МСдь β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², освоСнных чСловСчСством, ΠΈ сСгодня ΠΎΠ½Π° остаётся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² элСктротСхникС, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅. Π•Ρ‘ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ структуры, которая формируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ кристаллизации. Но какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° мСняСтся Π² сплавах? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° этот вопрос ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ для сварщиков, Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΡ‰ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… с ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ"ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1000 градусов", Π½ΠΎ это ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” 1084,62Β°C (ΠΏΠΎ шкалС ITS-90) для химичСски чистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (99,99%). Однако Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Π½Π° этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ примСси, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. НапримСр, Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 10–15Β°C, Π° Π² сплавах с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°) β€” Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 800 Π΄ΠΎ 1200Β°C. ПониманиС этих нюансов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сваркС.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°/ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°
Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²
ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ
Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ элСктроники
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Вочная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Богласно ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ASTM B170), Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния элСктролитичСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ M00, M0) составляСт 1084,62Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для атмосфСрного давлСния (1 Π°Ρ‚ΠΌ) ΠΈ чистоты ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 99,95%. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² долях ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния:

  • πŸ”Ή ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (0,01–0,05%) β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° 2–5Β°C Π·Π° счёт образования оксидов.
  • πŸ”Ή Π‘Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π»ΡƒΡ€ β€” ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 1080Β°C, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”Ή Ѐосфор (Π² дСоксидированной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ) β€” практичСски Π½Π΅ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния, Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² космичСском Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ (Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ~10⁻⁢ Па) сниТаСтся Π΄ΠΎ 1070–1075Β°C ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия кислорода ΠΈ измСнСния тСрмодинамичСских условий. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ (3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ) Π² аэрокосмичСской отрасли.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 900Β°C Π½Π° Π΅Ρ‘ повСрхности образуСтся оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (Cuβ‚‚O), которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ"Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ болСзнь" ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π°Π·ΠΎΡ‚).

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ дСсятки ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎ чистотС ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтам. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ плавлСния для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённых ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ (Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 859–2014 ΠΈ EN 1977):

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° мСдиЧистота, %Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°CΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
M0099,991084,62Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°, Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹
M099,951084,5КабСли, ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹
M199,901084–1085Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, листы, сварныС конструкции
M299,701083–1086Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ машин, Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты
ΠœΠ‘Ρ€1 (с сСрСбром)99,90 + 0,1% Ag1085ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с приставкой МЀ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, МЀ1) содСрТат фосфор (0,01–0,04%) для раскислСния. Π˜Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния остаётся Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ склонны ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅. Для сварки Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π‘Π²-08Π“2Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ ERCu.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ провСряйтС сСртификат качСства: ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ M1 ΠΈ M2 часто ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, добавляя Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ примСси (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π΄ΠΎ 1070Β°C ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°

Π’ сплавах Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния зависит ΠΎΡ‚ состава. НапримСр, Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (мСдь + Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ) ΠΎΠ½Π° сниТаСтся Π΄ΠΎ 900–950Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² сварки. НиТС β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρ‹:

  • πŸ”§ Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›63 (63% Cu, 37% Zn) β€” 900–920Β°C. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
  • πŸ”§ Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›Π‘59-1 (59% Cu, 1% Pb) β€” 880–900Β°C. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • πŸ”§ Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Π‘Ρ€Πž5 (5% Sn) β€” 1020–1040Β°C. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ….
  • πŸ”§ Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° БрАЖ9-4 (9% Al, 4% Fe) β€” 1040–1060Β°C. Устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅.

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π½Π° 50–100Β°C Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НапримСр, для Π›63 ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ПМЦ-36 (ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 825Β°C), Π° для Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ β€” ΠŸΠ‘Ρ€72 (779Β°C).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ испаряСтся (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния Zn β€” 906Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пористости ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ Π‘-209.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь краснССт ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 200–400Β°C Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ образуСтся оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Cuβ‚‚O красноватого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ дальнСйшСм ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600Β°C) ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° становится Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½ΠΎΠΉ (CuO). Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅: красный ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ сигнализируСт ΠΎ нСобходимости добавлСния Ρ„Π»ΡŽΡΠ°.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: сварка, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°: Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ TIG (Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π΅) ΠΈΠ»ΠΈ MIG с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ERCuSi-A. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ достигаСт 2000–2500Β°C, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ 300–500Β°C.
  2. Пайка: Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния припоя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ достаточно высокой для ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ связи. НапримСр, для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ПОБ-40 (230Β°C) ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ‘Ρ€72 (779Β°C).
  3. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘: Π’ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ производствС мСдь Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 1150–1200Β°C (Π½Π° 100–150Β°C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния) для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ТидкотСкучСсти. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСдью Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΎΠ½Π° Π² 5–6 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для локального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-Π±ΡƒΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) с ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΊ сваркС

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ тСорСтичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

  • 🌑️ Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния Π΄ΠΎ 100 Π°Ρ‚ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния увСличиваСтся Π½Π° 10–15Β°C. Π’ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², сниТаСтся.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅: Π’ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1080–1083Β°C ΠΈΠ·-Π·Π° Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρ‹.
  • πŸ§ͺ Π₯имичСский состав: ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ висмута ΠΈΠ»ΠΈ свинца (Π΄Π°ΠΆΠ΅ 0,001%) Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ мСдь Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π° 1–3Β°C.
  • πŸ”₯ Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°: ΠŸΡ€ΠΈ быстром Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ) мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1100Β°C Π±Π΅Π· плавлСния ΠΈΠ·-Π·Π° инСрционности кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° K (Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Π»ΡŒ-алюмСль), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 1300Β°C. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°:

ВСмпСратура, °CЦвСт нагрСва мСди
500–600Π’Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-красный
700–800Π’ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎ-красный
900–1000ΠžΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ
1080–1085Π―Ρ€ΠΊΠΎ-ΠΆΡ‘Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ (Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ плавлСния)
πŸ’‘

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² сплавах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Cu-Zn для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ). Они ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ мСняСтся Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСдью: Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСльзя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ

НСзнаниС особСнностСй ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ: Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ, пористости ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточной прочности швов. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ошибки:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅: Если Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1100Β°C Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ°, ΠΎΠ½Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ окисляСтся, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ смоТСт ΡΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСрморСгулятор ΠΈΠ»ΠΈ инфракрасный ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.
  2. ИспользованиС нСподходящСго Ρ„Π»ΡŽΡΠ°: Π€Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›Π’Π˜-120) Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Для элСктроники Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ RMA ΠΈΠ»ΠΈ No-Clean.
  3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°: Из-Π·Π° высокой тСплопроводности мСдь быстро ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρƒ. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² β€” 200Β°C.
  4. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ Π² сырыС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹: Π’Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ гипс ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с расплавлСнной мСдью (1085Β°C) взрываСтся, образуя Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 300Β°C.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° типичная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” водородная Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² атмосфСрС, содСрТащСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ с использованиСм Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ), Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 200–300Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2 часов.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств:

  1. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄"свидСтСлСй": Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ кусочки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с извСстной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ β€” 232Β°C, алюминий β€” 660Β°C, сСрСбро β€” 961Β°C) ΠΈ помСститС ΠΈΡ… рядом с мСдью Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Когда мСдь Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, сравнитС Π΅Ρ‘ состояниС с"свидСтСлями".
  2. Π¦Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: НагрСйтС мСдь Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅). Π―Ρ€ΠΊΠΎ-ΠΆΡ‘Π»Ρ‚ΠΎΠ΅ свСчСниС ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊ 1085Β°C.
  3. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Π° самодСльная: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· хромСля ΠΈ алюмСля (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· старого ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°), ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ² Π΅Ρ‘ ΠΊ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ кипСнию Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (100Β°C) ΠΈ плавлСнию ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ). ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ёмкости (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· стали) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с мСдью, образуя Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌΡ‹Π΅ сплавы. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ: ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ) токсичны.
Π§Π΅ΠΌ опасСн ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1150Β°C начинаСтся интСнсивноС испарСниС, Π° ΠΏΡ€ΠΈ 2562Β°C мСдь Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ядовиты ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ"Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΡƒ" (ΠΎΠ·Π½ΠΎΠ±, Ρ‚ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡ‚Ρƒ). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² рСспираторС ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… источниках ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ 1083Β°C, Π° Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… β€” 1085Β°C?

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° обусловлСна стандартами измСрСния. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1084,62Β°C (округляСтся Π΄ΠΎ 1085Β°C) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎ соврСмСнной шкалС ITS-90. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅ источники (Π΄ΠΎ 1990 Π³ΠΎΠ΄Π°) ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρƒ IPTS-68, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ 1083Β°C. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ влияСт чистота ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°: Π² тСхничСской Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ часто приводят Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с чистотой 99,9%, Π° Π½Π΅ 99,99%.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

ВСорСтичСски β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ это ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ опасно. МСдь ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ возникновСнию элСктричСских Π΄ΡƒΠ³ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΅Ρ‘ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя. Для плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-Π±ΡƒΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅), ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Если Π²Ρ‹ всё ΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ всС пластиковыС ΠΈ элСктронныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ.

Какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для сварки?

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Ρ‘ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ:

  • ERCu (чистая мСдь) β€” 1085Β°C;
  • ERCuSi-A (с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ) β€” 1020–1050Β°C;
  • ERCuSn-A (с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ) β€” 950–1000Β°C.

Для сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ERCu, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ слоТно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ 400–500Β°C.

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ влияСт Π½Π° Π΅Ρ‘ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΅Ρ‘ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° увСличСния ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния (1085Β°C) ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ возрастаСт Π² 5–6 Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. Однако послС затвСрдСвания (кристаллизации) ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ восстанавливаСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π΄ΠΎ исходного уровня, Ссли мСдь Π½Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° примСсями. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” мСдь, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ°Ρ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ (быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°), Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 10–15% ΠΈΠ·-Π·Π° остаточных напряТСний.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавов для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ?

Π’ Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… тСхнологиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, SLM ΠΈΠ»ΠΈ DMLS) мСдь ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавы плавят Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ элСктронным Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π² этом случаС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ стандартныС значСния Π½Π° 50–100Β°C ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ воздСйствия Π»ΡƒΡ‡Π°;
  • Высокой скорости охлаТдСния (Π΄ΠΎ 10⁢ К/с), Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСщаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния;
  • Использования ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ с наночастицами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

НапримСр, для ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ CuSn10 Π½Π° 3D-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ EOS M 290 ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° 1100–1150Β°C.