Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… ΠΈ вострСбованных сплавов Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ искусствС. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π°Ρ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ сплав, прСдставляСт собой систСму, Π³Π΄Π΅ основным Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтом являСтся Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, Π° мСдь выступаСт Π±Π°Π·ΠΎΠΉ. ИмСнно баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ опрСдСляСт мСханичСскиС свойства, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

ПониманиС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского состава позволяСт ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ сварщикам ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ. Ошибки Π² пропорциях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ хрупкости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ пластичности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ элСмСнты входят Π² состав простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π“ΠžΠ‘Π’ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ содСрТаниС примСсСй ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшиС отклонСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплава.

Основа сплава: ВзаимодСйствиС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ любой простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ являСтся мСдь, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 60% Π΄ΠΎ 90%. ИмСнно мСдь обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π¦ΠΈΠ½ΠΊ, добавляСмый Π² качСствС основного Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта, Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ сплав, Π½ΠΎ ΠΈ сущСствСнно мСняСт Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, влияя Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих элСмСнтов опрСдСляСт Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав сплава. ΠŸΡ€ΠΈ содСрТании Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π΄ΠΎ 35–39% образуСтся однофазная структура Π°Π»ΡŒΡ„Π°-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Если концСнтрация Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ этот ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³, появляСтся вторая Ρ„Π°Π·Π° β€” Π±Π΅Ρ‚Π°-Ρ„Π°Π·Π°, которая Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ сплав Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичным.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ всСго Π½Π° 5% ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НапримСр, сплав с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ поддаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ справочныС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ допустимыС отклонСния.

Бвойства простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Горячая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° для всСх ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ холодная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° допустима Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сплавов с высоким содСрТаниСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈ содСрТаниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°

Π’ российской систСмС стандартизации ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ строится Π½Π° Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅ Β«Π›Β» (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°Ρ…, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎ 100% составляСт Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ. НапримСр, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π›68 содСрТит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 68% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ 32% Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ баланс прочности ΠΈ пластичности.

Рассмотрим основныС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ сплавов ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ основного ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°:

  • πŸ”° Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›96 β€” максимальноС содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния кондСнсаторных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.
  • πŸ”° Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›80 β€” часто примСняСтся Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ производствС ΠΈ для Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ слоТных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ благодаря высокой пластичности.
  • πŸ”° Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›68 β€” Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°, идСально подходящая для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.
  • πŸ”° Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›63 β€” сплав с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ мСньшСй ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ химичСский состав, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ способ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, получСнная Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… высокой твСрдости, подходят Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ сплавы.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ фактичСского содСрТания Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. ВсСгда провСряйтС сСртификат качСства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ отвСтствСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π›68 (ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ)
Π›63 (прочная)
Π›96 (дСкоративная)
НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ

ДопустимыС примСси ΠΈ ΠΈΡ… влияниС Π½Π° свойства

Π’ химичСском составС простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, всСгда ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ количСства примСсСй. Π“ΠžΠ‘Π’ строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимыС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… элСмСнтов, ΠΊΠ°ΠΊ свинСц, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, никСль ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² "простой" Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ чистота нСдостиТима ΠΈ Π½Π΅ всСгда Π½ΡƒΠΆΠ½Π°.

НСкоторыС примСси ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° структуру. НапримСр, содСрТаниС свинца Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ допустимого ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0,3–0,5%) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Ссли Π΅Π³ΠΎ количСство ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,05–0,1%, способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, сниТая ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ характСристики, хотя это ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ сплав Π² разряд ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. Но Π² контСкстС простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΌΡ‹ рассматриваСм Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ примСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² сплав ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ спутник ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания свинца Π² простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π›63 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ кислорода ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΈ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, создавая скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ процСсс Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого контроля атмосфСры Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ВСхничСскиС допуски ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 15527-2004, для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π›63 содСрТаниС свинца Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,1%, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° β€” 0,1%, ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° β€” 0,1%, никСля β€” 0,2%, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° β€” 0,2%. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈ мСдь.

ВлияниС химичСского состава Π½Π° мСханичСскиС свойства

ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ химичСским составом ΠΈ мСханичСскими характСристиками β€” это основа матСриаловСдСния. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

Для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с высоким содСрТаниСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Π›90 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ гнутся, Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сильной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Однако ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ сплавов с большим количСством Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

Π”Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›60) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм свойств: ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Ρ‚Π°-Ρ„Π°Π·Π° становится пластичной Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ для изготовлСния ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов, Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся сплав с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ балансом, часто с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов, Π½ΠΎ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡƒΡŽ сСрСдину ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π›63 ΠΈ Π›68.

πŸ’‘

Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ содСрТаниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° основных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ

Для наглядности ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ основных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ основаны Π½Π° трСбованиях Π“ΠžΠ‘Π’ 15527-2004. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ мСняСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ элСмСнтов.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ МСдь (Cu), % Π¦ΠΈΠ½ΠΊ (Zn), % ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ примСси (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅) ОсновноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π›96 95,0 – 97,0 ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Fe: 0,07, Pb: 0,03 Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€
Π›85 84,0 – 86,0 ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Fe: 0,1, Pb: 0,03 Π₯удоТСствСнноС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Ρ‹
Π›70 69,0 – 70,0 ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Fe: 0,1, Pb: 0,03 Π“ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹, слоТныС ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ
Π›68 67,0 – 70,0 ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Fe: 0,1, Pb: 0,03 Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, холодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
Π›63 62,0 – 65,0 ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Fe: 0,15, Pb: 0,08 Горячая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

ИспользованиС этой Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ быстро ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ "ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅" Π² столбцС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° β€” это Π½Π΅ просто остаток, Π° расчСтная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, зависящая ΠΎΡ‚ точности Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ

Π₯имичСский состав Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ тСрмичСской ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π°Ρ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ зависит ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π§Π΅ΠΌ большС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° плавлСния, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом возрастаСт риск уноса Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ усадочных Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. Для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ свои ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, содСрТащими Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 39% Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ нСобходимости ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π₯олодная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… сплавов ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с высоким содСрТаниСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π›60, Π›63) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ интСнсивноС испарСниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ токсично для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π΅Ρ‘ микроструктурный состав. ЗСрнистая структура ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ чистовой повСрхности, поэтому ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ рСкристаллизационная ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ повСрхности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 300-400Β°C для сниТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния ΠΈ прСдотвращСния образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ эксплуатация

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ цСнится Π·Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² атмосфСрС ΠΈ морской Π²ΠΎΠ΄Π΅, особСнно ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с углСродистыми сталями. Однако химичСский состав влияСт ΠΈ Π½Π° этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ с высоким содСрТаниСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Π›90, Π›96) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ максимальной ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ атмосфСрной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Однако сущСствуСт спСцифичСский Π²ΠΈΠ΄ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ β€” дСцинкификация ΠΈΠ»ΠΈ обСсцинкованиС. Π­Ρ‚ΠΎ процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вымываСтся ΠΈΠ· сплава ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивных срСд, оставляя ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ происходит Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с высоким содСрТаниСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого явлСния, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сплавы Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ количСства ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ фосфора, Π½ΠΎ Π² простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ этого Π½Π΅ дСлаСтся. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для условий агрСссивной срСды Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с высоким содСрТаниСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ покрытия.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ эксплуатации Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200–250Β°C Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π΅ΠΉ сохраняСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.

πŸ’‘

Для условий с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ риском химичСского воздСйствия ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с содСрТаниСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 70%, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риск обСсцинкования.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΡ‚ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ярко-ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ, золотистый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, особСнно Ссли содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ высокоС. Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° (сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ) часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, красноватый ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Однако самый Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° твСрдости ΠΈΠ»ΠΈ химичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ элСктросварочным Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ?

Аргонно-дуговая сварка (TIG) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… присадочных ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ элСктросварка ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° интСнсивного испарСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ образования ΠΏΠΎΡ€. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку с Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ.

ВлияСт Π»ΠΈ содСрТаниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ сплава?

Π”Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ краснСС ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ (Π›96 ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ красная). Π§Π΅ΠΌ большС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π΅ ΠΈ свСтлСС сплав (Π›63 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ насыщСнный ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚). ΠŸΡ€ΠΈ содСрТании Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 45% сплав становится сСрСбристо-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ "сСкторная" Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° отличаСтся ΠΎΡ‚ простой?

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ "сСкторная" Π½Π΅ являСтся ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ класса сплавов, Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с особым распрСдСлСниСм Ρ„Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π°Ρ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” это строго сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (свинСц, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, алюминий) пСрСводят ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π΅ΠΉ.

Π“Π΄Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ химичСским составом?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… сСртификат соотвСтствия Π“ΠžΠ‘Π’. Π’ сСртификатС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ химичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. НС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ сплав Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ°Ρ… Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ фактичСский состав ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ заявлСнного.