Алюминий β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ физичСскими свойствами, ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ трудности ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях. Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ создании Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний для систСм кондиционирования, Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ водоснабТСния, стандартныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ часто ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ, ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ тСхнология Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡ.

Π—Π°Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ мастСра Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ наличия спСциализированного инструмСнта, Π½ΠΎ ΠΈ понимания повСдСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминий склонСн ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ усилии, поэтому процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ точности ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ конусный инструмСнт ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соСдинСниС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ соСдинСния Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ исправности ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта для Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС съСмного Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΊ (конусов), закрСпляСмых Π² Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ алюминий ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ свойством Β«Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, поэтому Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с максимальной силой, Π½Π΅ допуская прокручивания. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ китайскиС Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ качСство Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия Π½Π° конусах β€” ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ обСспСчиваСт чистоту повСрхности ΠΈ отсутствиС Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ².

БпСциалисты Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ смазочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° основС Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла для алюминия. Бухая Π·Π°Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ конуса ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ алюминиСвой струТки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρƒ инструмСнта ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ фиксаторов Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ погруТСния конуса. Π‘Π΅Π· Π½ΠΈΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, нСдостаточным для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 28 ΠΌΠΌ, стандартныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ достаточного Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСскиС Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ станки ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ нСпосрСдствСнному Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ заусСнцы, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, станут ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² процСссС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ лСзвиями, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов.

ПослС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΈ внСшнюю фаску с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ напильника ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ скрСбка, входящСго Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ инструмСнта. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ заусСнСц особСнно опасСн: ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ конуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ пСрСкосу.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… слСдов ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Алюминий быстро окисляСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, образуя Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ скольТСнию инструмСнта. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ для придания повСрхности ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ блСска.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ выступа Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°Π΄ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½: Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡ΠΈΡ‚ слишком высоко, ΠΎΠ½Π° согнСтся ΠΏΠΎΠ΄ вСсом конуса; Ссли слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ β€” Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ достигнСт Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΈΠ»ΠΈ плоскогубцы для Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ оставит Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ вмятины Π½Π° мягком алюминии, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ станут Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСния ΠΈ дальнСйшСго Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡ начинаСтся с установки ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ находится строго Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (Π½Π° 0,5 ΠΌΠΌ), Ссли Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ инструкция ΠΊ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ инструмСнту.

НанСситС нСбольшоС количСство смазки Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ конус Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» дСформировался Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй окруТности.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ процСсс Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: алюминий Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ смазку ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π° конуса.

Π”ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° конус пСрСстанСт ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ стандарту Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° систСм кондиционирования это коничСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов.

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€
ГидравличСский станок
ЭлСктроинструмСнт с насадкой
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ
ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Блишком быстрый Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ мягкого алюминия. НСдостаточная смазка Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° конус ΠΈ появлСниС Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ². Π—Π°ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² нСподходящий Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сСчСния. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ фаски Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ конусу Π²ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ стСнок

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ВонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ²) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ минимального усилия ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ толстостСнныС гидравличСскиС магистрали Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΌ инструмСнтС ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стСнкой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ промСТуточная ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³. НагрСв участка Π΄ΠΎ тускло-красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300-400Β°C) снимаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС, Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мягчС ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. ПослС остывания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» снова Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ (ΠΎΡ‚ 3/4 дюйма ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ усилиС Π½Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚ возрастаСт ΡΠΊΡΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для рукоятки Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ усилиС Π±Π΅Π· риска ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Π°Ρ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ для стандартных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π΄ΡŽΠΉΠΌΡ‹) Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Высота выступа (ΠΌΠΌ) РСкомСндуСмая смазка
1/4" 6.35 5.0 - 5.5 Масло для алюминия
3/8" 9.52 6.0 - 6.5 Масло для алюминия
1/2" 12.70 8.0 - 8.5 Графитовая смазка
3/4" 19.05 10.0 - 10.5 Графитовая смазка
πŸ’‘

Для толстостСнных Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 80%, нСзависимо ΠΎΡ‚ качСства инструмСнта.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх инструкций, Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто связаны с особСнностями структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НаиболСС распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ случаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» слишком ТСсткий ΠΈΠ»ΠΈ заТимаСтся слишком быстро.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя β€” ΠΎΠ½ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌ случаС придСтся ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ; Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ β€” ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Ссли Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ частый Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ β€” «горбатая» ΠΈΠ»ΠΈ нСсиммСтричная Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π±Ρ‹Π»Π° установлСна Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ конус Π±Ρ‹Π» Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· укорачивания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°Π½ ΠΈ Π½Π΅ вСрнСтся Π² исходноС состояниС.

Иногда встрСчаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° «слишком мягкого» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π΅ дСрТится ΠΈ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΈ сдСлали раскрытиС слишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ использовали слишком мягкий конус.

πŸ’‘

Если Π½Π° повСрхности Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ появились ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ сквозных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ испытаниС соСдинСния

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π·Π°Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π»ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π΅ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· заусСнцСв ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… слСдов Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π£Π³ΠΎΠ» конуса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Ρƒ сСдла Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап. Для систСм, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора. НанСситС ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Π½Π° мСсто соСдинСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ПоявлСниС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 10-15 сСкунд ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° нСкачСствСнноС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Однако это касаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, Π° качСство самой Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π°.

Для отвСтствСнных систСм, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ° высокого давлСния, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ испытаниС Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π°, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это слСдуСт с ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ создаСтся Π·Π° счСт плотности прилСгания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ инструмСнтом?

ВСхничСски Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ твСрдая ΠΈ хрупкая, Ρ‡Π΅ΠΌ алюминий. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ конусы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСкрСстного загрязнСния ΠΈ износа инструмСнта.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли конус застрял Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅?

НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ силой. Π‘ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ соСдинСниС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ WD-40 ΠΈΠ»ΠΈ растворитСлСм, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Если Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ внСшнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»ΡΡ ΠΈ освободил конус.

НуТна Π»ΠΈ смазка ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ?

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Π΅Π· смазки алюминий Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ инструмСнту, вызывая Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ струТки ΠΈ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² Π½Π° повСрхности Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазки, Π½Π΅ содСрТащиС Ρ…Π»ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π²Ρ‹ Π»ΠΈΠ±ΠΎ слишком быстро Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ конус, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π±Ρ‹Π»Π° слишком ТСсткой (Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π° фаска Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создало Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ инструмСнтом для алюминия?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. МСдь мягчС алюминия, поэтому инструмСнт для алюминия (ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ рассчитан Π½Π° большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ) справится с мСдью Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ смазку.