МногиС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для отвСтствСнных конструкций. Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ вопрос: хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ это Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½, ΠΊΠ°ΠΊ каТСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ погруТСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ, Ρ‚ΠΎ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы β€” это основа самой популярной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй. Однако Π½Π΅ всякая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, содСрТащая Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ никСль, автоматичСски ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ всСми свойствами "Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ" Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ. ВсС зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ химичСский состав, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ физичСскиС свойства, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, с ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ. ПониманиС состава критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° сплавов ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ условия эксплуатации.

Π₯имичСский состав ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ сСкрСтом стойкости ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² составС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. Когда содСрТаниС этого элСмСнта ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 10,5-12%, Π½Π° повСрхности сплава образуСтся Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠ°Ρ, Π½ΠΎ нСвСроятно прочная оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°.

Π­Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° пассивируСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, блокируя доступ кислорода ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ слоям ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ИмСнно этот процСсс Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ. Однако для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности ΠΈ свариваСмости Π² состав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ никСль.

Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ никСля создаСт Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, которая являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнной для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ химичСских СмкостСй. Π‘Π΅Π· никСля ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ часто становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчивой ΠΊ агрСссивным срСдам, хотя ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ само слово "Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°" β€” это Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° Π½Π΅ тСхничСский Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½. ВСхничСски это коррозионностойкиС стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ состав, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ AISI

Π’ России ΠΈ странах БНГ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. НапримСр, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° 08Π₯18Н10 содСрТит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,08% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, 18% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ 10% никСля.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ систСма AISI ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π³Π΄Π΅ всС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ аустСнитныС стали Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ 3. Бамая извСстная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° β€” AISI 304 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ 08Π₯18Н10), которая считаСтся "Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ стандартом" для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° соотвСтствия Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сталСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ….

Российская ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° (Π“ΠžΠ‘Π’) Аналог AISI Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Cr (%) Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ni (%) ОсновноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
08Π₯18Н10 304 17–19 8–10 ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Смкости
12Π₯18Н10Π’ 321 17–19 9–11 Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, сварныС конструкции
08Π₯17Н13М2Π’ 316 16–18 10–14 Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π°
10Π₯17Н13М2Π’ 316Ti 16–18 10–14 АгрСссивныС срСды, Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Π΅ систСмы

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, всСгда провСряйтС паспорт качСства. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ часто ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ сплавы (ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ AISI 400), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ содСрТат никСля.

πŸ“Š Как Π²Ρ‹ опрСдСляСтС качСство Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?
ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ
По ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅
По Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ
Π₯имичСским Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства: ΠΌΠΈΡ„Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Один ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΌΠΈΡ„ΠΎΠ² гласит: "Настоящая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ магнитится". Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всСгда ΠΈ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ мноТСства ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π₯ромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² аустСнитном состоянии Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ являСтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ слабомагнитной.

Однако послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сварки структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ аустСнит частично прСвращаСтся Π² мартСнсит, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ качСствСнная AISI 304 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ слСгка ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π² мСстах сгиба.

Если ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» притягиваСтся ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ сильно, это Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 430 ΠΈΠ»ΠΈ 12Π₯13). Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ стали Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ содСрТат Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ дСшСвлС ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичны, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ.

Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ стоит ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ состава. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся спСктромСтричСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·, Π½ΠΎ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ достаточно Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слабая ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС аустСнитных сталСй Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктроды с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ присадочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ 308L). Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ снизит ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сварного соСдинСния.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния ΠΈ эксплуатационныС характСристики

Благодаря высокому ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ никСля, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ стали ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм прочности ΠΈ пластичности. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ вытяТкС, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈ слоТной ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· риска образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΡΠ°Π½ΠΈΡ‚Π°Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ кислотам. Из Π½ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Смкости для хранСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ТидкостСй ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’ химичСском производствС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 316L), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ устойчивы Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊ соляной ΠΈ сСрной кислотС. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ здСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π°Ρ‚ΠΌΠΎΡΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅. ЀасадныС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π° ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈΠ· Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свой блСск дСсятилСтиями, Π½Π΅ трСбуя покраски.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ листа стали

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с углСродистой ΠΈ конструкционной ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос, Ρ‡Π΅ΠΌ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ конструкционной. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтах. УглСродистыС стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ 45) содСрТат ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (< 0,5%) ΠΈ совсСм Π½Π΅ содСрТат никСля.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС. Если Π²Ρ‹ оставитС ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, ΠΎΠ½ покроСтся слоСм окиси ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π·Π° считанныС Π΄Π½ΠΈ. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ условиях останСтся чистой.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ никСля. Но Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС, экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ конструкции.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° сохраняСт свойства Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ -190Β°C Π΄ΠΎ +500Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ углСродистыС стали становятся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ, слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ "синССниС" ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры ΠΈ сниТСния ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости Π² этом мСстС.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ сварки

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов. Из-Π·Π° высокой вязкости ΠΈ склонности ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ (ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ) свСрла ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии отвСрстий Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ скорости вращСния ΠΈ достаточноС количСство смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (Π‘ΠžΠ–). Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ "Π·Π°ΠΊΡƒΡΠΈΡ‚ΡŒ" инструмСнт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ свСрла.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сталСй Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. НСобходимо строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ "науглСроТивания" шва ΠΈ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ с Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΉ сварки.

ПослС сварки шов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ восстанавливаСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ оксидный слой, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

πŸ’‘

Π₯ромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ сваркС. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС Π΅Ρ‘ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ сплав Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный сплав

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ диагностики β€” использованиС химичСского Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π° (Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислоты Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΌ купоросС).

Если нанСсти каплю ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора, Π½Π° настоящСй Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали пятно Π½Π΅ измСнится ΠΈΠ»ΠΈ станСт слСгка сСрСбристым. На Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ появится ярко-красный Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π° Π½Π° низкокачСствСнной "Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅" Ρ†Π²Π΅Ρ‚ измСнится ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° вСс. Π₯ромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7,93 Π³/см³. Если ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ выглядит массивным, Π½ΠΎ вСсит ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, это тонкая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ сплав.

ВсСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСртификат качСства, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ химичСский состав. Π’ Π½Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ стали. Если Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ отсутствуСт, риск ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ нСкачСствСнный сплав возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ². ГлянцСвая ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° часто скрываСт ΠΏΠΎΠ΄ собой низкокачСствСнный сплав. НС Π²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ "Π½Π° Π³Π»Π°Π·", Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ химичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ листа.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŽΠΌΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ сплавам

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅ΠΌ Π½Π° Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ вопрос: хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” это Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°? Π”Π°, хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΠΈ качСствСнным Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Однако Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ мартСнситныС стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Для отвСтствСнных конструкций, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ агрСссивных срСд Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ аустСнитныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (304, 316). Для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с кислотами, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ Π±Π΅Π· никСля.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сплава β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ долговСчности вашСй конструкции. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅ всСгда уточняйтС условия доставки ΠΈ способы ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π₯ромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ транспортировкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ испортит внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

ЯвляСтся Π»ΠΈ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ нСпроводящСй?

НСт, хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ элСктричСства, хотя ΠΈ уступаСт ΠΏΠΎ элСктропроводности чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ алюминию. Π•Ρ‘ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ углСродистых сталСй, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² элСктротСхникС ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтах.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

Пайка Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΈ высококачСствСнных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² (часто с содСрТаниСм сСрСбра). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π½Π° повСрхности слишком прочная.

Как влияСт никСль Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ стали?

НикСль β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. Π•Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. ИмСнно поэтому ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· никСля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 430) стоят сущСствСнно дСшСвлС своих Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ появилась Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°?

Если Π½Π° качСствСнной Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали появилась Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°, это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ мСханичСскоС загрязнСниС (частицы ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты для очистки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ раствор Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.