УмСньшСниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° пластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, создании ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ систСмами ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… участков. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, пластик Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сварки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹: риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ограничСния ΠΏΠΎ прочности соСдинСний ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠŸΠ’Π₯, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, полиэтилСн). Ошибки здСсь обходятся Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ β€” ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 5 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² суТСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΎΡ‚ заводских Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π΄ΠΎ кустарных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ с ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ бСзопасности соСдинСний ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ, Π° использованиС нСподходящСго клСя для ΠŸΠ’Π₯ свСдёт Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ просто ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π° ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это с Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΉ гСрмСтичности β€” Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ дальшС.

1. ИспользованиС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²: самый Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ

ЗаводскиС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ) β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π±Π΅Π· риска Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, подходят для систСм водоснабТСния, отоплСния ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство: Π½Π΅ трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ† для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ риск ошибок.

Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

  • πŸ”Ή Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ β€” для соСдинСния с мСталличСскими Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сантСхничСским ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с ППР 32 ΠΌΠΌ Π½Π° 1/2" ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ.
  • πŸ”Ή ΠšΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ (для ΠŸΠ’Π₯) β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ-растворитСлСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tangit ΠΈΠ»ΠΈ Griffon). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ пластика!
  • πŸ”Ή ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ (Ρ†Π°Π½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) β€” подходят для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈΠ»ΠΈ систСм Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с ΠŸΠΠ” 40 ΠΌΠΌ Π½Π° 32 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”Ή Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ (для ППР) β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ паяльника для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. НаиболСС Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ для систСм отоплСния.

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³:

  1. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ!). Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.
  2. Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏ пластика (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅: PP β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, PE β€” полиэтилСн, PVC β€” ΠŸΠ’Π₯).
  3. Для систСм ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅) Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для ΠŸΠΠ” (полиэтилСна Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния) нСсовмСстимы с ППР (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ) ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. ИспользованиС нСподходящСго Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
ППР (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½)
ΠŸΠΠ” (полиэтилСн)
ΠŸΠ’Π₯
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2. ВСрмоусадка: ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ тСрмоусадки ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для полиэтилСновых (ΠŸΠΠ”, ΠŸΠ’Π”) ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠŸΠ’Π₯-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ прост: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мСталличСского стСрТня). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для:

  • πŸ”§ Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… участков (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ).
  • πŸ”§ Боздания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π±Π΅Π· Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² (Π² систСмах Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния).
  • πŸ”§ Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ.

Пошаговая инструкция:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ (Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ (мСталличСский ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΎΠ±Ρ‘Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ).
  2. НагрСйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 120–150Β°C (для ΠŸΠΠ”) ΠΈΠ»ΠΈ 80–100Β°C (для ΠŸΠ’Π₯). ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 20Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ оплавлСнию стСнок ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности!
  3. Пока пластик мягкий, Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈ соТмитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, вращая Π΅Ρ‘ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ суТСния.
  4. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ (Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ β€” это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния!).
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Β°C Макс. суТСниС, % ВрСмя остывания
ΠŸΠΠ” (PE80, PE100) 120–150 Π΄ΠΎ 30% 10–15 ΠΌΠΈΠ½
ΠŸΠ’Π” (PE-LD) 100–120 Π΄ΠΎ 20% 15–20 ΠΌΠΈΠ½
ΠŸΠ’Π₯ (PVC-U) 80–100 Π΄ΠΎ 15% 20–30 ΠΌΠΈΠ½
ППР (PP-R) 160–180 Π΄ΠΎ 25% 5–10 ΠΌΠΈΠ½
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСрмоусадка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2 Π°Ρ‚ΠΌ. Π’ мСстах суТСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. Для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ!

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ тСрмоусадкС

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

3. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ суТСниС: токарная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Тёсткая (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½), Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСски β€” с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка, Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для:

  • πŸ”¨ Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ.
  • πŸ”¨ Подгонки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ нСстандартный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для соСдинСния с ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ).
  • πŸ”¨ УдалСния Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² послС сварки ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ струбцинС, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ² мягкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  2. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ пластику ΠΈΠ»ΠΈ напильник с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ насСчкой. Π”Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ инструмСнт ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ².
  3. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 2–3 ΠΌΠΌ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  4. ЗачиститС ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ P120–P240) для удалСния заусСнцСв.

Для Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  • УстановитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ² с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон (для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŽΠ½Π΅Ρ‚).
  • Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† для пластика с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 60–70Β°.
  • Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния: 300–600 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ (для ΠŸΠ’Π₯), 800–1200 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ (для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°).
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ (Π½Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ!), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
πŸ’‘

Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° нСбольшой Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для уплотнСния), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ коничСскоС свСрло Π² Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ свСрло, пСриодичСски охлаТдая пластик.

4. Π₯имичСскоС воздСйствиС: растворитСли ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ

Для ΠŸΠ’Π₯-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ химичСскоС суТСниС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ растворитСлСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, дихлорэтана ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°). ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для создания ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ концСнтрация растворитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

Как это Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚:

  1. НанСситС Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° внСшнюю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠΌ.
  2. Пока пластик размягчён (1–2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹), соТмитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мСталличСской ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ тСрмоусадочной Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ.
  3. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ 24 часа. Π’ это врСмя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ нСльзя Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ!

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ риски ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹
βœ… Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ❌ Риск Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ воздСйствия
βœ… НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ❌ ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠŸΠ’Π₯ (Π½Π΅ для ППР ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠΠ”!)
βœ… МоТно ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ для усилСния ❌ ВоксичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ β€” Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ!
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Дихлорэтан ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ растворитСли Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈ полиэтилСн. Для ППР ΠΈ ΠŸΠΠ” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹!
Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ воздСйствии ΠŸΠ’Π₯ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ. ОсобСнно опасно для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π².

5. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ factory Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ срочно, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ”© ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ старого ΠΊΡ€Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ шланга).
  • πŸ”© Эпоксидная смола + ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ (для создания Тёсткого ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°).
  • πŸ”© ВСрмоусадочныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ ΡƒΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ).
  • πŸ”© Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹) + Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ изготовлСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ· эпоксидной смолы:

  1. ΠžΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто суТСния ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ Π² 2–3 слоя.
  2. НанСситС эпоксидный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π­Π”ΠŸ ΠΈΠ»ΠΈ Moment Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ Эпокси).
  3. Пока смола Π½Π΅ застыла, Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
  4. ПослС затвСрдСвания (24 часа) ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈ зачиститС края.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡ:

  • ⚠️ Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1 Π°Ρ‚ΠΌ.
  • ⚠️ Эпоксидная смола со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ (Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅).
  • ⚠️ Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ уплотнСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ рСгулярной ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°.
πŸ’‘

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ систСм Π±Π΅Π· давлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, вСнтиляция, ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹).

6. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ пластика

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ пластика Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя ΠΏΠΎ-своСму ΠΏΡ€ΠΈ суТСнии. НиТС β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ отличия:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ суТСния ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠ’Π₯ (PVC-U) Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, тСрмоусадка (остороТно!), химия (растворитСли) НС пСрСносит Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… ΠšΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ, вСнтиляция, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄
ППР (PP-R) Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (сварка), мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, тСрмоусадка Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (160Β°C+) ГорячСС водоснабТСниС, ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠΠ” (PE80, PE100) Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅), тСрмоусадка, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° НС клСится, ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния
ΠŸΠ’Π” (PE-LD) ВСрмоусадка, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° (остороТно!) Мягкий, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ дСформируСтся, Π½Π΅ для давлСния Полив, Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆ, ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

  • πŸ”Ή Для систСм отоплСния (ППР) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сварныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 95Β°C.
  • πŸ”Ή Для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (ΠŸΠ’Π₯) ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ.
  • πŸ”Ή Для Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (ΠŸΠΠ”) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСртифицированныС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ β€” ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ опасны!

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ суТСнии пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ тСрмоусадкС β†’ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ оплавляСтся. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.
  2. ИспользованиС нСподходящСго клСя (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, "ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚" для ППР). РСшСниС: для ΠŸΠ’Π₯ β€” ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, для ППР β€” сварка.
  3. НСучёт коэффициСнта Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ сТимаСтся. РСшСниС: оставляйтС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 1–2 ΠΌΠΌ Π² соСдинСниях.
  4. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС тСрмоусадки β†’ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. РСшСниС: Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.
  5. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. НапримСр, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠΠ” ΠΊΠ°ΠΊ ППР. РСшСниС: всСгда провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ (PP, PE, PVC).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ (Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния) ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ суТСния Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ Π  50838-2009. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСртифицированныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ!

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • Для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² систСмС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°) ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ тСрмоусадка ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹.
  • Для постоянных систСм (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅) Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок, напильник) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности.

Π‘Π΅Π· Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ увСличиваСтся Π² 3–5 Ρ€Π°Π·, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… давлСния.

Как ΡΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ паяльника для ППР?

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹:

  1. ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Henco ΠΈΠ»ΠΈ Uponor) β€” Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ сварки, Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ.
  2. ВСрмоусадка с ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ (ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ).
  3. Эпоксидная смола + ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для систСм Π±Π΅Π· давлСния!).

Для отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ горячСго водоснабТСния Π±Π΅Π· паяльника ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ β€” соСдинСниС Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся суТСниС ΠŸΠΠ” ΠΈ ΠŸΠ’Π₯?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ различия:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠŸΠΠ” (полиэтилСн) ΠŸΠ’Π₯
ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ суТСния ВСрмоусадка, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π½Π° клСю, тСрмоусадка (остороТно!), химия
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 120–130Β°C 70–80Β°C (размягчаСтся ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 60Β°C)
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС суТСния БохраняСтся (Ссли Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ) БниТаСтся (риск хрупкости)
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, Π³Π°Π· (Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠšΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ, вСнтиляция, холодная Π²ΠΎΠ΄Π°

ΠŸΠΠ” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эластичСн ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π° ΠŸΠ’Π₯ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности β€” Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС суТСния?

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ:

  1. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° β€” 4–6 Π°Ρ‚ΠΌ).
  2. ΠžΠ±ΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ соСдинСниС ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором β€” ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ.
  3. Для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ: Π·Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ сразу).
  4. Для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ спСциалиста (ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° опасна!).

Если соСдинСниС "ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π΅Ρ‚" β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стык.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρƒ для суТСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π“ΠΎΡ„Ρ€Π° (гофрированная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°) Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для суТСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • βœ… Для ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ²: Π³ΠΎΡ„Ρ€Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ сТимаСтся Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ.
  • βœ… Как Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ: Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠŸΠ’Π₯ 50 ΠΌΠΌ с 32 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ±ΠΆΠ°Π² Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρƒ ΠΈ зафиксировав Π΅Ρ‘ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.
  • ❌ Для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния: Π³ΠΎΡ„Ρ€Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Если Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмоусадку.