Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ слСсари, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ домашниС мастСра. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ°ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΎ тонкостСнных издСлиях ΠΈΠ»ΠΈ высокоуглСродистых сталях. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΏΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² β€” ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с пСском Π΄ΠΎ использования ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ², β€” Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ расскаТСм, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ нюансам Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, алюминиСм, мСдью ΠΈ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 50 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· наполнитСля риск ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 80%, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ мастСрам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ хотят ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс.

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ β€” это сократит риск Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ упростит процСсс. НачнитС с очистки повСрхности ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, масла ΠΈΠ»ΠΈ краски. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит), Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… издСлиях. ОсобСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ загрязнСния с участка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вмятины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСчСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Для контроля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹. Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹, выровняйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинС ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.

  • 🧴 ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ°: ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ растворитСлСм.
  • πŸ“ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ сСчСния: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ (допуск ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5% ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
  • πŸ”§ Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°: нанСситС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ позиционирования ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  • πŸ› οΈ Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ наполнитСля: для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки < 2 ΠΌΠΌ) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΡ€Π½.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сварной шов, располоТитС Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ находился сбоку ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ снизит риск раскрытия шва ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π³Π½Ρ‘Ρ‚Π΅?
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π§Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚
Алюминий
МСдь
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2. Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ инструмСнты

Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (мСдь, алюминий, низкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΎΡ‚ 1,5 ΠΌΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° β€” отсутствиС нСобходимости Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сохраняСт структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ. Однако для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 40 ΠΌΠΌ потрСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт:

  • πŸ”© Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±: ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ, оснащён смСнными Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сСчСний.
  • πŸŒ€ ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΡ€Π½: вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для прСдотвращСния ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ (эффСктивСн для тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ).
  • πŸ“ Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ фиксации ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 45Β° ΠΈΠ»ΠΈ 90Β°).

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с пСском:

  1. Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ просСянным ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ пСском (фракция 0,5–1 ΠΌΠΌ), ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ постукиваниСм.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ дСрСвянными Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  3. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, контролируя радиус.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90Β° Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

3. Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ

Горячий ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· высокоуглСродистой стали, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ толстостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ). НагрСв Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пластичным, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Β°C Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°
НизкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 800–900 Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ°
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 950–1050 АцСтилСновый Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ (Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя)
Алюминий 350–400 ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° (мягкоС пламя)
МСдь 600–700 Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° с Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ

ВСхнология горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  1. НагрСйтС участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–15 см (для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹).
  2. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΈ для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tempil Stick).
  3. Π“Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шаблона.
  4. ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (Π½Π΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅!), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСрмичСских напряТСний.
Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ?

Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, особСнно Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия Π½Π° 20–30% ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

4. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с наполнитСлями: пСсок, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°?

НаполнитСли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для прСдотвращСния ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ сСчСния ΠΈ складок Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • πŸ–οΈ ПСсок: ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10–100 ΠΌΠΌ. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухим, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ (Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ взрываСтся!).
  • πŸ’§ Π’ΠΎΠ΄Π°: ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π—Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΡŒΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” Π»Ρ‘Π΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.
  • πŸŒ€ ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΡ€Π½: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 0,8–2 ΠΌΠΌ). ΠŸΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° 0,5–1 ΠΌΠΌ мСньшС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • 🧊 Боль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. РасплавлСнная соль Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60 ΠΌΠΌ рСкомСндуСтся ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. НапримСр, сначала Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ пСсок, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΡ€Π½. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, спиралСй ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании пСска Π½Π΅ уплотняйтС Π΅Π³ΠΎ слишком сильно β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: пСсок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ "Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ" ΠΏΡ€ΠΈ постукивании.
πŸ’‘

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смазку Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности β€” это ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ риск Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΡ€Π½Π°.

5. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

Ошибка ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ
Блишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π‘ΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСчСния, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ радиус Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3Γ—D (D β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹)
НСравномСрный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСнки НагрСвайтС участок Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–15Γ—D, вращая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ наполнитСля ДСформация сСчСния Π΄ΠΎ 30% Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки < 2 ΠΌΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ обязатСлСн
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° со сварным швом ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ РаскрытиС шва РасполагайтС шов ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90Β° ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” "эффСкт Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρ‹" Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Он Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки < 1,5 ΠΌΠΌ) с радиусом ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5Γ—D. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ гофрирования:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΡ€Π½ с ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ подшипником Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅.
  • Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ шаг Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π² нСсколько этапов).
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ гидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ давлСния.

6. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Для рСгулярной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ цСлСсообразно приобрСсти спСциализированноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΡ‚ основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… особСнности:

  • πŸ”§ Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹:
    • ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ.
    • ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΡ‚ 1,5Γ—D.
    • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ: Rothenberger ROMAX 32, REMS Unibend.
  • βš™οΈ ГидравличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹:
    • Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ.
    • ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ давлСния для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΡƒΠ³Π»Π°.
    • ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹: Hydraulic Bending Machines (HBM), Ermaksan.
  • πŸ”₯ ЭлСктромСханичСскиС станки:
    • ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ процСсс для сСрийного производства.
    • ΠŸΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, BLM GROUP ADIGE).
  • πŸŒ€ ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΡ€Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ:
    • НСзамСнимы для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ²).
    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»: закалённая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

  1. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (указываСтся Π² паспортС оборудования).
  2. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 1Γ—D ΠΈΠ»ΠΈ 2Γ—D).
  3. Π’ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ, гидравличСский, элСктричСский).
  4. НаличиС смСнных Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сСчСний.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ китайскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.
πŸ’‘

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 30 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ гидравличСскиС ΠΈΠ»ΠΈ элСктромСханичСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ β€” Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ усилия.

7. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°: Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ спСциализированного инструмСнта, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами. Рассмотрим Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 1: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тисков ΠΈ шаблона

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π² тисках мСталличСский шаблон (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°) с Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом.
  2. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ шланга для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½.
  3. Плавно Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ вдоль шаблона, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»ΠΎΠΌ).

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ· смолы

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° пСску для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10–40 ΠΌΠΌ:

  1. Π—Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΡΠΏΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ смолу ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ.
  2. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ растворитС смолу Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для Π΅Ρ‘ удалСния.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50–100 ΠΌΠΌ:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ).
  2. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ.
  3. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ транспортира.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ аккуратности, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ дорогостоящСго оборудования. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ допустимый радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

8. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° соотвСтствиС тСхничСским трСбованиям. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ для контроля:

  • πŸ“ ГСомСтрия сСчСния: ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ. ДопустимоС ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10% ΠΎΡ‚ исходного Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
  • πŸ” НаличиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½: осмотритС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΡƒΠΏΡ‹. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  • πŸ“ Π£Π³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ шаблоном. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Β±2Β°.
  • πŸ’§ Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскоС испытаниС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1,5Γ— ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ.

Если ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ способами:

  • ΠΠ΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок.
  • ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹: зачиститС мСсто Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой (для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ).
  • НСточный ΡƒΠ³ΠΎΠ»: ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ шаблона.
πŸ’‘

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности согнутой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор: нанСситС Π΅Π³ΠΎ Π½Π° мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ΠŸΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· поврСТдСния покрытия?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ с использованиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΡ€Π½Π° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‘Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, изоляционной Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹) Π½Π° мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. НагрСв Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Какой радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° считаСтся бСзопасным для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус β€” 3Γ—D (для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ) ΠΈ 5Γ—D (для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 50 ΠΌΠΌ). Для отвСтствСнных конструкций ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ 7Γ—D.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…?

Aлюминий Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (350–400Β°C) ΠΈ мягких ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ царапаСтся. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ алюминий склонСн ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, поэтому послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΡƒΠΆΠ΅ нанСсённым ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (краска, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ окраска)?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° мСханичСски (Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ химичСски (растворитСлСм), Π° послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. Если ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ΠΎ потрСскаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ?

НСт, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ дСформируСтся. Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° прямых участках, Π½Π° расстоянии Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5Γ—D ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.