Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ часто встрСчаСтся Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π₯К Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π³Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Π° профСссионалы Π·Π½Π°ΡŽΡ‚: Π·Π° этими двумя Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ скрываСтся цСлая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° хромистых сталСй с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Лист Π₯К β€” это Π½Π΅ просто ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ химичСским составом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ мСханичСскиС характСристики.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π₯К, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ стандарты Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ производство Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… листов, ΠΈ Π³Π΄Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚? Если Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° эти вопросы β€” Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ адрСсу. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСорСтичСскиС аспСкты, Π½ΠΎ ΠΈ практичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с листами Π₯К: ΠΎΡ‚ сварки Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. А Π΅Ρ‰Ρ‘ сравним ΠΈΡ… с популярными Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для своих Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ: Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π₯К Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ "Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ крСмнистый". Π­Ρ‚ΠΎ лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ основными Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ (Cr) ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ (Si). ИмСнно ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС свойства. Но Π½Π΅ всС листы с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π₯К ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ β€” ΠΈΡ… свойства зависят ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ листС Π₯К?
Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
Для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° оборудования
Для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ
Из Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΡΡ‚Π²Π°
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

1. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСт Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π₯К

Π’ российской систСмС обозначСния сталСй Π±ΡƒΠΊΠ²Π° "Π₯" всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° presence Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π² составС, Π° "К" β€” Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ. Однако простоС сочСтаниС этих Π±ΡƒΠΊΠ² Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, с ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ:

  • πŸ”Ή 15Π₯К β€” содСрТит ~0.15% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π² Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пропорциях.
  • πŸ”Ή 30Π₯К β€” ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠΆΠ΅ ~0.30%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”Ή 40Π₯К β€” высокоуглСродистый Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для отвСтствСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² сотых долях ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°. НапримСр, 20Π₯К β€” это 0.20% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Если Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, просто Π₯К), это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0.15%.

ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… сталях ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ листы Π₯К вострСбованными Π² элСктротСхникС. Π₯Ρ€ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ этих элСмСнтов позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листы Π₯К Π² агрСссивных срСдах ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π΄ΠΎ 600–800Β°C Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ).

πŸ’‘

Если Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ послС Π₯К стоят Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π₯КЀ ΠΈΠ»ΠΈ Π₯КМ), это ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠ΅ΠΌ (Π€) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ (М). Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ стали Π΅Ρ‰Ρ‘ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ износостойкиС.

2. Π₯имичСский состав ΠΈ стандарты: Π“ΠžΠ‘Π’ vs. ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ

Бостав листов Π₯К строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ российскими ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стандартами. Π’ России основным Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 5632-72, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСт трСбования ΠΊ высоколСгированным сталям ΠΈ сплавам. Для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 15Π₯К ΠΈΠ»ΠΈ 30Π₯К) Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС условия (Π’Π£).

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ химичСский состав листа 20Π₯К (ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’):

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅, %ВлияниС Π½Π° свойства
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C)0.17–0.23ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сниТаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (Cr)0.8–1.1ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ (Si)0.6–0.9ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства
ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† (Mn)0.5–0.8РаскислСниС, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свариваСмости
Π‘Π΅Ρ€Π° (S) ΠΈ Ѐосфор (P)<0.035Π’Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ примСси, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ качСство

Для сравнСния: Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ классификации блиТайшими Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ листов Π₯К ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ стали сСрии AISI 51xx (БША) ΠΈΠ»ΠΈ 1.7035 (ГСрмания, DIN). Однако Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ соотвСтствия зависят ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. НапримСр:

  • πŸ”Ή 15Π₯К β‰ˆ AISI 5115 (Π½ΠΎ с мСньшим содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°).
  • πŸ”Ή 30Π₯К β‰ˆ AISI 5130, Π½ΠΎ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ крСмния.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² уточняйтС сСртификаты качСства! НСкоторыС иностранныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ систСмы лСгирования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скаТСтся Π½Π° свойствах ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

3. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ лист Π₯К вострСбован Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство листов Π₯К β€” сочСтаниС прочности, износостойкости ΠΈ устойчивости ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ характСристики Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 20Π₯К послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° + отпуск):

  • πŸ”Ή ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности (ΟƒΠ²): 800–1000 МПа (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа).
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (ΟƒΡ‚): 600–750 МПа.
  • πŸ”Ή Π£Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Ξ΄): 10–15% (ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пластичности).
  • πŸ”Ή Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ: 200–250 HB.
  • πŸ”Ή Максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: Π΄ΠΎ 700Β°C (ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ β€” Π΄ΠΎ 800Β°C).

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ листов Π₯К β€” ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Благодаря Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° повСрхности образуСтся плотная оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ°, которая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСго окислСния. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для:

  • πŸ”§ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования (Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‚Ρ‹, муфСля).
  • βš™οΈ Π’Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² условиях трСния.
  • πŸ”Œ ЭлСктротСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (сСрдСчники, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ нюанс: листы Π₯К склонны ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ послС сварки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ примСняйтС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² (Π΄ΠΎ 200–300Β°C) ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ отпуск.

πŸ’‘

Листы Π₯К Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ! Π˜Ρ… коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ содСрТания Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. Для агрСссивных срСд (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кислот) трСбуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°.

4. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния: Π³Π΄Π΅ Π±Π΅Π· листа Π₯К Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ

Благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ свойств, листы Π₯К ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслях. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ сфСры примСнСния:

ΠžΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π₯К
ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅Π’Π°Π»Ρ‹, ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ мСханизмыВысокая ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усталостным Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ
Π­Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π›ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сопротивлСниС ползучСсти
ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠšΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹, полуоси, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ прочности ΠΈ упругости
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°Π‘Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ трансформаторов, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ
НСфтСгазовая ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ насосов, трубопроводная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ износу

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ сСгмСнтС листы Π₯К Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π²:

  • πŸ”¨ Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈ ΠΌΠ°Π½Π³Π°Π»Π°Ρ… (thanks to Таропрочности).
  • πŸš— ВюнингС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (усилСнныС Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ подвСски).
  • πŸ”§ Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ старой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ (Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Для изготовлСния ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈΠ»ΠΈ мСдицинских инструмСнтов листы Π₯К Π½Π΅ подходят β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ биосовмСстимыми сталями. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 12Π₯18Н10Π’.

5. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π₯К

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с листами Π₯К Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава. Ошибки Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочностных свойств. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ процСссы:

Π Π΅Π·ΠΊΠ°:

  • πŸ”₯ Газовая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 200–250Β°C для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° >0.25%. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ смСсь.
  • ⚑ ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ). Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ.
  • πŸ’Ž ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·ΠΎΠ½Ρƒ тСрмичСского влияния, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования (ΠΎΡ‚ 1 ΠΊΠ’Ρ‚).

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°:

Листы Π₯К относятся ΠΊ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ свариваСмым сталям. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • πŸ”§ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π­-09Π₯1МЀ ΠΈΠ»ΠΈ Π­-10Π₯5МЀ (для высокоуглСродистых ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ).
  • πŸ”₯ ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой: 150–300Β°C (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°).
  • ❄️ ПослС сварки обязатСлСн отпуск ΠΏΡ€ΠΈ 600–650Β°C для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°:

Листы Π₯К с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎ 0.25% (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 15Π₯К) ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ с радиусом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2–3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ листа. Для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ >0.3% (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 40Π₯К) трСбуСтся горячая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ 800–900Β°C.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅|ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ масла ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹|ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ лист Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°|ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ отпуск-->

6. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ: Π₯К vs. Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ лист Π₯К для вашСй Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, сравним Π΅Π³ΠΎ с популярными Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ:

Π₯арактСристикаЛист Π₯К (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 20Π₯К)40Π₯ (хромистая)65Π“ (крСмнистая)12Π₯18Н10Π’ (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°)
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΟƒΠ²), МПа800–1000900–11001000–1200500–700
Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Β°CΠ΄ΠΎ 700Π΄ΠΎ 500Π΄ΠΎ 300Π΄ΠΎ 800
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΠ‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΡΡΠΠΈΠ·ΠΊΠ°ΡΠΠΈΠ·ΠΊΠ°ΡΠ’Ρ‹ΡΠΎΠΊΠ°Ρ
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Π°ΡΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°ΡΠ₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°ΡΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ
Π¦Π΅Π½Π° (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ)БрСдняяНизкаяНизкаяВысокая

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ листы Π₯К Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅:

  • πŸ”Ή Они ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ углСродистых сталСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Ρ‚3), Π½ΠΎ дСшСвлС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ….
  • πŸ”Ή Π˜Ρ… ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ крСмнистых сталСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 65Π“), Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ аустСнитных Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ.
  • πŸ”Ή Они Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Π΅ΠΌ высокоуглСродистыС хромистыС стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 40Π₯), Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ агрСссивных срСдах β€” лист Π₯К ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ компромиссом. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ β€” максимальная коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ ΠΈΠ»ΠΈ AISI 304.

Когда стоит ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ листа Π₯К?

Если вашС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с морской Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ кислотами β€” Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π² составС Π₯К нСдостаточно для Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ двухслойныС листы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ + ΠΏΠ»Π°ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π₯К Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ -20Β°C) ΠΈΠ·-Π·Π° риска Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

7. Π“Π΄Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ: совСты ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ листа Π₯К

ΠŸΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡΡ‚ΠΈ листы Π₯К ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρƒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… поставщиков:

  • 🏭 ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ±Π°Π·Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΈΠ½Π²Π΅ΡΡ‚, Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-РСсурс).
  • πŸ›’ Онлайн-ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ (MetallPlace, Π’Π” ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ).
  • πŸ”§ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Ρ‹ для ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ.

На Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅:

  1. πŸ“„ Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ качСства: Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ химичСский состав, мСханичСскиС свойства ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.
  2. πŸ“ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа: Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ β€” ΠΎΡ‚ 0.5 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ листы с допуском Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Β±0.1 ΠΌΠΌ.
  3. πŸ” БостояниС повСрхности: Для отвСтствСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ листы послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π¨ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅).
  4. πŸ’° Π¦Π΅Π½Π°: Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°. НапримСр, лист 20Π₯К Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ обойдётся Π² 150–250 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³ (Π½Π° 2026 Π³ΠΎΠ΄).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ уточняйтС, ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ паспорт качСства. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Ρ‹ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ "Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΡŽ" (листы с отклонСниями ΠΏΠΎ составу ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ) ΠΏΠΎ Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ заявлСнных Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅Ρ‚Π΅ лист Π₯К для сварных конструкций, попроситС Ρƒ поставщика Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ присадочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НапримСр, для ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 30Π₯К ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ элСктроды УОНИ-13/55, Π° для 40Π₯К β€” Π¦Π›-39.

8. ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с листом Π₯К ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ просчёты ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ листов Π₯К. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

  • πŸ”₯ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой:

    ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ: Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

    РСшСниС: ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ лист Π΄ΠΎ 150–300Β°C (Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°). Для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

  • ❄️ Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

    ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ: Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, сниТСниС пластичности.

    РСшСниС: ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ). Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ масла!

  • πŸ”¨ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ:

    ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ: заусСнцы, Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

    РСшСниС: Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ A60T. Для толстых листов β€” ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ.

  • 🧲 Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств:

    ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ: ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС элСктротСхничСских устройств (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ²).

    РСшСниС: Если ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм крСмния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 15Π₯К вмСсто 30Π₯К).

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° типичная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС листа Π₯К с углСродистой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ (Π‘Ρ‚3) Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ структуры. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вставки ΠΈΠ· Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 09Π“2Π‘).

πŸ’‘

Если Π²Ρ‹ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с листом Π₯К, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ…! Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ всС ошибки, ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° исправлСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ самого листа.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы ΠΎ листС Π₯К

❓ МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ лист Π₯К для изготовлСния Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ?

ВСорСтичСски Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Листы Π₯К (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 40Π₯К) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ (50–55 HRC), Π½ΠΎ:

  • πŸ”ͺ Они Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ спСциализированныС Π½ΠΎΠΆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ стали (95Π₯18, D2).
  • πŸ’§ Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ (Π½ΡƒΠΆΠ½Π° антикоррозионная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°).
  • πŸ”₯ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ слоТной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (ступСнчатая Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° + ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ отпуск).

Для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ стали с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (>12%) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (Π£8А, Π₯Π’Π“).

❓ Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ лист Π₯К ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ углСродистой стали?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ β€” практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’ΠΎΡ‚ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ способы:

  1. πŸ” Π˜ΡΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: ΠŸΡ€ΠΈ зачисткС Π½Π° Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊΠ΅ лист Π₯К Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ мСньшС искр, Ρ‡Π΅ΠΌ углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π° сами искры ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ ΠΈ красноватого ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ° (ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°).
  2. 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСст: Листы Π₯К магнитятся сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ аустСнитныС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали, Π½ΠΎ слабСС, Ρ‡Π΅ΠΌ низкоуглСродистыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (Π‘Ρ‚3).
  3. πŸ§ͺ Π₯имичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·: Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ тСст Π½Π° содСрТаниС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ²).

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° сСртификат качСства с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

❓ ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ послС сварки листа Π₯К?

ПослС сварки обязатСлСн отпуск для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹:

  • πŸ”₯ Для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 0.25% (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 15Π₯К): Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 600–650Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° 1–2 часа, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
  • πŸ”₯ Для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ 0.25–0.4% (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 30Π₯К): Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 650–700Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° 2–3 часа, ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Если сварной шов ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ для прочности конструкции, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 850–900Β°C с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅).

❓ МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π₯К Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии?

Зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹:

  • βœ… МоТно: Листы 15Π₯К ΠΈ 20Π₯К Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ радиусС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ листа.
  • ⚠️ Π‘ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ: Листы 30Π₯К Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4–6 ΠΌΠΌ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с мСстным ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 200Β°C.
  • ❌ НСльзя: Листы 40Π₯К ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 8 ΠΌΠΌ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ 800–900Β°C.

ПослС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся отпуск ΠΏΡ€ΠΈ 500–550Β°C для снятия напряТСний.

❓ Π“Π΄Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ Π½Π° лист Π₯К?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ стандарты, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ листы Π₯К:

  • πŸ“„ Π“ΠžΠ‘Π’ 5632-72 β€” ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ трСбования ΠΊ высоколСгированным сталям ΠΈ сплавам.
  • πŸ“„ Π“ΠžΠ‘Π’ 19903-74 β€” сортамСнт листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹).
  • πŸ“„ Π“ΠžΠ‘Π’ 19904-90 β€” тСхничСскиС условия Π½Π° листы ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали.

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ тСксты Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ:

  • 🌍 На сайтС РосаккрСдитации (ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π½ΠΎ).
  • πŸ“š Π’ тСхничСских Π±ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ВСхэкспСрт).
  • 🏭 Π£ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (часто Π²Ρ‹ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ· стандартов).