ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 26 ΠΌΠΌ β€” популярный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для систСм отоплСния, водоснабТСния ΠΈ Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² благодаря своСй гибкости, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈ простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΈ здСсь ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ: Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹ алюминиСвого слоя, дСформация пластика ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ радиус. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, мСталлопластик Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° β€” Π΅Π³ΠΎ нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ "Π½Π° Π³Π»Π°Π·" Π±Π΅Π· послСдствий.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 5 Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… способов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 26 ΠΌΠΌ (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ с использованиСм инструмСнтов), расскаТСм ΠΏΡ€ΠΎ допустимыС радиусы ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Uponor, Henco, Valtec), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ошибки, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ критичСскому радиусу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для 26-ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” 80–120 ΠΌΠΌ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля), ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ алюминиСвого слоя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ.

ВсС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ протСстированы Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ подходят для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий β€” Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСдства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹), Π° ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ). Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ β€” FAQ с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° частыС вопросы ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° совмСстимости Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ расслоСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ обСспСчит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. НачнитС с Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра: Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½, вмятин ΠΈΠ»ΠΈ слСдов мСханичСского воздСйствия. ОсобСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ поврСТдСния Π½Π° алюминиСвом слоС β€” ΠΎΠ½ΠΈ приводят ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ шаги:

  • πŸ”Ή ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ грязи сухой тряпкой. Масло, ΠΆΠΈΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ сцСплСниС слоёв ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • πŸ“ ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 26 ΠΌΠΌ минимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° прямого участка Π΄ΠΎ ΠΈ послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” 10–15 см (это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹).
  • 🌑️ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ β€” +15…+25Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +10Β°C пластик становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.
  • πŸ”§ Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΡƒ (Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ) ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹.

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ, Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΉ "Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ" Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2–3 часов. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свойства полиэтилСна ΠΈ алюминия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для очистки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ растворитСли (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит) ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Они ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ внСшний полиэтилСновый слой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ впослСдствии ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ алюминия.
πŸ“Š Какой инструмСнт Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСдства (пСсок, доски)
НичСго ΠΈΠ· пСрСчислСнного

2. Руководство ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ мСталлопластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 26 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· инструмСнтов

Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 26 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус составляСт 80 ΠΌΠΌ (Ρƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rehau, допускаСтся 60 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ это рискованно Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°).

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Для этого понадобится ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ сухой пСсок ΠΈΠ»ΠΈ соль. Алгоритм дСйствий:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянной ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ.
  2. Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок (ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ просСянным ΠΈ сухим!) Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π½Π° 80–90%.
  3. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΈ зафиксируйтС Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ.
  4. Аккуратно согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎ доскС с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ бруском Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса).
  5. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ пСсок ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 20–22 ΠΌΠΌ для 26-ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹). Π•Ρ‘ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π½Π° участок ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, удСрТивая ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ смСщСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 90Β°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· инструмСнтов

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· инструмСнтов Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ силу ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ мСсту β€” распрСдСляйтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ "Π³ΠΎΡ„Ρ€Π΅" Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

3. ИспользованиС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°: пошаговая инструкция

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” самый Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, особСнно для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ². Он позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ радиус ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, минимизируя риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 26 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ 16–32 ΠΌΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger ROBEND 32 ΠΈΠ»ΠΈ KRAFTOOL 2446-32-Z01).

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ:

  1. УстановитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΏΠ°Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° совпадала с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ риской Π½Π° инструмСнтС.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ фиксатором (Π½Π΅ пСрСтягивайтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ!).
  3. Плавно Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° рукоятку, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎ шкалС Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅. Для 90Β° достаточно ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния, для 45Β° β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ…ΠΎΠ΄Π°.
  4. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ осмотритС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ: Π½Π° внСшнСй сторонС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… полос (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ растяТСния пластика), Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ β€” складок.

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½Π΅ оснащён шкалой ΡƒΠ³Π»Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ транспортир для контроля. Для слоТных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±) сначала сдСлайтС шаблон ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° соотвСтствиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (26 ΠΌΠΌ) ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±
Uponor 80 ΠΌΠΌ 90Β° Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ
Valtec 100 ΠΌΠΌ 120Β° ГидравличСский (для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²)
Henco 60 ΠΌΠΌ* 90Β° Π‘ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ усилитСлСм
Rehau 70 ΠΌΠΌ 135Β° Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (16–32 ΠΌΠΌ)

* Для Henco радиус 60 ΠΌΠΌ допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ усилиСм.

πŸ’‘

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± оставляСт слСды Π½Π° пластикС, ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с инструмСнтом мягкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅ влияя Π½Π° качСство ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

4. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ сниТСнию срока слуТбы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. Рассмотрим самыС распространённыС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния:

1. Π—Π°Π»ΠΎΠΌ алюминиСвого слоя

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ± с Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ полосой Π½Π° внСшнСй сторонС. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • πŸ”§ Аккуратно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ° Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C!).
  • πŸ”„ ΠŸΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, начиная с ΠΊΡ€Π°Ρ‘Π² Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ.
  • 🚫 Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π½Π΅ устраняСтся β€” Π²Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ соСдинитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

2. Π“ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стСнки

Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ участкС. Вакая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ пропускаСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ быстрСС засоряСтся. РСшСниС:

  • πŸ“‰ Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ радиус.
  • πŸ”„ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (пСсок) для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

3. РасслоСниС пластика ΠΈ алюминия

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка, которая Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ хруст ΠΏΡ€ΠΈ сгибании. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • 🌑️ Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +10Β°C.
  • πŸ”¨ ИспользованиС нСподходящСго инструмСнта (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пассатиТСй).
  • πŸ•°οΈ Блишком быстроС сгибаниС Π±Π΅Π· фиксации.

Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ расслоСниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° участка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° трСснула послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Если Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ появилась Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° (Π΄Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСская), Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мСсто поврСТдСния сантСхничСской Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ Fibre Tape ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ участок Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ давлСния ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2–3 Π°Ρ‚ΠΌ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ возмоТности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ.

5. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹: Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈ шаблонами

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для создания слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: мСталлопластик нСльзя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ (Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠΉ) β€” это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ полиэтилСн. ДопустимыС способы:

  • πŸ”₯ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ 100Β°C). НагрСйтС участок ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. НС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ β€” пластик Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ.
  • πŸ’§ Горячая Π²ΠΎΠ΄Π° (60–70Β°C). ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ согнитС. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² (Π΄ΠΎ 30Β°).

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·:

  • πŸ“ Π€Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π’ΠŸ: Π²Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° вСрстакС.
  • πŸ”© ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… пластин: ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΡƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ: зафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° мСталличСской повСрхности (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ΅) с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ с шаблоном слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π»Π° ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ "отскок" (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° возвращаСтся Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НагрСв мСталлопластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 110Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ полиэтилСна ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности. Если пластик Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ» Ρ†Π²Π΅Ρ‚ β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для водоснабТСния.

6. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° соотвСтствиС трСбованиям ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ фактичСский радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ шаблоном. Он Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 10%. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, осмотритС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚:

  • πŸ” Π’ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ (особСнно Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°).
  • πŸŒ€ Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€ (Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π΅Π΄Π²Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹).
  • 🎨 ИзмСнСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° пластика (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°).

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ проходимости Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пылСсосом Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°). Если сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ возросло β€” Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сузился ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ этом случаС:

  1. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 80Β°C) ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ.
  2. Если Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ β€” Π²Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ соСдинитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ Π² систСму очиститС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ заусСнцСв ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Ρ‹ (ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90Β° ΠΊ оси). Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. ЗачиститС Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ фаску.

πŸ’‘

Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально согнутая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ всСгда провСряйтС ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСчСния β€” ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5% нСдопустима!

7. Π‘ΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ согнутых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ мСталлопластиковая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ сСчСния β€” это Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли дСформация Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 3–5%. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ измСнСния Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

1. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния для согнутых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Viega ΠΈΠ»ΠΈ Sanha) ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счёт ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ° Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ для восстановлСния круглости ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (Ссли ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ).
  • ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ насадкой (для 26 ΠΌΠΌ β€” 26Γ—1.5 ΠΈΠ»ΠΈ 26Γ—2).

2. ΠŸΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (push-fit)

Π£Π΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, Π½ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Π» идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ (заусСнцы ΡΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ).
  • НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Ссли ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 3%.
  • ПослС соСдинСния потянитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°Π·Π°Π΄ β€” ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°.

3. ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ

МСнСС Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ для согнутых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ зависят ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹:

  • ЗатягивайтС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ дотянитС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π½Π° 1/4 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° (Π½Π΅ большС!).
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24 часа послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.
Π’ΠΈΠΏ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Макс. ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ВрСбуСтся Π»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы соСдинСния
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ 5% Π”Π° 50+ Π»Π΅Ρ‚
ΠŸΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ 3% Π”Π° 15–20 Π»Π΅Ρ‚
ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ 2% Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° 10–15 Π»Π΅Ρ‚

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 26 ΠΌΠΌ нСсколько Ρ€Π°Π· Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС?

НСт, повторная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ алюминиСвого слоя ΠΈ риску Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ», Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ участок ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ. ДопускаСтся лишь Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° (Π΄ΠΎ 5Β°) ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π°.

Какой радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°?

Для Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 26 ΠΌΠΌ β€” 100 ΠΌΠΌ (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 120–150 ΠΌΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² систСмС Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ горячая Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΈ мСньший радиус со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ усталостному Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ алюминиСвого слоя. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ шаблон ΠΈΠ· доски.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Uponor ΠΈ Valtec?

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Uponor ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой (0.2–0.3 ΠΌΠΌ), поэтому ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ с радиусом Π΄ΠΎ 80 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Valtec Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ (алюминий 0.3–0.5 ΠΌΠΌ) ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ радиус 100 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСго усилия ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Для Valtec Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ, Π° для Uponor ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅?

НСт, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +10Β°C пластик становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π° алюминий β€” склонным ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условиях, пСрСнСситС Π΅Ρ‘ Π² Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 3–4 часа. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ для локального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° участка ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ +20…+25Β°C.

Как ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ссли ΠΎΠ½Π° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ "ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ"?

"ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ€" (скручиваниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси) Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ:

  1. НагрСйтС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (80–90Β°C).
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² тисках (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мягкиС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ!).
  3. Аккуратно ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону, ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ выпрямится.
  4. Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π½Π΅ устраняСтся β€” Π²Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ участок ΠΈ соСдинитС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.