ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых стойких ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² благодаря Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ застрахован ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ основа Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это происходит, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ? Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ разбСрёмся с Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ практичСской Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ зрСния.

МногиС мастСра ΠΈ домашниС ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ: ΠΊΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ лист ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π»Π΅Ρ‚ покрываСтся Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Π’ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ нСкачСствСнноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈ ошибки Π² эксплуатации, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивная срСда. ΠœΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ основныС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, рассмотрим Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹ ΠΈ стандарты Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условиях β€” ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций Π΄ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали: ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ограничСния

Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌ: Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ (физичСская ΠΏΡ€Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π° для Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ кислорода) ΠΈ элСктрохимичСскому (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ собой, окисляясь вмСсто ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°). Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° рСгламСнтируСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 14918-80 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 9.307-89: для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΎΠ½Π° составляСт ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 60 ΠΌΠΊΠΌ, для агрСссивных срСд β€” Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΊΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ толстоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ взаимодСйствуСт с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдой, образуя ZnO (оксид Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°), Zn(OH)β‚‚ (гидроксид) ΠΈ ZnCO₃ (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚). Π­Ρ‚ΠΈ соСдинСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ β€” сСровато-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ частично замСдляСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Но Π² агрСссивных условиях (кислотныС Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈ, морская соль, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ выбросы) ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, оголяя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

  • πŸ”Ή Π‘Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ физичСски Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ доступ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΊ стали. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя ΠΈ отсутствия мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  • πŸ”Ή ЭлСктрохимичСская Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» (-0.76 Π’), Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ (-0.44 Π’), поэтому окисляСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ называСтся ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ.
  • πŸ”Ή БамовосстановлСниС: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π°Ρ… Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ "Π·Π°Π»Π΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚" поврСТдСния Π·Π° счёт образования Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с мСдью ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСмах), образуСтся Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² 5–10 Ρ€Π°Π·. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях трСбуСтся диэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ проявляСтся ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий эксплуатации. Рассмотрим основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ внСшниС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для конструкции
БСлая Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ >80%, кондСнсат, плохая вСнтиляция Π‘Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ (Zn(OH)β‚‚ ΠΈ ZnCO₃) Низкая. УстраняСтся очисткой, Π½ΠΎ сигнализируСт ΠΎ рискС Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ
ΠšΡ€Π°ΡΠ½Π°Ρ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя, доступ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΊ стали Π Ρ‹ΠΆΠΈΠ΅ пятна (Feβ‚‚O₃), вздутия покрытия Высокая. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сквозному Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
ΠœΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ ВысокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (>70Β°C), Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Ρ‹, напряТСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, расслоСниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ. НСобратимо ослабляСт ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ
ЩСлСвая Π‘ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π²Π»Π°Π³Π° Π² стыках, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΎΠΌ Π’Ρ‘ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ полосы, Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ язвы БрСдняя. УстраняСтся Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ швов

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… мастСров β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ "Π±Π΅Π·ΠΎΠ±ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ" явлСния. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ стали. ОсобСнно опасно это для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ водостоков, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ скапливаСтся Π² ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΈ стыках.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ?
БСлая Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°
ΠšΡ€Π°ΡΠ½Π°Ρ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°
Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ покрытия
Никакой, моя ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊ новая
Π—Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ качСствСнная ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ошибок ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  1. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ поврСТдСния: Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, срСзы, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.
  2. АгрСссивная срСда:
    • 🌧️ ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈ (pH < 5.5) Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π² 3–5 Ρ€Π°Π· быстрСС.
    • πŸ–οΈ ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠ°Ρ соль ускоряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ….
    • 🏭 ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ выбросы (сСроводород, Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊ) Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ.
  • ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ:
    • πŸ”© ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с мСдью ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм Π±Π΅Π· изоляции.
    • πŸ’§ Π‘ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π²Π»Π°Π³Π° Π² нахлёстах листов.
    • πŸ”₯ НагрСв Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 70Β°C (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ тСряСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства).
    • НСкачСствСнноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅: Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (<20 ΠΌΠΊΠΌ), Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ нанСсСниС, отсутствиС пассивации.

    ОсобСнно уязвимы сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ. Π‘Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ спрССм) Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ участки Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°.

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ остаётся Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ покрытия (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊ).

    Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ: практичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

    ΠŸΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° этапС проСктирования, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ способы:

    1. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ покрытия

    • 🎨 ΠŸΠ°ΡΡΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΡ: ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ фосфатными растворами (Π“ΠžΠ‘Π’ 9.307-89) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π°.
    • πŸ–ŒοΈ ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ окраска: полиэстСровыС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ краски (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50–80 ΠΌΠΊΠΌ) Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π£Π€ ΠΈ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.
    • πŸ›‘οΈ Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga ΠΈΠ»ΠΈ Galvanol) Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ участки.

    2. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

    β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

    Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

    3. РСгулярноС обслуТиваниС

    Для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

    • 🧹 Π£Π΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ Тёсткой Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ 1–2 Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄.
    • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты.
    • πŸ› οΈ Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ спрССм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinc Rich Spray).
    πŸ’‘

    Для очистки Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ раствор уксуса (1:10 с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ) β€” ΠΎΠ½ растворяСт гидроксид Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Π½Π΅ поврСТдая основноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. ПослС очистки ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅.

    ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² агрСссивных срСдах: ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

    Π’ условиях высокой влаТности, морского ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… выбросов стандартная ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° прослуТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5–7 Π»Π΅Ρ‚. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаСв ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

    Условия эксплуатации Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы (Π»Π΅Ρ‚) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ примСнСния
    ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ ΠΠ»ΡŽΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊ (Aluzinc) 20–25 ΠšΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы, водостоки
    ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π¦ΠΈΠ½ΠΊ + ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (Pural, Plastisol) 15–20 Π—Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, фасады, вСнтиляционныС систСмы
    Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π¦ΠΈΠ½ΠΊ-ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав (Zinc-Magnesium) 10–15 Π”Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

    Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ) часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ„ΠΎΡ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Вакая комбинация Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ лакокрасочного слоя.

    Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊ?

    ΠΠ»ΡŽΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊ (Aluzinc) β€” это сплав Π½Π° основС алюминия (55%), Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (43.5%) ΠΈ крСмния (1.5%). Он Π² 2–4 Ρ€Π°Π·Π° устойчивСС ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ чистый Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, благодаря ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ….

    ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

    МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° нСзнания нюансов Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия:

    1. ИспользованиС Π½Π΅ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°:

      ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ саморСзы ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ становятся ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° расползаСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ лист.

      РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ-Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° A2 ΠΈΠ»ΠΈ A4 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ ISO 3506).

    2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ швов:

      ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, Π° шов остаётся Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π‘Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π·Π° 1–2 сСзона.

      РСшСниС: ПослС сварки зачиститС шов ΠΈ нанСситС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спрСй ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ краску.

    3. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ:

      Щёлочная срСда Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (pH 12–13) быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ каркасов.

      РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ наноситС Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ мастику Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ повСрхности.

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ планируСтся ΠΏΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π»ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ краски β€” ΠΎΠ½ΠΈ содСрТат кислоты, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€: Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ составы с ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ "для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ".
    πŸ’‘

    Главная ошибка ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ β€” экономия Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ швов. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы конструкции Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π°.

    FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

    МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ сразу послС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ?

    НСт. Π‘Π²Π΅ΠΆΠ΅Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΡΠ»ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ (ΠΎΡ‚ производства), которая ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию краски. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ окраской:

    1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ масла растворитСлСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π£Π°ΠΉΡ‚-спиритом).
    2. НанСситС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tikkurila Otex ΠΈΠ»ΠΈ Hammerite Special Metals Primer).
    3. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ 24 часа ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.

    Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти шаги, краска Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 6–12 мСсяцСв.

    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ снизу, хотя свСрху всё Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

    Π­Ρ‚ΠΎ типичная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

    • Π’Π»Π°Π³Π° скапливаСтся Ρƒ основания Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π° (ΠΎΡ‚ доТдя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°).
    • ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆ β€” Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ стСкаСт, Π° впитываСтся Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ рядом с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.
    • Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ) создаёт Ρ‰Ρ‘Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ срСду, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ.

    РСшСниС:

    1. ΠŸΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ Π½Π° 5–10 см Π½Π°Π΄ Π·Π΅ΠΌΠ»Ρ‘ΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€.
    2. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ мастикой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.
    3. УстановитС Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ вдоль Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π°.

    Какой срок слуТбы Ρƒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹?

    Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы зависит ΠΎΡ‚ условий:

    • Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚: 20–30 Π»Π΅Ρ‚ (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1–2 ΠΌΠΊΠΌ/Π³ΠΎΠ΄).
    • Π£ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚: 10–15 Π»Π΅Ρ‚ (3–5 ΠΌΠΊΠΌ/Π³ΠΎΠ΄).
    • ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΎΠΉ/ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚: 5–10 Π»Π΅Ρ‚ (8–10 ΠΌΠΊΠΌ/Π³ΠΎΠ΄).

    Для сравнСния: ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ прослуТит Π² 1.5–2 Ρ€Π°Π·Π° дольшС.

    МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?

    Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния β€” 906Β°C), образуя токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

    • Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ мСталличСской ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.
    • ПослС сварки зачиститС шов Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ нанСситС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спрСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga).
    • Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π΄ΠΎ 1.5 ΠΌΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ сварку ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΡƒ β€” это ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ покрытия.

    Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” сварка Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (MIG/MAG) с ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ, содСрТащСй Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ.

    Π§Π΅ΠΌ отличаСтся горячСС ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅?

    Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

    ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ГорячСС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
    ВСхнология ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ стали Π² расплав Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (450Β°C) НанСсСниС цинкосодСрТащСй краски ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ/распылСниСм
    Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя 40–100 ΠΌΠΊΠΌ 10–30 ΠΌΠΊΠΌ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… слоёв)
    Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 20–50 Π»Π΅Ρ‚ 5–10 Π»Π΅Ρ‚ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ обновлСния)
    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ конструкции (мосты, ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π›Π­ΠŸ) Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, нСбольшиС издСлия

    Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ уступаСт горячСму ΠΏΠΎ долговСчности, Π½ΠΎ позволяСт Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π° мСстС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° ΡƒΠΆΠ΅ установлСнных Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°Ρ…).