МСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М0 β€” это ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых чистых разновидностСй тСхничСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² элСктротСхникС, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… отраслях, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1, мСдь М0 содСрТит минимальноС количСство примСсСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ идСальной для отвСтствСнных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ β€” ΠΎΡ‚ производства ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… систСм.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ химичСский состав, физичСскиС свойства ΠΈ стандарты, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мСдь М0. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, М1 ΠΈΠ»ΠΈ М2), Π³Π΄Π΅ Π΅Ρ‘ цСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ, Π° Π³Π΄Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΡ‹ рассмотрим Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с чистой мСдью.

1. Π₯имичСский состав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2014

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2014, мСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М0 относится ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм основного вСщСства β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,95%. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 0,05% приходятся Π½Π° примСси, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… строго Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ:

  • πŸ”Ή ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (O) β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,02% (ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ для сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ)
  • πŸ”Ή Висмут (Bi) β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,001% (ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ)
  • πŸ”Ή Π‘ΡƒΡ€ΡŒΠΌΠ° (Sb) β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,002% (влияСт Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ)
  • πŸ”Ή ΠœΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ (As) β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,002% (токсичСн ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅)

Для сравнСния: Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1 допускаСтся Π΄ΠΎ 0,1% примСсСй, Π° Π² М2 β€” Π΄ΠΎ 0,3%. ИмСнно поэтому М0 часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚"элСктролитичСской" ΠΈΠ»ΠΈ"бСскислородной" мСдью, хотя послСднСС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ относится ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ М00 (с содСрТаниСм Cu β‰₯ 99,97%).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ кислород Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π² составС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ оксиды, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ болСзнь β€” появлСниС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ М0 кислород строго Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, Π½ΠΎ для критичСских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ систСмы) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь М00 ΠΈΠ»ΠΈ М00ΠΊ (ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅ΡΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π“ΠžΠ‘Π’. Если Π²Π°ΠΌ трСбуСтся Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ содСрТаниС ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, висмута для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ), запроситС Ρƒ поставщика сСртификат качСства с Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ.

2. ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства

Чистая мСдь М0 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм свойств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… отраслях:

Бвойство Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для М0 Для сравнСния (М1)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 8,94 8,93
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C 1083 1083
УдСльноС элСктричСскоС сопротивлСниС, Ом·мм²/ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C) 0,01724 0,0175
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(м·К) 394 385
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии, МПа (мягкоС состояниС) 200–250 210–260

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0 Π½Π° 1–2% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ М1, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для высокочастотных ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ трансформаторов. Однако послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, волочСния) ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ сниТаСтся Π΄ΠΎ 85–90% ΠΎΡ‚ исходной ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠ°. Для восстановлСния свойств трСбуСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 500–700Β°C.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства сильно зависят ΠΎΡ‚ состояния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • πŸ”§ МягкоС (ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠ΅): высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 45%), низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”§ Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ (Π½Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ΅): ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 400 МПа, Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 2–5%.
  • πŸ”§ ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅: компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ~15%).

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ|Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹|Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ|Π₯удоТСствСнныС издСлия|Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅-->

3. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0

Благодаря высокой чистотС ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам, мСдь М0 вострСбована Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сфСрах:

  1. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ энСргСтика:
    • πŸ”Œ ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ силовых ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (особСнно для Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ).
    • πŸ”Œ ΠžΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ трансформаторов ΠΈ элСктродвигатСлСй (Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° минимальная потСря энСргии).
    • πŸ”Œ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΡ‹ Π² слаботочной Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°ΡƒΠ΄ΠΈΠΎ- ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°).
  2. ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ приборостроСниС:
    • βš™οΈ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… систСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹).
    • βš™οΈ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (благодаря высокой тСплопроводности).
    • βš™οΈ Π’ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π°Π½Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹ Π² Π‘Π’Π§-Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.
  • Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:
    • πŸ§ͺ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ для агрСссивных срСд (Ссли срСда Π½Π΅ содСрТит окислитСлСй).
    • πŸ§ͺ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ для Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… Π²Π°Π½Π½.

    Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: мСдь М0 часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅ для создания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅later Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сСрСбром ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ. Π•Ρ‘ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тонкостСнныС издСлия слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π±Π΅Π· риска Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

    πŸ’‘

    ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ для элСктротСхничСских Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для М0 ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 58 МБм/ΠΌ (мСгасимСнс Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€) ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ указываСтся Π² сСртификатС качСства.

    Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ области, Π³Π΄Π΅ М0 Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Π°. НапримСр:

    • ❌ Для сантСхничСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ М1 ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΎΠ½ΠΈ дСшСвлС ΠΈ устойчивСС ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСмах.
    • ❌ Π’ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… цСлях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кровля ΠΈΠ»ΠΈ фасады) Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ М2 ΠΈΠ»ΠΈ М3 с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

    4. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0 ΠΎΡ‚ М1, М2 ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

    ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ М0 ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ чистоты. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сравним ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹:

    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Cu, % ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ примСси Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
    М0 β‰₯ 99,95 O ≀ 0,02%, Bi ≀ 0,001% Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ систСмы
    М1 β‰₯ 99,9 O ≀ 0,05%, сумма примСсСй ≀ 0,1% КабСли, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, листы
    М2 β‰₯ 99,7 Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ° примСсСй ≀ 0,3% ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ издСлия
    М3 β‰₯ 99,5 Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ° примСсСй ≀ 0,5% Арматура, нСотвСтствСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ

    ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹:

    • πŸ” М0 ΠΈ М1 взаимозамСняСмы Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ элСктротСхничСских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ М0 Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ мСньшиС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ.
    • πŸ” Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ сварки М0 ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ содСрТания кислорода (мСньшС риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½).
    • πŸ” Π’ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, морская Π²ΠΎΠ΄Π°) Π΄Π°ΠΆΠ΅ М0 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ (Π»ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ).
    πŸ’‘

    Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° мСдь для Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… систСм ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Π’Π§-Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ М00 ΠΈΠ»ΠΈ М00ΠΊ β€” ΠΎΠ½ΠΈ содСрТат Π΅Ρ‰Ρ‘ мСньшС кислорода ΠΈ примСсСй, ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

    Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ М0 Π½Π° 10–20% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ М1, поэтому Π΅Ρ‘ использованиС ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ чистота прямо влияСт Π½Π° качСство ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. НапримСр, Π² Π°ΡƒΠ΄ΠΈΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… кабСлях Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² проводимости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ М0 ΠΈ М1 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Π° Π½Π° слух, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ элСктропроводкС ΠΎΠ½Π° нСсущСствСнна.

    5. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°, сварка

    МСдь М0 Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ поддаётся Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² мСханичСской ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

    5.1. Π Π΅Π·ΠΊΠ°

    Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ листов ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² М0 подходят:

    • πŸ”ͺ ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” идСальна для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ), Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ тСрмичСского влияния.
    • πŸ”ͺ ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” эффСктивна для толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (ΠΎΡ‚ 10 ΠΌΠΌ), Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.
    • πŸ”ͺ Π“ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для мягкой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (твёрдая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнт).

    ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ|Π’Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ (для Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°: 1–3 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½ для 2-ΠΌΠΌ листа)|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ)|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ оборудования-->

    5.2. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

    МСдь М0 Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии гнётся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π±Π΅Π· усилий, Π½ΠΎ:

    • πŸ“ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ для листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ β€” 0,5 ΠΌΠΌ (Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½).
    • πŸ“ ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ трСбуСтся смазка (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло) для прСдотвращСния залипания.
    • πŸ“ ПослС Π½Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ вытяТкС) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 400–500Β°C.

    5.3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°

    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0 ослоТняСтся Π΅Ρ‘ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ окислСнию. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

    • πŸ”₯ Для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (TIG) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠœΠΠ–ΠšΠ’ 5-1 (мСдь с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ).
    • πŸ”₯ Пайка ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ-свинцовыми припоями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-61) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π½Π° основС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.
    • πŸ”₯ Для высокотСмпСратурной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сСрСбряными припоями) примСняйтС Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π€-38Н.
    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь М0 слоТно ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

    ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ мСдь Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π·Ρ‹ (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, кислород), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пористости шва. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅Ρ‘ высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сварка Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… 150–200 А для листа 3 ΠΌΠΌ).

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0 Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ… (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 200–300Β°C. Π‘Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пористым ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния.

    6. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°

    Чистая мСдь М0 устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² атмосфСрных условиях ΠΈ прСсной Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слабыС мСста:

    • 🌊 Π’ морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ образуСтся Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ускоряСт Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.
    • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C Π½Π° повСрхности образуСтся оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (CuO), ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠ°ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
    • πŸ’§ Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π² присутствии Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ коррозия.

    Бпособы Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹:

    Π£Π³Ρ€ΠΎΠ·Π° ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ примСнСния
    АтмосфСрная коррозия Π›ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ) ЭлСктричСскиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹
    ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π° НикСлированиС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ эпоксидными смолами Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ
    ОкислСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π€Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если мСдь М0 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²), ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ сСртифицировано для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Оловянно-свинцовыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ПОБ) для этого Π½Π΅ подходят β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ бСссвинцовыС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Sn-Cu).

    7. Π“Π΄Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ мСдь М0: Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ поставки ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‹

    МСдь М0 поставляСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… (ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2014 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 1535-2006):

    • πŸ“¦ ΠšΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” пСрвичная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²Π° (масса 1 ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ~50 ΠΊΠ³).
    • πŸ“¦ ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ/ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 5–150 ΠΌΠΌ).
    • πŸ“¦ Листы ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 0,1–25 ΠΌΠΌ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎ 1000 ΠΌΠΌ).
    • πŸ“¦ Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ сварныС, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 6–300 ΠΌΠΌ).
    • πŸ“¦ ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 0,1–12 ΠΌΠΌ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡΠΌΠ°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ).

    Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° мСдь М0 зависят ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ поставки ΠΈ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ LME (Лондонская Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²). ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния (Π½Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ):

    • πŸ’° ΠšΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹: 700–900 USD/Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π° (ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ 5 Ρ‚ΠΎΠ½Π½).
    • πŸ’° ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 20 ΠΌΠΌ): 12–15 USD/ΠΊΠ³ (Ρ€ΠΎΠ·Π½ΠΈΡ†Π°).
    • πŸ’° Листы (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 1 ΠΌΠΌ): 15–20 USD/ΠΊΠ³.

    Π“Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ:

    • 🏭 ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ±Π°Π·Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€,"Русская мСдь","Π£Π“ΠœΠš") β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ с сСртификатами.
    • πŸ›’ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚-ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€,"ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ","Π’Π” ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»") β€” ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΠΏΡ‚ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ·Π½ΠΈΡ†Π°.
    • πŸ”„ Π‘ΠΈΡ€ΠΆΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ β€” дСшСвлС Π½Π° 10–30%, Π½ΠΎ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства.
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0 всСгда Π·Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сСртификат качСства ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ EN (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, EN 1977). Π’ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹:
    • πŸ“„ Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ химичСский состав (с Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ Π½Π° кислород ΠΈ висмут).
    • πŸ“„ ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅).
    • πŸ“„ Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½).

    8. ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0

    ❓ МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь М0 для изготовлСния посуды?

    ВСхничСски Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. МСдь М0 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ Π² кислыС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ соус), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ. Для посуды ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ мСдь с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»ΡƒΠΆΡ‘Π½ΡƒΡŽ) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

    ❓ Π§Π΅ΠΌ отличаСтся М0 ΠΎΡ‚ М00?

    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° М00 Π΅Ρ‰Ρ‘ Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅: содСрТаниС Cu β‰₯ 99,97%, Π° кислорода ≀ 0,01%. Π•Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² элСктроникС (микросхСмы), Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ аэрокосмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° минимальная Π³Π°Π·ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π°. М0 дСшСвлС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для 90% ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

    ❓ Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М0?

    БыстрыС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

    1. πŸ” Π¦Π²Π΅Ρ‚: чистая мСдь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ красноватый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ β€” ΠΆΡ‘Π»Ρ‚ΠΎΠΉ).
    2. πŸ” ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π° Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±: мягкая мСдь М0 гнётся Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
    3. πŸ” Π˜ΡΠΊΡ€Π°: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ярко-Π·Π΅Π»Ρ‘Π½ΡƒΡŽ искру (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΆΡ‘Π»Ρ‚ΡƒΡŽ).
    4. πŸ” ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΈ рассчитайтС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΊ 8,94 Π³/см³).

    Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° рСнтгСнофлуорСсцСнтном спСктромСтрС).

    ❓ МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ мСдь М0 Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ°?

    НСт. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании сСрСбряных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² трСбуСтся Ρ„Π»ΡŽΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π€-38Н ΠΈΠ»ΠΈ Π‘ΠΎΡ€ΠΈΠ½). Π‘Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ прСпятствуСт ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

    ❓ Как Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь М0, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ окислялась?

    Условия хранСния:

    • πŸ“¦ Π’ сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ≀ 60%).
    • πŸ“¦ Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€Π΅ (полиэтилСновыС Ρ‡Π΅Ρ…Π»Ρ‹, дСрСвянныС ящики с силикагСлСм).
    • πŸ“¦ Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с сСрой, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠΎΠΌ (ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ).
    • πŸ“¦ Для долгосрочного хранСния (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 мСсяцСв) Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смазку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ’Πš).