Аргонодуговая сварка (TIG/MIG) β€” это ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ цСнится Π·Π° чистоту шва, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Но Π½Π΅ всС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ этому способу. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π³Π°Π·Π°, элСктрода ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ пористости шва, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ проплавлСния.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ, алюминиСм, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ экзотичСскими сплавами β€” с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ², совСтами ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ошибками.

Если Π²Ρ‹ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΎΠΊ, Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ с основ: аргоновая сварка ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ смСси) для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ плавлСния ΠΎΡ‚ окислСния. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Но Π΄Π°ΠΆΠ΅ срСди"подходящих" ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ аутсайдСры β€” ΠΎΠ± этом дальшС.

1. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” самый распространённый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки. Π•Ρ‘ высокоС содСрТаниС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 10.5%) Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» устойчивым ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ услоТняСт сварку: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ оксиды, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ портят шов. Аргон Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, вытСсняя кислород ΠΈ прСдотвращая окислСниС.

Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

  • πŸ”Ή TIG (WIG) β€” ручная сварка Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом. ИдСальна для тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ёмкости) ΠΈ отвСтствСнных швов.
  • πŸ”Ή MIG (GMAW) β€” полуавтоматичСская сварка плавящимся элСктродом. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстых листов (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈ сСрийного производства.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

  • πŸ› οΈ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄: для TIG Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ EWTh-2 (Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ EWCe-2 (Ρ†Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ). Для MIG β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ER308L (для аустСнитных сталСй).
  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ 200Β°C ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ β€” ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ рискуСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.
  • ⚑ ΠŸΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прямая (DCEN) для TIG, обратная (DCEP) нСдопустима!
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ многослойный шов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?
TIG (ручная)
MIG (ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚)
Оба ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°
НС Π²Π°Ρ€ΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ

2. Алюминий ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ здСсь Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ

Aлюминий β€” Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ популярности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°: оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (Alβ‚‚O₃), которая плавится ΠΏΡ€ΠΈ 2072Β°C (Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ сам алюминий β€” ΠΏΡ€ΠΈ 660Β°C). Π‘Π΅Π· Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° шов получится пористым ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сварки алюминия:

  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (AC) β€” ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ смСны полярности.
  • πŸ”§ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄: EWZr (Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ EWTh-2. Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.
  • πŸ’§ ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°: ER4043 (для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ) ΠΈΠ»ΠΈ ER5356 (для конструкционных сплавов).

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки:

  • ❌ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ (DC) β€” шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ.
  • ❌ НСдостаточный расход Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12 Π»/ΠΌΠΈΠ½) β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пористости.
  • ❌ Грязный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ слСды масла ΠΈΠ»ΠΈ краски Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° алюминия (ΠΌΠΌ) Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктрода (ΠΌΠΌ) Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (A) Расход Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° (Π»/ΠΌΠΈΠ½)
1–2 1.6 30–50 8–10
3–5 2.4 80–120 12–15
6–10 3.2 150–200 15–20
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС алюминия Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ с примСсями кислорода ΠΈΠ»ΠΈ углСкислого Π³Π°Π·Π° β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ пористости шва. Чистота Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 99.99%.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой алюминия ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 100–150Β°C β€” это ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ снизит риск образования ΠΏΠΎΡ€.

3. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы: сварка Π²"космичСских" условиях

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами: Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ интСнсивно ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ кислород, Π°Π·ΠΎΡ‚ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ шов Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Аргоновая сварка β€” СдинствСнный Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Тёсткого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ трСбования:

  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны шва β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.
  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 250Β°C ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ (для сплавов VT1-0, OT4).
  • 🧲 ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°: ERTi-2 (для тСхничСского Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ERTi-6Al-4V (для сплавов).

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ процСсса:

  • πŸ”Ή Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ элСктрода β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ плавлСния.
  • πŸ”Ή Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимально высокой (Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ²).
  • πŸ”Ή ПослС сварки шов сразу ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 100Β°C.
Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны?

ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ обратная сторона шва окислится, станСт пористой ΠΈ потСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ (титановая струТка воспламСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ 400Β°C).

4. МСдь ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавы: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ Π½Π΅ справится

МСдь β€” ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки. Она ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π² 5 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСдь Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ болСзнь (ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² швС).

Когда Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚:

  • πŸ”Ή ВонкостСнныС издСлия (Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ) β€” для Π½ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ TIG с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ERCu.
  • πŸ”Ή Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠœΠΠ–5-1) β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

Когда Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ нСэффСктивСн:

  • ❌ ВолстыС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΎΡ‚ 5 ΠΌΠΌ) β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€.
  • ❌ Чистая мСдь Π±Π΅Π· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ β€” высок риск Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°.

Если всё ΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ мСдь Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ:

  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ смСсь Ar+He (Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ).
  • πŸ› οΈ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 300–500Β°C обязатСлСн.
  • ⚑ Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 20–30% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для стали Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ остатки. Для очистки шва примСняйтС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ (Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ).

5. Магний ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы: огнСопасный, Π½ΠΎ управляСмый

Магний β€” самый Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ конструкционный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1.74 Π³/см³), Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ сварка Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой остороТности. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ воспламСняСтся, Π° Π΅Π³ΠΎ оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° плавится ΠΏΡ€ΠΈ 2800Β°C. Аргоновая сварка Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Тёстким соблюдСниСм ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (AC) β€” ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ для алюминия.
  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·: 100% Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ смСсь Ar+He (Π΄ΠΎ 30% гСлия).
  • 🧯 Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ класса D β€” Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ COβ‚‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ усилят Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅!

ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ”Ή Для сплава МА2-1 β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ER AZ61A.
  • πŸ”Ή Для сплава МА5 β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ER AZ92A.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС магния:

  • ❌ ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² Π³Π°Π·Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅.
  • ❌ Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΈΠ·-Π·Π° слишком быстрого охлаТдСния.
  • ❌ ВоспламСнСниС β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 600Β°C.

Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ мСханичСски (ΡˆΠ°Π±Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ)|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… шлангов|ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ класса D|ΠΠ°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ DIN 11|ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ (ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ магния токсичны)-->

6. НикСль ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы: для химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

НикСль ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы (МонСль, ИнконСль, Π₯астСллой) ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² химичСской ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ отраслях благодаря ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Аргоновая сварка здСсь ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… нюансов:

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ процСсса:

  • πŸ”Ή Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (DCEN) ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод EWTh-2.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°: для чистого никСля β€” ERNi-1, для сплава ИнконСль 625 β€” ERNiCrMo-3.
  • πŸ”₯ ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 150–200Β°C сниТаСт риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ (особСнно для сплавов с высоким содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°).

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹:

  • ❌ ГорячиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΈΠ·-Π·Π° сСры ΠΈ фосфора Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм примСсСй.
  • ❌ ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΈΠ·-Π·Π° загрязнСния повСрхности. РСшСниС: очистка Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой.
Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° (Β°C) ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Чистый никСль ERNi-1 150–200 Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ ΠΊ росту Π·Π΅Ρ€Π½Π° β€” сваривайтС с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
МонСль 400 ERNiCu-7 100–150 ЧувствитСлСн ΠΊ тСрмичСским напряТСниям β€” ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.
ИнконСль 625 ERNiCrMo-3 200–250 Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны шва Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.
πŸ’‘

Для Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 150Β°C). ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости.

7. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ НЕЛЬЗЯ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ (ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ)

НС всС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ подходят для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки. НСкоторыС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами. Π’ΠΎΡ‚ список"Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ…" ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • ❌ Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ β€” ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%) шов становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ.
  • ❌ Π¦ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, образуя токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ допустим, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с вытяТкой!
  • ❌ Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† β€” слишком низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (327Β°C) ΠΈ высокая Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ². Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ….
  • ❌ Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ β€” Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ (3422Β°C ΠΈ 2623Β°C соотвСтствСнно), Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ сварки.
  • ❌ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ β€” Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ здСсь бСсполСзСн, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ сварку ΠΈΠ»ΠΈ склСиваниС.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², рассмотритС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹:

  • πŸ”Ή Для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°: сварка элСктродами с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π¦Π§-4).
  • πŸ”Ή Для Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°: ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ припоями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, POS-61).
  • πŸ”Ή Для Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°: контактная сварка ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅) Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ядовитыС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ "Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΡƒ" β€” ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 40Β°C. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² рСспираторС ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ вСнтиляциСй!

8. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ совСты: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сварщики ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ портят шов. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ совСты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ:

  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ чистоту Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° β€” Ссли Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ стоял ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ большС мСсяца, Π³Π°Π· ΠΌΠΎΠ³ Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.
  • πŸ”Ή НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ β€” Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, китайская"no-name" ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°) часто содСрТат примСси сСры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.
  • πŸ”Ή ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ расход Π³Π°Π·Π°:
    • Для TIG: 6–15 Π»/ΠΌΠΈΠ½ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°).
    • Для MIG: 12–25 Π»/ΠΌΠΈΠ½.
  • πŸ”Ή Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ элСктрода:
    • Для TIG: 10–15Β° ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ.
    • Для MIG: 15–20Β° Π² сторону сварки.

Π•Ρ‰Ρ‘ нСсколько Π»Π°ΠΉΡ„Ρ…Π°ΠΊΠΎΠ²:

  • πŸ’‘ Для алюминия: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ β€” это ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ.
  • πŸ’‘ Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ: Ссли шов ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π», ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ пастой для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Picklex 20).
  • πŸ’‘ Для Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°: сваривайтС Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… Π±Π΅Π· Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠ° β€” частицы Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² шов ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹.
πŸ’‘

Если ΠΏΡ€ΠΈ сваркС алюминия Π΄ΡƒΠ³Π°"Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚" ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ расстояниС β€” 1.5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° элСктрода.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎΠ± Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ варят Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π² полуавтоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ (MIG) с ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ER70S-6, Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ:

  • πŸ”Ή Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ вытяТку ΠΈΠ»ΠΈ рСспиратор β€” ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° токсичны.
  • πŸ”Ή Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ расход Π³Π°Π·Π° Π΄ΠΎ 18–20 Π»/ΠΌΠΈΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ окислСниС.
  • πŸ”Ή ПослС сварки очиститС шов Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ β€” остатки Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.
Какой Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: чистый ΠΈΠ»ΠΈ Π² смСси с Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ?

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

  • πŸ”Ή Чистый Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ (100%) β€” для алюминия, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ.
  • πŸ”Ή Ar + 20–30% He β€” для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов (Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅).
  • πŸ”Ή Ar + 2–5% COβ‚‚ β€” для низкоуглСродистой стали (ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅).

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ достаточно Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° чистотой 99.99%.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС алюминия шов получаСтся с Π΄Ρ‹Ρ€Π°ΠΌΠΈ?

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² алюминиСвом швС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • ❌ Π’Π»Π°Π³ΠΈ β€” Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Π² Π³Π°Π·Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅. РСшСниС: ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ 100Β°C 1–2 часа.
  • ❌ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ полярности β€” алюминий варят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° AC.
  • ❌ ЗагрязнСний β€” очиститС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой.
МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Π”Π°, Π½ΠΎ потрСбуСтся:

  • πŸ”Ή Π˜Π½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ с Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ TIG (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, РСсанта БАИ-190 ΠΈΠ»ΠΈ BlueWeld TIG200ACDC).
  • πŸ”Ή Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½ с Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ (Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Π° обходится Π² 300–500 Ρ€ΡƒΠ±/мСсяц).
  • πŸ”Ή Защитная маска с автоматичСским ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Optrel VegaView 2.5).

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2–3 ΠΌΠΌ β€” это самый простой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки.

Какой Π³Π°Π· дСшСвлС: Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ?

Аргон Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° дСшСвлС гСлия. На 2026 Π³ΠΎΠ΄ срСдниС Ρ†Π΅Π½Ρ‹:

  • πŸ”Ή Аргон (Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ 40 Π»): 1200–1500 Ρ€ΡƒΠ±.
  • πŸ”Ή Π“Π΅Π»ΠΈΠΉ (Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ 40 Π»): 3500–4500 Ρ€ΡƒΠ±.

Однако Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт сварку толстых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ). Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° достаточно.