Π–Π΅ΡΡ‚ΡŒ β€” тонколистовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 0.1 Π΄ΠΎ 0.7 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅, вСнтиляции, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Но Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ портят внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ кустарныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ТСсти, подходящиС для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ β€” ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π΄ΠΎ создания ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ТСсти Π² Π΅Ρ‘ пластичности ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ хрупкости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅: слишком Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ, Π° нСдостаточный ΡƒΠ³ΠΎΠ» β€” ΠΊ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ (ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ). ΠœΡ‹ рассмотрим инструмСнты ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… (ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ дСрСвянный брусок) Π΄ΠΎ спСциализированных (листогибы ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: свойства ТСсти зависят ΠΎΡ‚ Π΅Ρ‘ покрытия. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ). ЛуТёная (с оловянным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ) мягчС, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π°. Чёрная (Π±Π΅Π· покрытия) ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ β€” самая пластичная, Π½ΠΎ быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚.

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ТСсти ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ, Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ снизит риск Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ упростит процСсс.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° повСрхности β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, масло ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ растворитСля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π£Π°ΠΉΡ‚-спирит) ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈ. Для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсти ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. Если Π½Π° листС Π΅ΡΡ‚ΡŒ заводская смазка (часто встрСчаСтся Ρƒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°), Π΅Ρ‘ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ β€” ΠΎΠ½Π° ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сцСплСниС с инструмСнтом.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Π°. Для точности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ-ΡƒΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ рСйсмус. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ“ ΠŸΡ€ΠΈΠΏΡƒΡΠΊ Π½Π° Π·Π°Π³ΠΈΠ± β€” для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 0.5 ΠΌΠΌ добавляйтС 5–7 ΠΌΠΌ ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • πŸ”„ НаправлСниС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° β€” ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ гнётся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ (пСрпСндикулярно Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ).
  • ⚠️ Π£Π³Π»Ρ‹ β€” Ссли Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 90Β°, Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² Π΄Π²Π° этапа, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Для слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, конусов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ шаблон ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ пСрСнСситС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

πŸ’‘

Если ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ (для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… листов). Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Ρ€Ρ‘Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ.

2. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ТСсти: ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ТСсти, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ точности ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСдства, для сСрийного производства β€” спСциализированноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ТСсти, ΠΌΠΌ Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ДСрСвянный брусок + ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ 0.1–0.3 Низкая ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Ρ‹, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°, ΠΆΡ‘Π»ΠΎΠ±Π°
Виски + ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° 0.3–0.5 БрСдняя Π£Π³Π»Ρ‹ 90Β°, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π°, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб 0.2–0.7 Высокая Π‘Π΅Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ производство, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ
Π’Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ (Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅) 0.1–0.4 Высокая ЦилиндричСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π“ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок (ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ) 0.5–2.0 Максимальная МассовоС производство, слоТныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Β«Π—ΡƒΠ±Ρ€Β» Π›Π“-500 ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Β» Π›Π“-700). Он позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0.7 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1Β°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

  • πŸ”§ ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 500–1000 ΠΌΠΌ).
  • πŸ“ Π£Π³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 135Β°).
  • πŸ› οΈ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² β€” ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прослуТат дольшС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ….

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ТСсти?
ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСдства (ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, тиски)
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб
Π’Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹
ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

3. Ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ТСсти Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов

Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ листогиба, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ТСсти (0.1–0.3 ΠΌΠΌ) ΠΈ простых ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΆΡ‘Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ откосов).

Пошаговая инструкция:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ лист ТСсти Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΡŽ стола ΠΈΠ»ΠΈ вСрстака Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия сгиба совпадала с ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ повСрхности.
  2. ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ лист струбциной ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлым ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ).
  3. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ дСрСвянный брусок (сСчСниСм 50Γ—50 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ мСсту сгиба.
  4. Аккуратно постучитС ΠΏΠΎ бруску Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянным ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, постСпСнно увСличивая ΡƒΠ³ΠΎΠ».
  5. Для Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сгиба ΠΏΠΎΠ΄ 90Β° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСталличСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² качСствС ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ², ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

  • πŸ”¨ НС Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎ ТСсти β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ (брусок, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°).
  • πŸ“‰ НачинайтС Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с ΠΊΡ€Π°Ρ‘Π² листа, постСпСнно двигаясь ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ.
  • 🌑️ Для толстой ТСсти (0.4–0.5 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто сгиба ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (Π΄ΠΎ 200–250Β°C).

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсти Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 250Β°C β€” это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ инфракрасный Ρ„Π΅Π½, Π° Π½Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ.

4. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ТСсти с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тисков: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²

Виски ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ΄ строго Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для создания ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ², ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ· ТСсти Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0.5 ΠΌΠΌ.

Алгоритм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π² тисках ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ) Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Ρ‘ ΠΊΡ€Π°ΠΉ совпадал с Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ сгиба.
  2. УстановитС лист ТСсти ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ тисков ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ. Линия Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.
  3. Плавно затягивайтС тиски, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Для 90Β° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ.
  4. Если Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ шва), ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны.

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ цилиндричСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ²) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ). Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 10–15% мСньшС ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (учитывая ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°).

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тисками ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ”© Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мягкиС Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ… тисков (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ алюминия), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ТСсти.
  • πŸ“ Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ шаблон ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² тисках для Сдинообразия.
  • ⚠️ НС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² мСстС сгиба.

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· тисков?

Если тисков Π½Π΅Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° дСрСвянных бруска: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… струбцинами Π½Π° вСрстакС, Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ помСститС лист ТСсти. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° выполняСтся ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ постСпСнного сдавливания брусков.

5. ИспользованиС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ листогиба: ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Он Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вСнтиляционных ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ², водосточных систСм ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с листогибом:

  1. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 5–20 ΠΌΠΌ).
  2. УстановитС лист ТСсти Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, совмСстив линию Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ с ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ.
  3. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ лист ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ.
  4. Плавно опускайтС Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎ шкалС (Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ).
  5. Для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Standing Seam-ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ) ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, сдвигая лист Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ шаг.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ настройкС листогиба:

  • πŸ”§ Для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсти ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.
  • πŸ“ Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ листы (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌ), Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹.
  • πŸ”„ Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Π°) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Β«ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»Β» (Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ).

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с листогибом слСдитС Π·Π°:

  • ⚠️ Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… β€” Π±Π΅Π· Π½Π΅Ρ‘ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ сгибу.
  • ⚠️ БостояниСм Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ β€” Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΈ ΠΌΠ½ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» вмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ.

πŸ’‘

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1Β°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ рСгулярной смазки ΠΈ настройки ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ². Для домашнСго использования достаточно ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ 500–700 ΠΌΠΌ.

6. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ТСсти Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ: для цилиндричСских ΠΈ коничСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π’Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ (ΠΈΠ»ΠΈ листогибочныС Π²Π°Π»Ρ‹) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для создания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, конусов, ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ элСктричСскими. Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ подходят для ТСсти Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0.4 ΠΌΠΌ.

ВСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  1. УстановитС лист ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  2. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 10–15% мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ТСсти (для ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° пруТинСния).
  3. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ рукоятку, продвигая лист Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹. Для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ 2–3 ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны.
  4. Для коничСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ постСпСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ:

  • πŸŒ€ Для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусов (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠΌ.
  • πŸ”„ ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1.5 ΠΌ) фиксируйтС лист струбцинами ΠΊ столу, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ смСщСния.
  • ⚠️ НС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ с заусСнцами β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ².

Для изготовлСния ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± послС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ соСдинитС края листа Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ швом ΠΈΠ»ΠΈ сваркой. Для ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ² сначала согнитС Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стороны Π½Π° листогибС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ… для придания ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π»ΡƒΠΆΡ‘Π½ΠΎΠΉ ТСсти Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ минимальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” оловянноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ царапаСтся. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ силиконовой смазкой для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

7. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ТСсти ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Рассмотрим самыС распространённыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния.

Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Как ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ
Π—Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Блишком Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠΉ инструмСнт Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ) ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² 2–3 этапа
Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² мСстС сгиба НСдостаточный радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ радиус, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ 150–200Β°C
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (распрямлСниС) НСдостаточный ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π° 5–10Β° большС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ
НСровный сгиб НСравномСрноС усилиС ΠΈΠ»ΠΈ смСщСниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π€ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ лист струбцинами, Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‘Π² ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ
Π¦Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с мСталличСскими частями инструмСнта Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ появился, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ частично ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • πŸ”§ Π—Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹ Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ сторонС Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ киянкой ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • πŸ”₯ Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (для Π»ΡƒΠΆΡ‘Π½ΠΎΠΉ ТСсти).
  • 🎨 Π¦Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ цинкосодСрТащСй краской (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga).

Для прСдотвращСния ошибок:

  • πŸ“‹ ВсСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ± Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ТСсти.
  • πŸ› οΈ РСгулярно провСряйтС остроту Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ листогиба ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ².
  • 🌑️ ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ сплавами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ) Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ 100–150Β°C.

8. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ТСсти для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡: ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€

ВСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. Рассмотрим Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ для самых распространённых ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ТСсти.

ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ ΠΈ водостоки:

  • 🏠 Для Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ стоячий Ρ„Π°Π»ΡŒΡ† β€” ΠΎΠ½ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ’§ Π–Ρ‘Π»ΠΎΠ±Π° Π³Π½ΡƒΡ‚ Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ… с радиусом 80–120 ΠΌΠΌ, края Π·Π°Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ для Тёсткости.
  • ⚠️ Для ΠΊΠΎΠ½ΡŒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 10–15% Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для основного покрытия.

ВСнтиляционныС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • πŸŒ€ Для ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ листогиб с ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ 90Β°.
  • πŸ”„ КолСна (ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹) ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· сСгмСнтов, согнутых Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 15–30Β°.
  • πŸ”§ БоСдинСния Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ пистолСтом для Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ силизами.

Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты (откосы, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ):

  • 🎨 Для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· Π”Π’ΠŸ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ листогиб.
  • πŸ–ŒοΈ ΠšΡ€Π°Ρ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ напильником ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΉ для удалСния заусСнцСв.
  • πŸ›‘οΈ ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ наносят ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ краску ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡΠΌΠ°Π»ΡŒ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ²) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мягкиС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ лакокрасочноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ТСсти для Π°Π²Ρ‚ΠΎ β€” 0.6–0.8 ΠΌΠΌ.

πŸ’‘

Для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Pural ΠΈΠ»ΠΈ Plastisol) β€” ΠΎΠ½ΠΎ дольшС сохраняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ устойчиво ΠΊ Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ТСсти

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· инструмСнтов, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

Π’ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ (0.1–0.2 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ качСство Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ: сгиб получится Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, с Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ. Для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ хотя Π±Ρ‹ дСрСвянный брусок Π² качСствС ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²?

Для однослойного Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ 90Β° ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ 1.5–2 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ТСсти. НапримСр, для листа 0.5 ΠΌΠΌ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° 10 ΠΌΠΌ: общая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ = Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ + 10 ΠΌΠΌ + (1.5 Γ— 0.5 ΠΌΠΌ) β‰ˆ +10.75 ΠΌΠΌ. Для слоТных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π²Ρ‘Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ всСх Π·Π°Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²).

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ТСсти?

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния: Π΅Ρ‘ нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ острым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 60Β°) Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ трСскаСтся. Чёрная ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ пластичнСС, Π½ΠΎ быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ β€” послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΅Ρ‘ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ краской. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Β«ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚Β» сильнСС, поэтому Π΅Ρ‘ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 5–10Β° большС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°.

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅?

Для ТСсти Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ гидравличСский листогиб ΠΈΠ»ΠΈ прСсс. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСсто сгиба Π΄ΠΎ 200–250Β°C (для низкоуглСродистой стали) ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тисков ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° β€” Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ: ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листом ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ полосу ΠΈΠ· мягкого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ).

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ смазку ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ТСсти послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсти ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ силиконовая смазка ΠΈΠ»ΠΈ WD-40. Для Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½ΠΎΠΉ ТСсти β€” Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ составы Π½Π° основС воска (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Molykote). Для Π»ΡƒΠΆΡ‘Π½ΠΎΠΉ ТСсти (ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Π°Π·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ тСхничСскоС).