Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых распространённых сплавов Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ МСндСлССва часто Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ. МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΡ‰ΡƒΡ‚ "Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ" срСди химичСских элСмСнтов, Π½Π΅ понимая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π½Π΅ чистоС вСщСство, Π° комбинация ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π’ пСриодичСской систСмС Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚Π΅ ячСйки с Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ "Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ", Π·Π°Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: мСдь (Cu) ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ (Zn), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ этот сплав.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ тСсно связана с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ МСндСлССва? Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Π΅Ρ‘ химичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ β€” CuZn (ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Ρ‘Π½Π½ΠΎ), Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. НапримСр, Π² популярной Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π›63 содСрТится ~63% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ~37% Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ этих нюансов ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для сварщиков, Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€ΡŒ ΠΈ слСсарСй, вСдь ΠΎΡ‚ состава зависят Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ "Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ" Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ МСндСлССва, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΅Ρ‘ свойства, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ… (Π›59, Π›Π‘59-1) Π½Π΅ совпадаСт с химичСской Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ»Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. А Π΅Ρ‰Ρ‘ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этим сплавом β€” ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ?
Для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ
Π’ сантСхникС (Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹)
Для Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
Π’ элСктротСхникС
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ МСндСлССва: разбираСмся Π² основах

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° МСндСлССва Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ химичСскиС элСмСнты β€” вСщСства, состоящиС ΠΈΠ· Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΆΠ΅ являСтся сплавом, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ смСсью Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²). ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚:

  • πŸ”Ή МСдь (Cu) β€” элСмСнт 11 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, 4 ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ символом Cu (ΠΎΡ‚ латинского Cuprum). ИмСнно мСдь ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства.
  • πŸ”Ή Π¦ΠΈΠ½ΠΊ (Zn) β€” элСмСнт 12 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, 4 ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°. Π‘ΠΈΠΌΠ²ΠΎΠ» Zn (ΠΎΡ‚ Zincum). Π¦ΠΈΠ½ΠΊ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния сплава ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ производство.

Иногда Π² состав Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свойств:

  • πŸ”Έ Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† (Pb) β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π›Π‘59-1, Π›Π‘63-3).
  • πŸ”Έ Олово (Sn) β€” ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (морская Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ).
  • πŸ”Έ Алюминий (Al) β€” ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (алюминиСвая Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ).

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ МСндСлССва отсутствуСт, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ свойства Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ полоТСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² пСриодичСской систСмС. НапримСр, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ располоТСниС Cu ΠΈ Zn Π² 4 ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ ΠΈΡ… Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” основу для образования сплава.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠΉ! Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” это сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ), Π° Π½Π΅ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ. Π˜Ρ… обозначСния Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ начинаСтся с Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Π›, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” с Π‘Ρ€.

Π₯имичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ CuZn ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ сплавов

Упрощённая химичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ записываСтся ΠΊΠ°ΠΊ CuZn, Π½ΠΎ это Π½Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚:

Π’ΠΈΠΏ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Zn, % ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Бвойства
ΠšΡ€Π°ΡΠ½Π°Ρ (Ρ‚ΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊ) 5–20% Π›96, Π›90 Высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для худоТСствСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ
Жёлтая 20–36% Π›68, Π›63 ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сочСтаниС прочности ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости
Бвинцовая 30–45% + Pb Π›Π‘59-1, Π›Π‘63-3 Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся Π½Π° станках, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ прочная
АлюминиСвая 20–30% + Al ЛА77-2 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ морской Π²ΠΎΠ΄Π΅

Π’ российской систСмС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ маркируСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Π› (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. НапримСр:

  • πŸ“Œ Π›63 β€” 63% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ (ΠΈ примСси).
  • πŸ“Œ Π›Π‘59-1 β€” 59% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ~1% свинца, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ нюанс: Π² Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стандартах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, EN ΠΈΠ»ΠΈ ASTM) ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ строится ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π’Π°ΠΊ, сплав CW614N (Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ°) Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ нашСй Π›63, Π½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ "CuZn37".

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° уточняйтС Ρƒ поставщика систСму ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ (Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ). НапримСр, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° "Π›68" ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 15527-2004 соотвСтствуСт CuZn32 Π² СвропСйской классификации.

ЀизичСскиС свойства Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ: ΠΊΠ°ΠΊ состав влияСт Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ

Бвойства Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Cu ΠΈ Zn, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: 880–950Β°C (Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” 1083Β°C). Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π±Π΅Π· свСрхмощного оборудования.
  • βš™οΈ Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ: 40–120 HB (зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ). Π‘Π²ΠΈΠ½Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (Π›Π‘) мягчС, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ (ЛА) β€” Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 15–30% ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ, Π·Π°Ρ‚ΠΎ дСшСвлС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅.
  • πŸ›‘οΈ ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π’Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹. Π’ агрСссивных срСдах (морская Π²ΠΎΠ΄Π°, кислоты) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

Для сравнСния: чистая мСдь пластичнСС, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ обрабатываСтся Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π¦ΠΈΠ½ΠΊ ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ сплав, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании >45% Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ (Ρ‚Π°ΠΊ называСмая "Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊ").

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсичных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ZnO). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ вытяТку, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ "скрипит" ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅?

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся "акустичСская эмиссия" ΠΈ связано с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ напряТСниями Π² сплавС. Π‘Π²ΠΈΠ½Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›Π‘59-1) скрипят мСньшС благодаря ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ свойствам Pb. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΡŒΡ‚Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅: Π³Π΄Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°, Π½ΠΎ каТдая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ области примСнСния:

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°
Π‘Π°Π½Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° (Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹) Π›Π‘59-1, Π›Π‘63-3 Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° (ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΡ‹) Π›63, Π›68 Баланс проводимости ΠΈ прочности
Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ издСлия (Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€Ρ‹, статуэтки) Π›90, Π›96 (Ρ‚ΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊ) Золотистый Ρ†Π²Π΅Ρ‚, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ
ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ЛА77-2, Π›Πž70-1 Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ солёной Π²ΠΎΠ΄Π΅

Для Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ свинцовыС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (Π›Π‘), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ свинСц дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ внутрСнняя смазка, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ износ инструмСнта. А Π²ΠΎΡ‚ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сварки Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (Π›63, Π›68) β€” ΠΎΠ½ΠΈ мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π›Π‘59-1 β€” ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ нарСзаСтся Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. А для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ часового ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π›90 ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Ρ‘ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… свойств.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ оксидов (Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ)|ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 200–300Β°C для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ напряТСний|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›Πš62-05)|Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ шов Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀИМ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠΉ)|ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ постСпСнно Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½-->

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅: практичСскиС совСты

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • πŸ” Π¦Π²Π΅Ρ‚:
    • 🟑 Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΆΡ‘Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ с Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ (Ρ‡Π΅ΠΌ большС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±Π»Π΅Π΄Π½Π΅Π΅).
    • 🟀 Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” красновато-ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ (ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°).
    • βšͺ АлюминиСвая Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” свСтлСС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ, с сСрСбристым ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ.
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ магнитится (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй).
  • πŸ”¨ Π—Π²ΡƒΠΊ: ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, "ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ" Π·Π²ΡƒΠΊ (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ).
  • πŸ“ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°: На ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… издСлиях часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, "Π›Π‘59-1").

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния состава ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ тСст Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ = 8.3–8.7 Π³/см³ (мСдь β€” 8.96 Π³/см³, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ β€” 7.14 Π³/см³).

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчёта: ρ_Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ β‰ˆ (x*8.96 + y*7.14) / 100, Π³Π΄Π΅ x ΠΈ y β€” % ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

Если ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° нСизвСстна, Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ струТку Π½Π° Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ тСст Π½Π° искру: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ красныС искры (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСкоторыС "Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅" издСлия ΠΈΠ· ΠšΠΈΡ‚Π°Ρ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ опасныС примСси (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ для блСска). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сваркС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… сплавов Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ядовитыС Π³Π°Π·Ρ‹. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ сСртифицированный ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… поставщиков.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ: ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΈ ΠΈΡ… влияниС Π½Π° структуру

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ подвСргаСтся Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ Π² Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ смыслС (ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ), Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° мСняСт Π΅Ρ‘ свойства:

  • πŸ”₯ ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (600–700Β°C): Π‘Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния послС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΠ° (Π›90, Π›96) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠΎΠΉ.
  • ❄️ НизкотСмпСратурный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (250–300Β°C): Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² свинцовых латунях (Π›Π‘).
  • πŸ’₯ Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ (для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π΅ΠΉ): ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° для Π›63:

1. НагрСв Π΄ΠΎ 650Β°C (со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 100Β°C/час).

2. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° 1–2 часа (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ).

3. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

ПослС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ становится мягчС, Π½ΠΎ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для восстановлСния свойств ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ). НапримСр, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ для упрочнСния.

πŸ’‘

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ), поэтому Π΅Ρ‘ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° снятиС напряТСний ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π° Π½Π΅ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

  1. πŸ”¨ ИспользованиС Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта: Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ "намазываСтся" Π½Π° Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ†, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ качСство повСрхности. РСшСниС: Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° инструмСнта ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 5–10Β° (для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ) ΠΈ использованиС Π‘ΠžΠ– (ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΡ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ»).
  2. πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅: Π¦ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, образуя ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² швС. РСшСниС: ΠŸΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 900Β°C с Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹.
  3. 🧴 ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°: ΠšΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ кислота Π½Π΅ подходят для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ЀИМ ΠΈΠ»ΠΈ Borax.
  4. πŸ’¦ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ охлаТдСния: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ нагрСваСтся ΠΈ дСформируСтся. РСшСниС: ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ.

ОсобСнно опасна ошибка ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой (TIG). Если Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›Πš62-05), шов получится пористым ΠΈΠ·-Π·Π° испарСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ элСктродом для стали?

Π¨ΠΎΠ² получится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ пористым ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… плавлСния ΠΈ химичСской нСсовмСстимости. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ. Для сварки Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спСциализированныС элСктроды (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠžΠ—Π›-2) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ МСндСлССва Π½Π΅Ρ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ мСдь ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ?

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” это сплав, Π° Π½Π΅ химичСский элСмСнт. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° МСндСлССва Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ простыС вСщСства (Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°). Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Cu) ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Zn) Π² расплавлСнном состоянии, поэтому Π΅Ρ‘ свойства зависят ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ этих элСмСнтов.

Как Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π›Π‘59-1?

  • Π› β€” Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ.
  • Π‘ β€” свинцовая (содСрТит Pb).
  • 59 β€” 59% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.
  • 1 β€” 1% свинца (ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈ примСси).

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ состав: ~59% Cu, ~1% Pb, ~40% Zn.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся для отвСтствСнных соСдинСний. Оловянно-свинцовыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ПОБ) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. Для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ”Έ МСдно-фосфорныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПМЀ-7) β€” для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π±Π΅Π· никСля.
  • πŸ”Έ БСрСбряныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ΠŸΠ‘Ρ€40) β€” для высокопрочных швов.
  • πŸ”Έ Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π›63) β€” для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π€-38Н) для удалСния оксидов.

Π§Π΅ΠΌ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ МСндСлССва?

  • Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Cu) с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (Zn) (ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами). Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ это 11 ΠΈ 12 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, 4 ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.
  • Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Cu) с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (Sn), алюминиСм (Al) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ (Si). Олово находится Π² 14 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅, 5 ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅: Π² Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π΅ Π½Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Π° Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ β€” Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° (Π·Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² оловянно-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚, Ссли мСдь ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π΅ΡŽΡ‚?

Π¦Π΅Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ стоимости ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚:

  • πŸ“¦ Логистики β€” транспортировка сплавов Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹.
  • 🏭 Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ β€” ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
  • ♻️ Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” Π΄ΠΎ 50% Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ производится ΠΈΠ· Π»ΠΎΠΌΠ°, Π° Π΅Π³ΠΎ сбор ΠΈ очистка Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ.
  • πŸ“ˆ БпСкуляций β€” мСдь часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сдСлках ΠΊΠ°ΠΊ "мягкий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»".

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, никСль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ основных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².