ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² систСмах отоплСния, кондиционирования, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… конструкциях. Π˜Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ломаСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСдства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° мягчС стали, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности: слишком Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ радиус приводят ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ стСнок Π½Π° внСшнСй сторонС сгиба. ΠœΡ‹ рассмотрим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 28 ΠΌΠΌ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ошибкам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ. А Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ β€” FAQ с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° частыС вопросы ΠΎΡ‚ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠΉ мСдью (мягкой, красноватого ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ°), ΠΎΠ½Π° гнётся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ нСотоТТённая (Тёсткая, золотистого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°). ПослСднюю ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ рСкомСндуСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ β€” это снизит риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Но ΠΎΠ± этом ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΎΡ‚ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ β€” главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ с повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ слСды масла. Для этого ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚:

  • 🧴 Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π£Π°ΠΉΡ‚-спирит ΠΈΠ»ΠΈ АцСтон)
  • 🧽 ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ P120-P180)
  • 🧼 ΠœΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор для Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ

ПослС очистки нанСситС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠ°. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅:

  • πŸ“ Π’ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°
  • πŸ”„ НаправлСниС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (стрСлочкой)
  • πŸ“ Π£Π³ΠΎΠ» сгиба (Ссли трСбуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ радиус)

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Тёсткая (нСотоТТённая), Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности. Для этого:

  1. НагрСйтС участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 500–700Β°C (Ρ†Π²Π΅Ρ‚ побСТалости β€” Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-красный).
  2. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ β€” Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ!
  3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, слСгка согнув ΠΊΡ€Π°ΠΉ: Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» гнётся Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ мСдь тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² систСмах высокого давлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, >10 Π±Π°Ρ€), ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ локально β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° участкС сгиба.
πŸ“Š Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π³Π½Ρ‘Ρ‚Π΅?
Π”ΠΎ 10 ΠΌΠΌ
10–20 ΠΌΠΌ
20–30 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30 ΠΌΠΌ

2. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ точности. Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния, Π° для сСрийного производства Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹.

Π’ΠΎΡ‚ основныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, ΠΌΠΌ ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± 6–22 Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ, простой Π² использовании, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ НС обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ радиус, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ слСды Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ сСгмСнтный Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± 6–28 Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ», ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ риск Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²
ПСсок/ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ + паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° Π”ΠΎ 15 ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для слоТных ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ², ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π’Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΡ‘ΠΌΠΊΠΈΠΉ процСсс, риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°
ГидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± 10–50 Для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, высокоС качСство сгиба Π“Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΠΉ, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± (ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 300–1000 β‚½). Он прСдставляСт собой ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, которая вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ стСнкам ΡΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 22 ΠΌΠΌ.

Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸͺ¨ Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ доски с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ)
  • πŸ—οΈ Виски с мягкими Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ)
  • πŸ”₯ НагрСв + Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСском (ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅)
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании тисков Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ усилиС Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ стСнок. Π“ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, контролируя радиус.
πŸ’‘

Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΎΡΠΈΠΏΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π½Π°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° полоски ΠΈ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ ΠΈ распрСдСлит Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

3. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с пСском: пошаговая инструкция для слоТных ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов). ПСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ мСталличСскиС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании.

Π§Ρ‚ΠΎ понадобится:

  • πŸ–οΈ ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок (ΠΈΠ»ΠΈ чугунная струТка)
  • πŸ”₯ Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ°
  • πŸ› οΈ ДСрСвянная ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСская ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° (ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ)
  • πŸ“ Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹)

ΠŸΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ процСсс:

  1. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ пСском. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ, Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок (Π±Π΅Π· пустот!) ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅ постукиваниСм. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†.
  2. НагрСйтС участок сгиба. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ прогрСвая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 400–500Β°C (Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ станСт тускло-красным).
  3. Π‘ΠΎΠ³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Плавно ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, Π½Π΅ допуская Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². Если пСсок Π½Π°Ρ‡Π°Π» "ΡˆΠ΅Π²Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ", Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° пропускаСт β€” Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ.
  4. ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ очиститС. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки, Π½ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π±Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ². Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСдь, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½Π° станСт слишком мягкой ΠΈ потСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ пСском Π±Π΅Π· пустот|Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСсок постукиваниСм|Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ|ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ участок сгиба Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шаблон для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса-->

4. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ: быстро ΠΈ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± β€” самый популярный инструмСнт для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Он прСдставляСт собой ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, которая вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ стСнки ΠΏΡ€ΠΈ сгибании.

Как ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΌ усилиСм).
  2. Π‘ΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ маслом ΠΈΠ»ΠΈ WD-40 для облСгчСния скольТСния.
  3. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π½Π° участок сгиба (ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 5–10 см с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны).
  4. Плавно согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шаблона, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ».
  5. Π˜Π·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, прокручивая Π΅Ρ‘ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки:

  • ❌ Блишком сильноС усилиС β†’ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° дСформируСтся ΠΈΠ»ΠΈ застрСваСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.
  • ❌ НСдостаточная смазка β†’ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° царапаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹.
  • ❌ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ β†’ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 22 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСгмСнтный ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСский инструмСнт.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΌ). Для толстостСнных ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с пСском ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±.

5. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π±Π΅Π· инструмСнтов: ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ тисками ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ

Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ тисками, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ дСрСвянным бруском. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для экстрСнных случаСв.

Бпособ 1: Виски + дСрСвянный шаблон

  1. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π² тисках дСрСвянный брусок с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ радиусу Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ сгиба.
  2. ΠžΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ мягкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½.
  3. Плавно согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, приТимая Π΅Ρ‘ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. НС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС!

Бпособ 2: ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ + ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°

  1. НаполнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ пСском (ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ 3) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ для Тёсткости).
  2. Аккуратно простукивайтС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба, постСпСнно формируя ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.
  3. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ шаблона.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ подходят для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ идСального Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Риск Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² составляСт ~30%, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ мСсту нСсколько Ρ€Π°Π· β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ стСнок. РаспрСдСляйтС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Если стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

1. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ участок сгиба Π΄ΠΎ 300–400Β°C ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ конусным пуансоном.

2. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ эпоксидной смолой ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ (ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π½Π΅ для систСм ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ).

3. Π’Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

6. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ сгиб Π½Π° Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅ потСряла ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сохранила ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ:

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр:

  • πŸ” Π—Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹ β€” Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ складки Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС сгиба.
  • πŸ“‰ Π˜ΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСнок β€” внСшняя сторона сгиба стала Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅.
  • πŸŒ€ ΠžΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΈ потСряла ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ сСчСниС.

Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСсты:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ β€” Ссли Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ свободно, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².
  2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ сгиба ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ шаблоном.
  3. Для систСм ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскоС испытаниС (Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1,5Γ— ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ).

Если ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ:

  • πŸ”₯ Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ (для устранСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½).
  • πŸ› οΈ Π’Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (для восстановлСния ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния).
  • 🧲 Пайкой (Ссли Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° сквозная).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка: ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π½Π° 10–15%) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 30–50%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для систСм отоплСния ΠΈ кондиционирования.

7. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

Ошибка ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ
Блишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус сгиба Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон с радиусом β‰₯ 3Γ— Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ
НСравномСрный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ истончСниС стСнок ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ
ИспользованиС нСподходящСго Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π‘ΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ инструмСнта
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π±Π΅Π· заполнСния (пСском/ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ) ДСформация сСчСния, Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹ ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” нСучтённая ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ "ΠΎΡ‚ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ" Π½Π°Π·Π°Π΄, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π° 2–5Β°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, сгибайтС Π΅Ρ‘ Π½Π° 1–2Β° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ приводят ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ опрСссовку Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 25–30 Π±Π°Ρ€.

8. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стандартная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚. НапримСр:

  • πŸ”„ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° слишком толстостСнная (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ).
  • πŸŒ€ НуТно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.
  • πŸ”₯ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Тёсткий, Ρ‡Π΅ΠΌ чистая мСдь).

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  1. Π“ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ -196Β°C, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ гнётся. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для слоТных сплавов.
  2. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ >30 ΠΌΠΌ.
  3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ/ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ сСгмСнтов. Если ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π΅Ρ‘ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° части ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий самый доступный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° с использованиСм Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². НапримСр, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π½Π° 90Β°, ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ соСдинСниС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠœΠΠ–5-1) стандартныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ подходят β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ 800–900Β°C ΠΈ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°?

МоТно, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° отоТТённая (мягкая). ΠΠ΅ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΡƒΡŽ мСдь Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ рискованно β€” высокий шанс Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, согнув ΠΊΡ€Π°ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» гнётся Π±Π΅Π· хруста, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½.

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ 10 ΠΌΠΌ?

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” 30 ΠΌΠΌ (3Γ— Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°). Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ мСньший радиус, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ.

Π§Π΅ΠΌ ΡΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

  • πŸ›’οΈ МашинноС масло (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, И-20)
  • πŸ’¦ WD-40 ΠΈΠ»ΠΈ другая ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ смазка
  • 🧴 ΠœΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор (для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ)

НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло β€” ΠΎΠ½ΠΎ оставляСт Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ слоТно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ.

Как ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅?

Если Π·Π°Π»ΠΎΠΌ нСсквозной:

  1. НагрСйтС участок Π΄ΠΎ 400–500Β°C.
  2. Аккуратно Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°Π΄ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ дСрСвянным бруском.
  3. ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

Если Π·Π°Π»ΠΎΠΌ сквозной β€” Π²Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ соСдинитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

МоТно, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π°. Π›Ρ‘Π΄ создаёт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ:

  1. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  2. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΊΡƒ Π½Π° 12–24 часа.
  3. Π‘ΠΎΠ³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ (Π»Ρ‘Π΄ Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ Ρ‚Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, поэтому Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ быстро).