устанавливаСтся Π½Π° 5–10 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… для создания давлСния. Π£Π³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ рСгулируСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 1 ΠΌ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° 200 ΠΌΠΌ)|

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²|

Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° оси (βŒ€12 ΠΌΠΌ)|

Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ срСдний Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅|

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈ рукоятку-->

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°:

  1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°, ΡƒΡΠΈΠ»ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° оси (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ подшипники для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ трСния).
  3. УстановитС срСдний Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π½Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅ β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…-Π²Π½ΠΈΠ· для измСнСния радиуса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.
  4. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ рукоятку для вращСния.
πŸ’‘

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ радиус Π½Π° 20% ΠΈ ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазкой β€” это снизит риск ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки:

  • ❌ Блишком малСнькоС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ β†’ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.
  • ❌ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ смазки β†’ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅.
  • ❌ НСравномСрноС усилиС Π½Π° рукояткС β†’ волнистый ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

3. АрбалСтный Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°: для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€50–76 ΠΌΠΌ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ с Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Π· элСктричСства. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° заТимаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ шаблоном ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π° Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ создаёт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, изгибая Π΅Ρ‘ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шаблона. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ профиля 60Γ—60 ΠΌΠΌ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ”Ή Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ 5–10 Ρ‚ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘ΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ½ 3.218).
  • πŸ”Ή Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–14–16 (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 1,5 ΠΌ).
  • πŸ”Ή Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 10 ΠΌΠΌ β€” для шаблона.
  • πŸ”Ή Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50 ΠΌΠΌ β€” для ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ….

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‘ΠΆ ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:

Радиус шаблона = ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π°Ρ€ΠΊΠΈ с R=500 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³ βŒ€1000 ΠΌΠΌ). РасстояниС ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° Π΄ΠΎ шаблона Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 1,5Γ—βŒ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (для βŒ€76 ΠΌΠΌ β€” 114 ΠΌΠΌ).

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сборки:

  1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ «П».
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ шаблон (ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°) Π½Π° основании.
  3. УстановитС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ свСрху Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Π΄Π°Π²ΠΈΠ» Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, приТимая Π΅Ρ‘ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ.
  4. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ для фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ для Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°.
Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ усилиС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°?

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ βŒ€76 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· стали Π‘Ρ‚3 трСбуСтся усилиС ~8 Ρ‚ΠΎΠ½Π½. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°:

F = (σ×W)/L, Π³Π΄Π΅:

Οƒ β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти стали (240 МПа для Π‘Ρ‚3),

W β€” ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (для βŒ€76 ΠΌΠΌ Γ— 3,5 ΠΌΠΌ = 12,5 см³),

L β€” ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (расстояниС ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ прилоТСния силы Π΄ΠΎ шаблона).

ΠŸΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅ΠΌ: F = (240Γ—12,5)/15 β‰ˆ 200 кН (20 Ρ‚ΠΎΠ½Π½). На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ достаточно 10-Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° Π·Π° счёт Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡ:

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ‹ с ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ β€” ΠΏΡ€ΠΈ максимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ масла).

4. ГидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±: для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€80–108 ΠΌΠΌ

Π­Ρ‚Π° модСль ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для массивных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для каркасов Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ лСстниц). Π’ основС β€” Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΎΡ‚ ΡΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ·Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠœΠ’Π—-80), Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ усилиС Π΄ΠΎ 20 Ρ‚ΠΎΠ½Π½. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π°Ρ€Π±Π°Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° β€” ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ давлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • πŸ”Ή Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ двустороннСго дСйствия (Ρ…ΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° 200–300 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”Ή ΠœΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡ‚Π°Π½Ρ†ΠΈΡ с насосом (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ старого Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°).
  • πŸ”Ή Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–20 β€” для Ρ€Π°ΠΌΡ‹.
  • πŸ”Ή Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 12–15 ΠΌΠΌ β€” для шаблона ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹:

  1. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° фиксируСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ шаблоном ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.
  2. Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шаблона.
  3. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рСгулируСтся ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° маслостанции.

Расчёт ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 100Γ—100Γ—4 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· стали Π‘Ρ‚20 ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ = 300 ΠΌΠΌ. УсилиС Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15 Ρ‚ΠΎΠ½Π½. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для расчёта:

F = (σ×WΓ—k)/L,

Π³Π΄Π΅ k β€” коэффициСнт запаса (1,2–1,5).

πŸ’‘

ГидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки давлСния: ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 10–15% ΠΎΡ‚ расчётного ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ шва Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ гидросистСмы:

  • ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΊ маслостанции Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.
  • УстановитС ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для контроля давлСния.
  • Π—Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ гидравличСскоС масло И-20А ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ“Π•-10А.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шланги высокого давлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π Π’Π” 2SN). Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ китайскиС шланги ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 Π±Π°Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ масла ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ.

5. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€6–28 ΠΌΠΌ

Бамая простая конструкция, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сварки. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² систСмах кондиционирования ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ: Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ размСщаСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°, которая ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· стали 60Π‘2А (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 30–50 см, βŒ€ Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ мСньшС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ βŒ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹).
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° βŒ€3–4 ΠΌΠΌ β€” для рукоятки.
  • πŸ”Ή ΠšΡ€ΡŽΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π±ΠΈΠ½Ρ‹ β€” для фиксации ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ:

  1. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠΌ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” ΠΊ рукояткС.
  3. Π˜Π·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ стСнки ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹:

  • πŸ”Ή Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€22 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ с шагом 8–10 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”Ή ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ маслом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ»Π°.
  • πŸ”Ή НС Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ мСдь ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +10Β°C β€” ΠΎΠ½Π° становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

6. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ссли Π½Π΅ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ 5 самых распространённых ошибок ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

Ошибка ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ РСшСниС
Блишком малСнький радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° внСшнСй сторонС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ радиус шаблона Π½Π° 20%
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ смазки Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π—Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ смазку
НСравномСрноС усилиС ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Волнистый ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ("Π³ΠΎΡ„Ρ€Π°") ЀиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π±Π΅Π· наполнитСля (для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) Π‘ΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ пСском ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ
ИспользованиС ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² НСточный радиус, Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² (макс. 0,5 ΠΌΠΌ)

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • πŸ”Ή Для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± цинкосодСрТащСй краской β€” это восстановит Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 30% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ β€” это снизит риск мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • πŸ”Ή Для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ с радиусом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5Γ—βŒ€.

7. Расчёт минимального радиуса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π΅Ρ‘ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ допустимого радиуса ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности Π½Π° 15–40%. НиТС β€” Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ значСния для популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°:

R_min = k Γ— D, Π³Π΄Π΅:

  • R_min β€” ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ),
  • D β€” Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ),
  • k β€” коэффициСнт, зависящий ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅).
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ k ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для βŒ€50 ΠΌΠΌ
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ углСродистая (Π‘Ρ‚3, Π‘Ρ‚20) 3 R_min = 150 ΠΌΠΌ
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (AISI 304, 316) 4 R_min = 200 ΠΌΠΌ
МСдь (М1, М2) 2,5 R_min = 125 мм
Алюминий (АД31, АМг) 5 R_min = 250 ΠΌΠΌ

ΠŸΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

Если ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ D/S (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€/Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки) > 20, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ R_min Π½Π° 20%. НапримСр, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ βŒ€50 ΠΌΠΌ Γ— 1,5 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ:

D/S = 50/1,5 β‰ˆ 33 > 20 β†’ R_min = 200 ΠΌΠΌ Γ— 1,2 = 240 ΠΌΠΌ.

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус рассчитываСтся ΠΏΠΎ большСй сторонС профиля. НапримСр, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 60Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ:

R_min = 4 Γ— 60 = 240 ΠΌΠΌ (для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ швом (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, элСктросварных) располагайтС шов сбоку, Π° Π½Π΅ свСрху ΠΈΠ»ΠΈ снизу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ снизит риск расхоТдСния шва ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΠΌ

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€<15 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· мягких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (мСдь, алюминий). Для стали это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ. Если Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сухим пСском (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΠ² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹) ΠΈ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, нанося Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ киянкой (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ). Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8Γ—βŒ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Какой Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ для Π°Ρ€Π±Π°Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ:

  • Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€50–60 ΠΌΠΌ: Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π‘ΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ½ 3.218 (5 Ρ‚).
  • Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± βŒ€76 ΠΌΠΌ: Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Matrix 50627 (10 Ρ‚).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π½Π΅ ромбичСский!) с мСталличСским корпусом. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150 ΠΌΠΌ.

Π§Π΅ΠΌ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

  • πŸ”Ή Графитовая смазка β€” для стали ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ).
  • πŸ”Ή ЛитиСвая смазка (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠ»-24) β€” для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия.
  • πŸ”Ή Π‘ΠΎΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ» β€” Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹.

НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ WD-40 ΠΈΠ»ΠΈ масла Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Ρ‘ΠΌ критСриям:

  1. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ волнистости.
  2. ГСомСтрия: ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° шаблоном (ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Β±5%).
  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π·Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² тиски ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ (для βŒ€50 ΠΌΠΌ β€” вСс 20–30 ΠΊΠ³). Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ дСформируСтся, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.

Для отвСтствСнных конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, каркасов) ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскоС испытаниС: Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1,5Γ— ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 4 Π±Π°Ρ€ β€” испытывайтС ΠΏΡ€ΠΈ 6 Π±Π°Ρ€).

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° самодСльном Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • πŸ”Ή Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.
  • πŸ”Ή Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° 10–15% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ.
  • πŸ”Ή ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± цинкосодСрТащСй краской (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga ΠΈΠ»ΠΈ Π¦ΠΈΠ½ΠΎΠ»).

Если Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½, мСсто ΠΎΠ³ΠΎΠ»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.