Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΈΡ€ чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°

Когда ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ говорят ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прочности ΠΈ лСгкости, ΠΈΡ… Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ обращаСтся ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Ρƒ. Π’ отСчСствСнной ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠΌ Β«ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΒ», ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π’Π’1-00 β€” это Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² классичСском ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π° чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ тСхничСской чистоты. Π­Ρ‚Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° являСтся основой для создания Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных сплавов ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ биологичСская ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅: Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” это сплав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π’Π’1-00 прСдставляСт собой практичСски чистый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с содСрТаниСм Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,5%. Π­Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для агрСссивных срСд, этот сплав ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вашим Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

НСсмотря Π½Π° отсутствиС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ алюминий ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для конструкционных Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов, высокая чистота обСспСчиваСт Π±Π΅ΡΠΏΡ€Π΅Ρ†Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИмСнно поэтому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ изготовлСния слоТнСйшСй Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПониманиС нюансов Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ производствС.

Π₯имичСский состав ΠΈ структурныС особСнности

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, являСтся Π΅Π³ΠΎ химичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ высокопрочных сплавов, Π³Π΄Π΅ баланс микроэлСмСнтов строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ твСрдости, здСсь Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” минимизация примСсСй. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ достигаСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ кислорода, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ крСмния строго Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΡ… ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ состава слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ кислорода. Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Π’Π’1-00 Π΅Π³ΠΎ количСство минимально, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ чистых вСрсий, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π’Π’1-0. ИмСнно кислород Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ растворС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом сниТаСт ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удлинСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ вСрсия Β«00Β».

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² этом состоянии прСдставляСт собой ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π°Π»ΡŒΡ„Π°-Ρ„Π°Π·Ρƒ. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚Π°-Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ структуру ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для прСдсказуСмости повСдСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π’Ρ‹ Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π΅ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ измСнСниями свойств ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π° складС.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС характСристики

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ скромными ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с высокопрочными сплавами, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для своих Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 170–250 МПа, Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ достигаСт 400–500 МПа. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π’Π’1-00 Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для нСсущих конструкций, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π².

Однако, Ссли ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удлинСния, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π° мСняСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 30–40% ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пластичным. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ вытяТки, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ радиусами ΠΈ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½Π΅ опасаясь образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 80–90 HB, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ мягкости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Вакая характСристика ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ инструмСнтом. Мягкий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» склонСн ΠΊ налипанию Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ², поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости.

πŸ“Š Какой аспСкт свойств Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-00 для вас Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½?
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ соСдинСния

Одной ΠΈΠ· самых ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сторон ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-00 являСтся Π΅Ρ‘ прСвосходная ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Благодаря ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ склонных ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ элСмСнтов, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТной ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ шва. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ сварку всСми соврСмСнными ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ: Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, элСктронным Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ шва ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (TIG) достигаСт 100% ΠΎΡ‚ прочности основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ благодаря Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°Π· Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния. Однако, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ любой Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ атмосфСры ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ кислородом ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ шва ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π΅Π³ΠΎ свойств. Чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-00 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки, Π½ΠΎ ΠΈ всСй Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны шва. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ хрупкости конструкции.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НасыщСниС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ происходит ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСртифицированный Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ класса «П» ΠΈΠ»ΠΈ «ОБЧ» с содСрТаниСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,003%.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния ΠΈ сфСра использования

Благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ лСгкости ΠΈ стойкости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π’Π’1-00 нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² химичСском ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Из Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² срСдС агрСссивных кислот ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слуТат дСсятилСтиями, Π½Π΅ трСбуя дорогостоящСй Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

Π’ мСдицинской отрасли этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся стандартом. Π˜ΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹, хирургичСскиС инструмСнты ΠΈ стоматологичСскиС приспособлСния часто производятся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ· чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. БиологичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-00 позволяСт ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π±Π΅Π· отторТСния. Π’Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π² составС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй, способных Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»Π»Π΅Ρ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

АвиастроСниС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ эту ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ прСимущСствСнно для элСмСнтов, Π½Π΅ нСсущих высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Обшивка, элСмСнты систСмы вСнтиляции, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… систСм β€” Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ примСнСния. Π’ этих ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ гСрмСтичности.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π’Π’1-00 Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² силовых Ρ€Π°ΠΌΠ°Ρ… самолСтов?

Блишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со сплавами Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π’Π’6 ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π’20. Для силовых элСмСнтов Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² 2-3 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ поставки

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности. Из-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ модуля упругости ΠΈ высокой пластичности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» склонСн ΠΊ «залипанию» Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ сливной струТки. Для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ острый инструмСнт с большим ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π₯олодная дСформация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π² высоком объСмС, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ послС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ происходит Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. Π­Ρ‚ΠΎ восстановит ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· риска Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°.

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ мСталлургичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π’Π’1-00 прСдставлСн Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ приобрСсти листы, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ дСсятков сантимСтров, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… производствСнных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов с TiC-ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ оснастка быстро затупится.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ стандартами

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Российский Π’Π’1-00 являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ амСриканского стандарта Grade 1 (ASTM B265). Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ химичСскому составу ΠΈ мСханичСским свойствам. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСрСсчСта Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0, Π³Π΄Π΅ содСрТаниС кислорода ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° допустимо Π² Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, Β«00Β» вСрсия обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² прочности ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Π½ΠΎ Π² Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ… Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ вытяТки Β«00Β» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. НС стоит ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° слоТная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ распространСнных сталСй для наглядности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-00 УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3 ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 304
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 4.51 7.85 7.93
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, МПа ~170 ~235 ~215
ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, % ~30-35 ~20-24 ~40-45
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (кислоты) Низкая БрСдняя/Высокая
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(м·К) 17 50 16

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ рассСиваСтся быстро, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ эксплуатации

Эксплуатация ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π’Π’1-00 практичСски Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с сТиТСнными Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ примСнСния являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300–400Β°C, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ начинаСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ окислСниС ΠΈ потСря прочности.

Π’Π°ΠΌ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ являСтся каталитичСским ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… химичСских процСссах ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ повСрхности. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ условий эксплуатации Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы оборудования Π±Π΅Π· Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… остановок.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-00 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅: Ссли Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° максимальная ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, это ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сплавы. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ всСгда балансируСт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ свойствами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ трСбованиями конструкции.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ кислотами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сСрной) Π΄Π°ΠΆΠ΅ чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π’Π’1-00 отличаСтся ΠΎΡ‚ Π’Π’1-0?

ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² содСрТании примСсСй, особСнно кислорода ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Π’Π’1-00 ΠΈΡ… содСрТаниС минимально, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π’Π’1-0.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π’Π’1-00 для сварки ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

Π”Π°, эта ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сварных конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, благодаря ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ склонности ΠΊ хладноломкости ΠΈ высокой гСрмСтичности швов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки.

Какая максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации для Π’Π’1-00?

РСкомСндуСмая рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° составляСт Π΄ΠΎ 300–350Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… начинаСтся быстроС окислСниС повСрхности ΠΈ сниТСниС мСханичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НуТна Π»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° послС сварки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π’Π’1-00?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ послС сварки Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ структуры. Однако для снятия остаточных напряТСний Π² отвСтствСнных конструкциях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

ЯвляСтся Π»ΠΈ Π’Π’1-00 ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ?

НСт, чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ являСтся ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ отсутствиС ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для примСнСния Π² элСктроникС ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅.