Π—Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ для любого, ΠΊΡ‚ΠΎ занимаСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ мСталлоконструкций ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ систСм отоплСния. Π‘Π΅Π· умСния Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π² тСсных пространствах, создании Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ банальной Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Однако Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ стСнок, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ суТСниСм просвСта β€” Π° это прямая ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Π° гСрмСтичности всСй систСмы.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 5 основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ), ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ остановимся Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ инструмСнтов для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь, ΠŸΠ’Π₯, алюминий) ΠΈ раскроСм Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ радиусам ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” ΠΎΡ‚ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° зависит, Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ прослуТит дСсятилСтия. Если Π²Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π»ΠΎΠΌΠ°Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ "Π½Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅" β€” здСсь Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

β€”β€”β€”

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ΅: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ сколы, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Начнём с удалСния загрязнСний: Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы пСска ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅ΡΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ (Ссли доступна), для пластиковых β€” достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ спиртом.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ шаг β€” Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский (для ΠŸΠ’Π₯) ΠΈ нанСситС Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ линию ΠΏΠΎ всСй окруТности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² мСстС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ давлСния. Для точности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°. НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 3–5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” 2–3, Π° для ΠŸΠ’Π₯ β€” 4–8 (ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π² Π“ΠžΠ‘Π’ 3262-75 для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±).

Ѐиксация Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ совпадала с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ струбцины ΠΈΠ»ΠΈ тиски с мягкими Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1,5 ΠΌΠΌ) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” пСсок, соль ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C) β€” это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ускорСнной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 150–180Β°C.
  • 🧹 ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ°: Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ, краску ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ с повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • πŸ“ Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°: НанСситС линию ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ, отступив ΠΎΡ‚ края Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 см.
  • πŸ”§ Ѐиксация: Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ провисаСт.
  • πŸ–οΈ ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ: Для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π³Π½Ρ‘Ρ‚Π΅?
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ
МСдь
ΠŸΠ’Π₯
Алюминий
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2. Π₯олодная Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия ΠΈΠ»ΠΈ пластика, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” отсутствиС риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π° минус β€” высокая Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования складок Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ станок.

Для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· инструмСнтов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ шаблоном ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НапримСр, для ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ 90Β° Π²Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³ с радиусом, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 3–4 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈ постСпСнно сгибайтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, приТимая Π΅Ρ‘ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСтся Π½Π° 10–15%, поэтому Π½Π΅ примСняйтС этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 Π°Ρ‚ΠΌ).

Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± холодная Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ° β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ внСшний), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Алгоритм дСйствий:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Ρ‘ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ совпадал с Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  2. МСдлСнно сгибайтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎ транспортиру.
  3. ПослС Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ снимитС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ просвСт β€” ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 5%.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ β€” этот ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» склонСн ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°: Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2–3Β° Π² сСкунду.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ загрязнСний

НанСсти Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ шаблон ΠΏΠΎ радиусу

Π—Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ струбцинах

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ отсутствиС пСрСкосов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ-->

3. Горячая Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ°: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ пошаговая инструкция

Горячий ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ примСняСтся для толстостСнных ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ радиусом (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²). Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² участка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 700–900Β°C (для низкоуглСродистой стали) ΠΈΠ»ΠΈ 600–700Β°C (для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пластичным. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1000Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ стали ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности.

Для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-Π±ΡƒΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. ВСхнология зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹:

  • πŸ”₯ Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ: НагрСйтС участок Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5–7 см Π΄ΠΎ Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (~800Β°C), Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ согнитС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости.
  • πŸ”₯ Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 50–100 ΠΌΠΌ: НагрСйтС сСктор 120–180Β° ΠΏΠΎ окруТности, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ гидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ с шаблоном.
  • πŸ”₯ Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 ΠΌΠΌ: ВрСбуСтся ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 30 сСкунд послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°!).

ПослС Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. УскорСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для низкоуглСродистых сталСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Ρ‚10) β€” для Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ качСство ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° шаблоном-ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости скоррСктируйтС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Β°C Макс. ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅
НизкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3, Π‘Ρ‚20) 700–900 Π΄ΠΎ 45Β° ЕстСствСнноС ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (12Π₯18Н10Π’) 600–750 Π΄ΠΎ 30Β° Волько СстСствСнноС
МСдь (М1, М2) 400–500 Π΄ΠΎ 90Β° Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…
Алюминий (АД1, АМг) 300–400 Π΄ΠΎ 60Β° ЕстСствСнноС
Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, >1000Β°C для стали) происходит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ потСря прочности, Π½ΠΎ ΠΈ структурныС измСнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: образуСтся крупнозСрнистая структура, сниТаСтся ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π° повСрхности появляСтся ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°. Вакая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

4. Π—Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ: пСсок, соль ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹

Для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ с радиусом ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Он ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСчСния ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ:

  • πŸ–οΈ ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок: ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ просСянный (фракция 0,5–1 ΠΌΠΌ). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎ 150Β°C для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
  • πŸ§‚ КамСнная соль: МСлкая, Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ². ПослС Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ вымываСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.
  • πŸ”˜ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹: НапримСр, Cerobend ΠΈΠ»ΠΈ Easy-Bend β€” плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • 🌲 ДрСвСсныС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ: Волько для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠŸΠ’Π для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ фиксации.

ВСхнология заполнСния:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ дСрСвянной ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ (для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ (для пластика).
  2. Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ нСбольшими порциями, постукивая ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ для уплотнСния. ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 90% ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°.
  3. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈ приступайтС ΠΊ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ΅. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (пСсок ΠΈΠ»ΠΈ соль ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ послС ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ).

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ вмСсто сыпучих Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сСрдСчники, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. НапримСр, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± DN65–DN100 ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ сСрдСчник ΠΈΠ· пористого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° с коэффициСнтом сТатия Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,7.

πŸ’‘

Для удалСния пСска ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пылСсос с ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ насадкой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Если пСсок застрял, лСгонько постучитС ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, пСрСворачивая Π΅Ρ‘.

5. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π΄ΠΎ гидравличСских станков

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π΅Ρ‘ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ приспособлСния, Π° для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ½Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² гидравличСскиС ΠΈΠ»ΠΈ элСктromeханичСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹. Рассмотрим основныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Макс. Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π¦Π΅Π½Π°, Ρ€ΡƒΠ±.
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± МСдь, алюминий, ΠŸΠ’Π₯ Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ 500–2000
Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± (Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ) Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ 3000–10000
ГидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, толстостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ 20000–100000
Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ + шаблон Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π΄ΠΎ 300 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ 50000

Для домашнСго использования ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger ROBEND ΠΈΠ»ΠΈ REMS Unibend). Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 180Β° с радиусом ΠΎΡ‚ 1,5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

  • πŸ”„ Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ радиуса: НСкоторыС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².
  • πŸ”§ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²: Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ стали, для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” ΠΈΠ· алюминиСвого сплава.
  • πŸ“ Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π°: ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ оснащСны Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Β±0,5Β°.

Для Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ станки с чСтырёхстороннСй ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, BAUMA BM-40. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ слоТнСС ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ, поэтому Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΠΎΠ½ для вашСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ рассчитаны Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° мягкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (мСдь, алюминий) ΠΈ Π½Π΅ справятся со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

6. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ авариям систСм. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ…ΠΈ ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

  • πŸ”΄ Π‘ΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСчСния: ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ слишком ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ радиусС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ отсутствии наполнитСля. РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΡ€Π½ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ радиус.
  • πŸ”΄ Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° внСшнСй сторонС: Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. РСшСниС: НагрСвайтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ сгибайтС ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ².
  • πŸ”΄ НСравномСрный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±: БлСдствиС Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксации ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках.
  • πŸ”΄ Окалина Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. РСшСниС: ЗаполняйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка: ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ остаточных напряТСний. ПослС Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ участок Π΄ΠΎ 200–300Β°C (для стали) ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² пСскС ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ»Π΅.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° распространённая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° оси Π΄ΠΎ ΠΈ послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСкоса, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ провСряйтС ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠΌ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ этапа.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами β€” это ускоряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

7. Π—Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ° пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: особСнности ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠŸΠ’Π₯, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, ΠŸΠΠ”) Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ мСталличСскиС, ΠΈΠ·-Π·Π° риска Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ 4–5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ.

Для ΠŸΠ’Π₯-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (120–150Β°C). ВСхнология:

  1. НагрСйтС участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–15 см (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°), вращая Π΅Ρ‘ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°.
  2. Когда Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° станСт эластичной (ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΌ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ β€” ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ), согнитС Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ.
  3. ЗафиксируйтС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° 2–3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, струбцинами) ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (PP-R) ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с использованиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΈ наполнитСля (пСска ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»). НагрСв здСсь нСдопустим β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ плавится ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 160Β°C, Π° ΠΏΡ€ΠΈ 140Β°C тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для PP-R Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠŸΠΠ” (полиэтилСн Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ гидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с силиконовыми Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, Π½ΠΎ радиус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ).

πŸ’‘

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° пластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ осмотритС Π½Π° просвСт. Если Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ полосы β€” это ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

НСт, это опасно! ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт, ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ВсСгда сливайтС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ гидравличСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях.

Как Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шаблон ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ пСском, зафиксируйтС Π΅Ρ‘ Π² тисках рядом с шаблоном ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ постукивайтС ΠΏΠΎ мСсту ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, постСпСнно увСличивая ΡƒΠ³ΠΎΠ». Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25–50 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "горячСй ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ": Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ участок Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ согнитС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² качСствС Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ?

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ послСдСйствиСм ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с высоким ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ). Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ "отпруТинивания", ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° 5–10Β° большС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° β€” послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΠ½Π° вСрнётся Π² Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ мСстный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 200–300Β°C послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°).

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • πŸ” Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр: На Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ складок, Π½Π° внСшнСй β€” Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ утончСния стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 10%.
  • πŸ“ Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ сСчСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5% для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ 3% для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ….
  • πŸ’§ ГидравличСскоС испытаниС: Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π½Π° 25%, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.

Для критичСских систСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²) трСбуСтся рСнтгСнографичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ дСфСктоскопия.

КакиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ?

НС ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ΅:

  • 🚫 Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅, Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • 🚫 Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠΌ β€” ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ рвутся.
  • 🚫 Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ) β€” ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ трСскаСтся, тСряСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°.
  • 🚫 ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, стСклопластиковыС) β€” слои Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сварныС ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ.