Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ навСса для автомобиля ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… элСмСнтов каркаса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ конструкции ΡΡΡ‚Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ частных мастСров Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ дорогостоящим ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, способным Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π Π°Π·ΠΌΡ‹ΡˆΠ»ΡΡ Π½Π°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² кустарных условиях, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ успСх зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ силы, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ складками, Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Π² мСстС сгиба ΠΈΠ»ΠΈ потСряСт свою Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ навСса. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ доступными срСдствами, навСсныС приспособлСния ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±Π΅Π· Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ физичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² арсСналС инструмСнт ΠΈ характСристики самой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки, сСчСниС профиля ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ способа Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Для тонкостСнных конструкций Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ часто достаточно простого Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ заполнСния полости.

БущСствуСт нСсколько основных ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΊ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой β€” использованиС самодСльного ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шаблона ΠΈΠ· дСрСвянных брусков ΠΈΠ»ΠΈ толстостСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный, Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ объСма Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСском ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ для прСдотвращСния ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Если ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° слишком ТСсткая, примСняСтся тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слишком Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ цСлостности структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³Π»Π°Π·Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для бСзопасности навСса.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π½Π΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ² Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π΅ состояниС. Окалина, глубокая коррозия ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскиС поврСТдСния Π½Π° повСрхности профиля β€” это гарантия Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Π² самом слабом мСстС.

Бпособ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сыпучим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ β€” это классичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС профиля Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ПСсок выступаСт Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ ТСсткого наполнитСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ распрСдСляСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй плоскости сгиба, Π½Π΅ давая стСнкам ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. Для этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½ для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с создания Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ. Один ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ завариваСтся элСктросваркой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ забиваСтся дСрСвянной ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ, Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ использовании. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ пСсок, пСриодичСски постукивая ΠΏΠΎ стСнкам, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» уплотнился. Если пСсок Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сыпучим ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΌ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ создаст Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния.

ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ закрываСтся. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° вСрстак ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ приспособлСниС ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС ΠΊ свободному ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° фиксируСтся, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° остываСт (Ссли Π±Ρ‹Π» Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²) ΠΈ засыпка удаляСтся.

  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухой ΠΈ просСянный пСсок, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
  • πŸ›‘οΈ Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ раздувания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
  • βš™οΈ Для облСгчСния процСсса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ вмСсто пСска, ΠΎΠ½Π° плавится ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° самодСльном шаблонС (Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ станкС)

Для получСния ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ навСса, идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ приспособлСниС прСдставляСт собой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ станок ΠΈΠ· толстой Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ эксцСнтриковый ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ для прилоТСния усилия.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° укладываСтся Π² ΠΏΠ°Π·Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ фиксированной ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚. Π§Π΅ΠΌ большС Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС усилий трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск пСрСкоса, Ссли Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ совпадал с Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ навСса.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании гидравличСского Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ фиксации. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ сброс давлСния Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‚Ρƒ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊ.
πŸ“Š Какой способ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΌ каТСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасным?
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСском
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° шаблонС
НагрСв Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ
Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π½Π° шаблонС

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ

Если ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ стСнку ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· высокопрочной стали, холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях примСняСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ красного калСния. НагрСв Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пластичным, позволяя Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ мСньшим усилиСм, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом структуру кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

Для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ строго Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ сгиба, избСгая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° сосСдних участков. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ готовности ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ β€” ярко-красный Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ быстро ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° шаблон ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ остываниС происходит ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Однако Ρƒ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ окисляСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, образуСтся ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ, которая сниТаСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ послС остывания ΠΈ очистки Π·ΠΎΠ½Ρƒ сгиба Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ составом.

Π§Ρ‚ΠΎ происходит с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅?

Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π·Π΅Ρ€Π½Π° кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ становятся слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности ΠΈ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для нСсущих конструкций навСса.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ сгиба ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ лишниС участки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ крСплСния ΠΊ столбам.

РасчСты радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ влияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ физичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Минимально допустимый радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки профиля ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ стСнка, Ρ‚Π΅ΠΌ большС радиус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ складок. Для навСсов ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сСчСниСм 40Γ—20 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 60Γ—40 ΠΌΠΌ, ΠΈ трСбования ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Π΅Π· наполнитСля:

Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ) ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄
20Γ—20 1.5 - 2.0 150 - 200 Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, шаблон
40Γ—20 2.0 - 2.5 300 - 400 ПСсок, Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³
60Γ—40 3.0 500 - 600 Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²
80Γ—80 4.0 800+ НагрСв + шаблон

ИспользованиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ критичСских Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° слишком ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ радиусС Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π²Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ коэффициСнта запаса прочности для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°.

Ѐинальная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС элСмСнты навСса согнуты, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ внСшним граням ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° растяТСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡƒΠΏΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ дСфСктоскоп для поиска скрытых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции ΠΏΡ€ΠΈ снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

ВсС Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сгиба, особСнно Ссли использовался Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нанСситС ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ навСсу Π½Π° дСсятки Π»Π΅Ρ‚. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° краскС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ сгибы ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΎΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ каркас навСса Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установкой. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ всСх Π΄ΡƒΠ³: ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ симмСтричными ΠΈ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Если ΠΎΠ΄Π½Π° Π΄ΡƒΠ³Π° отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, навСс Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ пСрСкосу всСй конструкции ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

  • πŸ”Ž ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ всС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ² ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности.
  • 🎨 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ краску для мСст Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ окислСния.
  • πŸ”¨ ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ подравняйтС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ киянки ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

МногиС домашниС мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ образования складок с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стороны ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ внутрСнняя стСнка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сТимаСтся, Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Если складка нСбольшая, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² локально ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ для Ρ€Π°ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Но Ссли дСформация сильная, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ элСмСнт признаСтся Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅.

Другая частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” потСря соосности. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΉ плоскости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ исправляСтся использованиСм ТСстких ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…: Π΄Π²Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° подвиТная для прилоТСния усилия. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ смСщСниС Π² сторону ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ пСрСкосу.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ повторная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ мСстС катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, тСряСт свои свойства, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ навСрняка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ структуры. Если Π²Ρ‹ ошиблись с радиусом, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСмСнт, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сгиба опрСдСляСтся отсутствиСм складок ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ соблюдСниСм радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ?

Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ударная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Для качСствСнной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ обСспСчиваСт Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ.

Какой пСсок Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для заполнСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° кострС для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Глинистый пСсок ΠΈΠ»ΠΈ зСмля Π½Π΅ подходят, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ оставят Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ краски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ?

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, краску Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Π°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слоТно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ краска Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² мСстС сгиба, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ эту Π·ΠΎΠ½Ρƒ.

Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ эффСктивный способ β€” использованиС наполнитСля (пСсок, соль, ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° шаблонС с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ профиля ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ наполнитСля для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сварку для исправлСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгиба?

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² мСстС сгиба допустима Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… случаях ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. НагрСв ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сдСлав Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ "Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ" Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ складку.