Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90Β° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра. Π’ условиях домашнСй мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π½Π΅ всСгда ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π°, особСнно Ссли Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Однако Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ°ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 5 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ позволят Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Π±Π΅Π· спСциализированного инструмСнта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ расскаТСм, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. НапримСр, мСдь пластична ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаётся Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ использования Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠœΡ‹ рассмотрим Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ β€” самых распространённых Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, вСнтиляция, ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ каркасы). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: всС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с тонкостСнными Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎ 1.5 ΠΌΠΌ), риск Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½, Π½ΠΎ для толстостСнных (ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ) понадобятся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€. НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 5–15% β€” это ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для систСм с Тидкостями ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ
Алюминий
МСдь
НСрТавСйка
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

1. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с пСском: классика для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСском β€” самый старый ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стСнок. ПСсок Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, сохраняя ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ сСчСниС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 1.5–3 ΠΌΠΌ.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ понадобится:

  • πŸ–οΈ ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок (фракция 0.5–1 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Π· примСсСй Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹)
  • πŸ”₯ Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° (для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±)
  • πŸ› οΈ ДСрСвянныС ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ
  • πŸ“ Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ для ΡƒΠ³Π»Π° (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ столярный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ)

Пошаговая инструкция:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок, постукивая ΠΏΠΎ стСнкам для уплотнСния. ПСсок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 90% Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΈ зафиксируйтС Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ саморСзами ΠΈΠ»ΠΈ сваркой (для надёТности).
  3. НагрСйтС мСсто сгиба Π΄ΠΎ 700–800Β°C (для стали β€” Π΄ΠΎ Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°). Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π½Π΅ трСбуСтся.
  4. Плавно согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, избСгая Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3Γ—D (Π³Π΄Π΅ D β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка: использованиС Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ грязного пСска. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Π»Π°Π³Π° прСвращаСтся Π² ΠΏΠ°Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ПСсок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 150Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2 часов.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ пСсок Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито 1 ΠΌΠΌ|

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ 1 час ΠΏΡ€ΠΈ 150Β°C|

ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹|

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° отсутствиС ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ²-->

2. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ: для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ) β€” это ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вставки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²:

  • πŸ”„ Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ β€” Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, подходят для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 10–32 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”„ Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ β€” Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ снаруТи, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 30–50 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° β€” отсутствиС нСобходимости Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ пСскС. Однако ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ спасут ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ссли радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° мСньшС 2.5Γ—D. Для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ мягкиС ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ:

  1. Π‘ΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ маслом ΠΈΠ»ΠΈ WD-40 для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ трСния.
  2. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π½Π° 10–15 см Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ мСсто сгиба.
  3. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ согнитС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³.
  4. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, прокручивая Π΅Ρ‘ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаСв ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с пСском.
πŸ’‘

Если ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° застряла, ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΊΠ΅ 1–2 часа β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» соТмётся, ΠΈ Π΅Ρ‘ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ.

3. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шаблона ΠΈ тисков

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ шаблон. Π’ качСствС ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ“ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ (для ΡƒΠ³Π»Π° 90Β°)
  • πŸ”§ ΠšΡƒΡΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΡŒΡŽ
  • πŸͺ΅ ДСрСвянный брусок с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ (для мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²)

Алгоритм дСйствий:

  1. Π—Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ шаблон Π² тисках. Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто сгиба.
  2. УстановитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΏΠ°Π· шаблона Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° сгиба совпадала с ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.
  3. Плавно Π½Π°Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡).
  4. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с пСском ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ. НапримСр, для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 304) рСкомСндуСтся:

  1. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСсто сгиба Π΄ΠΎ 600Β°C (тускло-красный Ρ†Π²Π΅Ρ‚).
  2. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шаблон с радиусом 3Γ—D.
  3. ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (Π½Π΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅!), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Β°C ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ углСродистая 700–800 3Γ—D ПСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 600–700 3.5Γ—D ПСсок + шаблон
МСдь Π‘Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 2Γ—D ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π°
Алюминий Π‘Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 2.5Γ—D ПСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°

4. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ: Π½Π΅ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°ΠΉΡ„Ρ…Π°ΠΊ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия

Для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ алюминия (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎ 1.5 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ создаёт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° стСнки, прСдотвращая Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 10–25 ΠΌΠΌ.

Пошаговая инструкция:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ смолу ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянный Ρ‡ΠΎΠΏΠΈΠΊ).
  2. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π° ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†.
  3. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΊΡƒ Π½Π° 6–8 часов (Π²ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΡ‘Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ).
  4. Π”ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ быстро согнитС ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π›Ρ‘Π΄ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, поэтому дСйствуйтС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π° ускорит ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

  • βœ… НСт нСобходимости Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ пСскС.
  • βœ… ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками.
  • βœ… ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ риск поврСТдСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности.

НСдостатки:

  • ❌ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
  • ❌ НС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.
  • ❌ Риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСсвоСврСмСнной ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΡ‘Ρ€Π·Π»Π°?

Если Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 8 часов Π»Ρ‘Π΄ Π½Π΅ образовался, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅:

1. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΊΠ΅ (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ -18Β°C).

2. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π²ΠΎΠ΄Π° частично Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ»Π°.

3. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ β€” ΠΎΠ½Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ водопроводная.

5. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ прСсса

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (ΠΎΡ‚ 40 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ толстостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ малоэффСктивны. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСский Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ прСсс. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° β€” Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС усилия ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ понадобится:

  • πŸš— Π‘ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ (Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 5 Ρ‚ΠΎΠ½Π½)
  • πŸ“ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ (Π΄Π²Π΅ пластины с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹)
  • πŸ”§ Виски ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° для фиксации

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, выровняв Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ сгиба с ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ пластины.
  2. УстановитС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π΄Π°Π²ΠΈΠ» Π½Π° свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  3. Плавно ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎ транспортиру.
  4. Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто сгиба Π΄ΠΎ 700Β°C ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ давлСния.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 60 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчёта усилия. НапримСр, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 50Γ—3 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· стали Π‘Ρ‚3 потрСбуСтся усилиС ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2–3 Ρ‚ΠΎΠ½Π½. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого значСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠΎ сварному ΡˆΠ²Ρƒ (Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° шовная).

πŸ’‘

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 900Β°C ΠΈ мСханичСским прСссом. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях это опасно β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΠΊΡƒΡŽ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ критичСскиС ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ испортят Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…:

1. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

  • πŸ”΄ ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°: Блишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.
  • βœ… РСшСниС: Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус β€” 3Γ—D, для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия β€” 2Γ—D.

2. НСравномСрный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²

  • πŸ”΄ ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°: Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ослабляСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ.
  • βœ… РСшСниС: НагрСвайтС Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5–6Γ—D (Π³Π΄Π΅ D β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€), Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ водя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ.

3. ИспользованиС нСподходящСго наполнитСля

  • πŸ”΄ ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°: ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСская струТка Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • βœ… РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ просСянный пСсок Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ 0.5–1 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹.

4. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

  • πŸ”΄ ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°: БыстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² стали.
  • βœ… РСшСниС: Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ (ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” мСдь, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ (ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ пСсок Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°).

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· замораТивания?

Π”Π°, Π½ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π’ΠΎΠ΄Π° Π±Π΅Π· замСрзания Π½Π΅ создаёт достаточного давлСния Π½Π° стСнки, поэтому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎ 0.8 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ). Для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ соль (1 ст. Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° Π½Π° 1 Π») β€” это повысит Π΅Ρ‘ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ осмотритС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅:

  • πŸ” Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (особСнно Π½Π° сварных ΡˆΠ²Π°Ρ…).
  • πŸ” Вмятин ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.
  • πŸ” НСравномСрной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок (ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ).

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° шовная, сгибайтС Π΅Ρ‘ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов находился Π² Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ (Π½Π΅ Π½Π° растяТСнии ΠΈΠ»ΠΈ сТатии). Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ прочности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти тСстовый сгиб Π½Π° Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ кускС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ углСродистой стали?

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 304 ΠΈΠ»ΠΈ 12Π₯18Н10Π’) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС сопротивлСниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ склонна ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚:

  • πŸ”Ή ВрСбуСтся больший радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (3.5–4Γ—D).
  • πŸ”Ή РСкомСндуСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 600–700Β°C (Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ).
  • πŸ”Ή ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1000Β°C ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅) для снятия напряТСний.

Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: пСсок + шаблон + Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΡƒΠΆΠ΅ нанСсённым ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (краска, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ окраска)?

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ этом случаС:

  1. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пСском.
  2. ΠžΠ±Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ мСсто сгиба тСрмостойкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, асбСстовым ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.
  3. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ восстановитС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ-Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ краской ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ покраской.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠΠ”) Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Ρ‘Π½ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹.