Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ придания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π±Π΅Π· примСнСния слоТного ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅Ρ‚ доступа ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ листогибам, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°: ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈ с Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ каТСтся простым, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

Главная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС состояниС послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» упругости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов это дСлаСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π° для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Алюминий, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ мСдь Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом всСгда являСтся ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° мСханичСских свойств Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобятся Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ инструмСнты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° мастСров, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… простыС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ. Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ слСсарными тисками Π² сочСтании с дСрСвянной киянкой. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (1–3 ΠΌΠΌ) ΡƒΠΆΠ΅ потрСбуСтся спСциализированный инструмСнт, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб ΠΈΠ»ΠΈ самодСльноС приспособлСниС ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°.

НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, поэтому использованиС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ вСрстак, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ усилиС давлСния, ΠΈ наковальню ΠΈΠ»ΠΈ массивный брус для ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ β€” искра ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Π³Π»Π°Π·.
  • 🧀 БлСсарныС ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ основой для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°.
  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба.

Ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π² тисках: Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ доступный способ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠΌΠ° β€” использованиС слСсарных тисков. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для создания прямых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π½Π° дСталях нСбольшой ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° заТимаСтся Π² тисках Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия сгиба совпадала с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡŒΡŽ Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ смСщался ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ сгиб получится ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ.

ПослС фиксации Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ усилиС ΠΊ свободному ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, Π½ΠΎ для ТСсткости Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ-ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. Π£Π΄Π°Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ вдоль всСй Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба, Π° Π½Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Для получСния чистого ΡƒΠ³Π»Π° Π±Π΅Π· вмятин ΠΎΡ‚ Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ тисков, Π²Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ тисками полоску мягкой стали ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхностный слой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ, особСнно Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ краской. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ, постСпСнно увСличивая ΡƒΠ³ΠΎΠ», ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ достигнСтС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ значСния.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ радиус сгиба Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ. Если трСбуСтся большой радиус, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ тисков Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… шаблонов.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ зачиститС мСсто Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ сгиба напильником, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ заусСнцы β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² процСссС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π² тисках

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ листогиб ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… мСталличСских ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², соСдинСнных Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ пСтлями. Один ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ крСпится ΠΊ вСрстаку струбцинами, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слуТит ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ устройство позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ сгибы Π±Π΅Π· пСрСкосов.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ станкС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° закладываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, приТимаСтся ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ поднимаСтся Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³. ΠŸΡ€ΠΈ этом происходит ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» сгиба, просто контролируя Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ подъСма Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ повторяСмыС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹.

Π‘Π»Π°Π±Ρ‹ΠΌ мСстом ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. Для толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ потрСбуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ для создания достаточного усилия.

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π±Ρ‹Π»ΠΈ затянуты Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ИспользованиС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½.

πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ?
Π”ΠΎ 0.5 ΠΌΠΌ
Π”ΠΎ 1.0 ΠΌΠΌ
Π”ΠΎ 2.0 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2.0 ΠΌΠΌ
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ возмоТности вашСго самодСльного приспособлСния. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ β€” Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π·Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ шаблона

Для получСния ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ сгибов ΠΏΠΎΠ΄ нСстандартным ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π’ качСствС шаблона ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ кусок Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, толстой Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ готовая мСталличСская Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° укладываСтся Π½Π° шаблон, ΠΈ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉ наносится ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности. Π£Π΄Π°Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ ΠΏΠΎ самому ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π° ΠΏΠΎ дСрСвянной проставкС, которая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ усилиС. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ Π½Π° повСрхности появятся вмятины ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ испортит внСшний Π²ΠΈΠ΄ издСлия. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ частой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° Π½Π΅ дСформировался Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ листовым ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ (ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ) часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ киянку. Она распрСдСляСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… растяТСний. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСталличСский ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· слой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠΈ.

  • πŸ“ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шаблон ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ пластика.
  • πŸ”¨ Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ распрСдСлСния усилия.
  • πŸ›‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ инструмСнтом.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ сгибС?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это происходит ΠΈΠ·-Π·Π° использования стали с высокой ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сгибС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² направлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Π°Ρ тСкстура влияСт Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВлияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали Π½Π° процСсс

НС всС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ гнутся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 08пс (низкоуглСродистая) отличаСтся высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ поддаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. А Π²ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ конструкционныС стали Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСго усилия ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ радиусС сгиба. Алюминий ΠΆΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкий, Π½ΠΎ склонСн ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π΄Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π½Π° внСшнСй сторонС сгиба.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°. Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0,5 ΠΌΠΌ часто достаточно Ρ€ΡƒΠΊ ΠΈ плоскогубцСв. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ 1–2 ΠΌΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈΠ»ΠΈ тиски. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с листом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка холодная дСформация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ опасна.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Линия сгиба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСрпСндикулярна Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ стали. Если ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, высока Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для стали ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ НСобходимый инструмСнт ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
0.5 – 1.0 Ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠ³ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹, тиски, киянка Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ гнСтся Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π΄Ρ€Ρ‹Π²
1.0 – 2.0 Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π² тисках Виски, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°-ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ усилия, Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π°
2.0 – 3.0 Листогиб / Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ листогиб, струбцины НСобходим Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, риск пруТинСния
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3.0 Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ красного калСния
πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ химичСского состава ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Вонкая высокопрочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слоТнСС для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ толстая мягкая мСдь.

УстранСниС пруТинСния ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся эффСкт пруТинСния. ПослС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» сгиба становится большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ это, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° нСсколько градусов свСрх Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ значСния. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ пруТинСния зависит ΠΎΡ‚ упругости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа.

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ точности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ транспортир ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ сразу послС снятия Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с инструмСнта. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π΅ совпадаСт, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² тиски ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° листогиб ΠΈ подгоняйтС Π΅Π³ΠΎ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ Π½Π΅ настроитС процСсс Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ часто ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ острыми ΠΈ опасными. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сдСлаСт Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ бСзопасной, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, возникшиС Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСсто сгиба.

πŸ’‘

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ слСгка Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСсто сгиба Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» позволяСт это Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ частыС ошибки

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ частоС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” отсутствиС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π³Π»Π°Π· ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊ. Осколки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΡ‚Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ острая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ нанСсти ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ с усилСнной ладонью.

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСисправный инструмСнт. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° рукоятках ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ослаблСнныС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π½Π° тисках ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ситуации. Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ допустимыС усилия для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ поддаСтся, скорСС всСго, Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Π° Π½Π΅ большСС усилиС.

Частой ошибкой являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСстах Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π±Π΅Π· фиксации. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ всС ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ сгибы испортятся. ВсСгда фиксируйтС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ струбцинах ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ этапом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ направляйтС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ искры Π² сторону Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ². Огонь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΠΏΡ‹Ρ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСство ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ аккуратности Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС. Π”Π°ΠΆΠ΅ простой сгиб ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнтом слоТной конструкции, поэтому Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ подходящих инструмСнтов.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ толстый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· станка?

Для толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ) Π±Π΅Π· станка Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. НагрСйтС мСсто сгиба Π΄ΠΎ ярко-красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π½Π° наковальнС ΠΈΠ»ΠΈ Π² тисках. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно снизит усилиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ сгибании?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° пластичности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сгибС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² направлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ слишком малСньком радиусС сгиба для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании старого, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отпуска.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ лист?

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ лист ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны: ΠΏΡ€ΠΈ сильной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ инструмСнты с мягкими Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСсто сгиба ΠΏΡ€ΠΈ использовании тСрмичСских ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Как ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° 2–5 градусов большС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° пСрСкоса зависит ΠΎΡ‚ упругости стали: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. ПослС остывания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ вСрнСтся Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.