Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ профСссионалы, ΠΈ домашниС мастСра. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ каркасов для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†, ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… конструкций. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Π° спСциализированного инструмСнта Π½Π΅ всСгда ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π°, особСнно Ссли Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅. К ΡΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с использованиСм ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств β€” ΠΎΡ‚ пСска ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ Π΄ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… шаблонов.

Главная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” сохранСниС ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пластиковыС (ΠŸΠ’Π₯, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 7 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… способов, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ остановимся Π½Π° Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ… для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ бСзопасности.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π΅Ρ‘ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки. НапримСр, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 15–20 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для толстостСнной (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50+ ΠΌΠΌ потрСбуСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ послС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ оплавлСнию стСнок.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ?
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, алюминий, мСдь)
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ (ΠŸΠ’Π₯, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½)
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
НС знаю, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ

1. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ: пСсок ΠΈΠ»ΠΈ соль

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространённый способ для мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ β€” Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ полости сухим пСском ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ солью. ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для стали, алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ эффСктивСн для пластика.

Π§Ρ‚ΠΎ понадобится:

  • πŸ–οΈ МСлкий Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок (просСянный, Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ крупная соль
  • πŸ”₯ Паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° (для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°)
  • πŸ“ ДСрСвянная Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° (ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹)
  • πŸ”§ Виски ΠΈΠ»ΠΈ струбцины для фиксации
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ (для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ отсутствия мСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² пСскС)

Пошаговая инструкция:

  1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, краски ΠΈΠ»ΠΈ масла. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  2. Один ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ дСрСвянной Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСсок Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  3. ΠΠ°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок нСбольшими порциями, постукивая ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ для уплотнСния. НаполнитС Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π°.
  4. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ. ПСсок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 90% ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°.
  5. ЗафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках, оставив свободным участок для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. НагрСйтС мСсто сгиба Π΄ΠΎ Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (для стали ~700–900Β°C).
  6. Плавно согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мСталличСский ΠΏΡ€ΡƒΡ‚) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ± ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ (ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ шаблон).
  7. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ с пСском

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка: использованиС Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈΠ»ΠΈ соли ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (100Β°C, 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° сковородС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Ссли ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π°). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор.

2. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ: для тонкостСнных мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки (Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ) ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия ΠΈ низкоуглСродистой стали.

Π“Π΄Π΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ:

  • πŸ”„ ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ сантСхники (ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ~200–500 Ρ€ΡƒΠ±.).
  • πŸ”§ Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1–2 ΠΌΠΌ.
  • πŸš— Π—Π°ΠΈΠΌΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· старого матраса, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сидСнья ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Алгоритм дСйствий:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСнки.
  2. Π‘ΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ маслом ΠΈΠ»ΠΈ WD-40 для облСгчСния извлСчСния.
  3. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Ρ‘ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ совпадал с мСстом сгиба.
  4. ЗафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках, оставляя свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30–50 см для Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°.
  5. Плавно согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ транспортир ΠΈΠ»ΠΈ шаблон).
  6. Π˜Π·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, прокручивая Π΅Ρ‘ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси.
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Макс. Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Миним. радиус сгиба НуТно Π»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ
МСдь 32 ΠΌΠΌ 3Γ—D (D β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€) НСт
Алюминий 25 ΠΌΠΌ 4Γ—D НСт
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (низкоуглСродистая) 40 ΠΌΠΌ 5Γ—D Π”Π° (Π΄ΠΎ 600Β°C)
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 20 ΠΌΠΌ 6Γ—D Π”Π° (800–900Β°C)

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сваривания ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Если ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° застряла, ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΊΠ΅ (2–3 часа) β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» соТмётся, ΠΈ Π΅Ρ‘ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ.

πŸ’‘

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90Β° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ с шагом Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² 1.5Γ— Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ снизит риск Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

3. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ: для пластиковых ΠΈ мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠŸΠ’Π₯, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, ΠŸΠΠ”) ΠΈ мСталлопластик нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Β«Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽΒ» β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. РСшСниС β€” Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π›Ρ‘Π΄ выступаСт Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ наполнитСля, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляя Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ процСсс:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ).
  2. Π—Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π°, избСгая ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†.
  3. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΊΡƒ Π½Π° 6–12 часов (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
  4. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ замСрзания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Для ΠŸΠ’Π₯ достаточно Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия, для мСталлопластика ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³.
  5. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅!).

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 32 ΠΌΠΌ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ силиконовыС вставки ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ для пластика.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ этот способ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PP-R). ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, возникшиС ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

4. НагрСв ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ

Для толстостСнных мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (50+ ΠΌΠΌ) СдинствСнный Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. ΠžΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° (шаблон) обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ:

  • πŸ”© ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
  • πŸͺ¨ Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ с Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ (для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚).
  • 🌲 ДСрСвянный брусок с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ (для алюминия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ).

ВСхнология:

  1. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ с радиусом, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»Ρƒ сгиба. НапримСр, для ΡƒΠ³Π»Π° 90Β° радиус ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3Γ— Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  2. НагрСйтС мСсто сгиба паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠΉ Π΄ΠΎ свСтло-красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (для стали ~800Β°C). Для алюминия достаточно 400–500Β°C.
  3. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ согнитС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡, Π»ΠΎΠΌ).
  4. НС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ! Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку для локального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° β€” это снизит риск окислСния. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ зачиститС мСсто сгиба мСталличСской Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ тСрмостойкой краской.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° трСснула ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Если Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ появились Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ (для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ эпоксидной смолой с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ (для пластика). Для мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

1. ЗачиститС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45Β°.

2. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто сварки.

3. Π—Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ элСктродом Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2–3 ΠΌΠΌ (для стали) ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ (для алюминия/Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ).

4. ΠžΡ‚Π±ΠΈΡ‚ΡŒ шлак ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором.

Для пластика ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Tangit ΠΈΠ»ΠΈ Griffon>.

5. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π±Ρ‘Π΄ΠΊΠΈ

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 60 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ нСэффСктивны. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ мСханичСскоС усилиС β€” Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π±Ρ‘Π΄ΠΊΡƒ. Бпособ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчёта силы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°.

НСобходимоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅:

  • πŸš— ГидравличСский Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ (Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 5 Ρ‚ΠΎΠ½Π½).
  • πŸ”— Π›Π΅Π±Ρ‘Π΄ΠΊΠ° с тросом (для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ).
  • πŸ“ Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ ΠΈΠ· мСталличСского листа ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°.
  • πŸ› οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ†ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тросы для крСплСния.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° шаблонС, зафиксировав ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° струбцинами.
  2. УстановитС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ сгиба. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вмятин.
  3. Плавно ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» сгиба. Для Π»Π΅Π±Ρ‘Π΄ΠΊΠΈ: Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ трос Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ тянитС пСрпСндикулярно ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ.
  4. ПослС достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° зафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ крСплСниями ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Β«ΠΎΡ‚Π΄ΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ (для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний).

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… с толстыми стСнками (ΠΎΡ‚ 4 ΠΌΠΌ). Для алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мягкиС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°, плотная Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ радиус сгиба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3.5Γ— Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС риск ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 70%.

6. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠŸΠ’Π₯, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, ΠŸΠΠ”) Π³Π½ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ послС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • πŸ”₯ ΠŸΠ’Π₯: 120–140Β°C
  • πŸ”₯ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R): 140–160Β°C
  • πŸ”₯ ΠŸΠΠ”: 100–120Β°C

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  1. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ мСсто сгиба ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10–15 см Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ сторону).
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° шаблонС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ насадку Π½Π° Ρ„Π΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
  3. НагрСйтС участок, вращая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мягким, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ.
  4. Плавно согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Для ΡƒΠ³Π»Π° 90Β° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ.
  5. Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² согнутом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 2–3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ струёй Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ„Π΅Π½).

Для мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для ΠŸΠ’Π₯ (ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ~1 000–2 000 Ρ€ΡƒΠ±.). НагрСв Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ здСсь нСэффСктивСн ΠΈΠ·-Π·Π° риска расслоСния алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠŸΠ’Π₯ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ хлористыС соСдинСния. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² рСспираторС с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ органичСских ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

7. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Если прСдстоят ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ простой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· доступных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ состоит ΠΈΠ·:

  • πŸ”© Π”Π²ΡƒΡ… мСталличСских Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΊΠΈΠ²Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹).
  • πŸ› οΈ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”— Π Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΌ).
  • πŸ”§ Π‘ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π³Π°Π΅ΠΊ для крСплСния.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ использованиС:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠ΅ Π½Π° расстоянии, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ + 5 ΠΌΠΌ.
  2. УстановитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Один Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ (для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°).
  3. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, прокручивая Π΅Ρ‘ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΡƒΡΠΈΠ»ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Ρ‘Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ Тёсткости.

πŸ’‘

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластины с Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 420Β°C Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ испаряСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ β€” трСскаСтся. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ поврСТдСния:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ (Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°).
  • ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто сгиба цинкосодСрТащСй краской (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga).
  • Для радиусов ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3Γ—D примСняйтС Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с пСском, Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 300Β°C.
Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус сгиба для ΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (D):

  • МСдь, алюминий: 2Γ—D (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ β€” радиус 40 ΠΌΠΌ).
  • Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ низкоуглСродистая: 3.5Γ—D.
  • ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: 4Γ—D.
  • ΠŸΠ’Π₯: 4Γ—D (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 120Β°C).
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½: 5Γ—D.

Для критичСских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ (Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅) радиус ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–30%.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° тонкостСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ толстостСнной?

ВонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки < 2 ΠΌΠΌ) гнутся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Π½ΠΎ риск ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ВолстостСнныС (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСго усилия ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ отличия:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ВонкостСнная (<2 ΠΌΠΌ) ВолстостСнная (>3 ΠΌΠΌ)
ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°, пСсок, ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° НагрСв + ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°, Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Низкая (400–600Β°C) Высокая (700–900Β°C)
Риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Высокий (ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) Низкий (Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹)
Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Виски, Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚, Π»Π΅Π±Ρ‘Π΄ΠΊΠ°, шаблон
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство сгиба?

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ осмотритС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°:

  • Π‘ΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² мСстС сгиба ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ. ДопустимоС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10% ΠΎΡ‚ исходного.
  • Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ повСрхности тряпкой, смочСнной Π² кСросинС. Если ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ слСды β€” Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
  • Π£Π³ΠΎΠ»: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊ эталонному ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: для мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· сопротивлСния).

Для пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ отсутствиС Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… полос (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ пСрСнапряТСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°).

КакиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

НСкоторыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования:

  • Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅: Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅, Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.
  • ВысоколСгированныС стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 12Π₯18Н10Π’): Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 1000Β°C ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ.
  • Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° + ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€): ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • БтСклопластиковыС: гнутся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° заводском ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ.

Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сварныС ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ фасонныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.