МСдь М1 являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ элСктротСхникС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ мСдь, которая ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ очистку ΠΎΡ‚ примСсСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΅ΠΉ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ элСктропроводности ΠΈ пластичности. Богласно Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ стандартам, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эта ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° слуТит эталоном для производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², шин ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния Π² химичСском составС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ критичСски ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° эксплуатационныС характСристики Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2001 строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ допустимыС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ содСрТания кислорода, сСры, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ качСствСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ М1, М1Ρ€ ΠΈ М1Ρ„. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠΊΠ²Π° Β«Ρ€Β» ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ раскислСниС фосфором, Π° Β«Ρ„Β» β€” Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСняСт Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π²Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² всСгда провСряйтС ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° соотвСтствиС химичСскому составу.

Π₯имичСский состав ΠΈ классификация ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2001 опрСдСляСт мСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ М1 ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с содСрТаниСм основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,9%. Однако ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ здСсь являСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈ количСство примСсСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ послС Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами ΠΈΠ»ΠΈ, Π²Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅, остаточными примСсями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ кислород, висмут, свинСц ΠΈ сСра.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ способа раскислСния ΠΈ содСрТания кислорода, мСдь дСлится Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. Для ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1 Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ содСрТаниС кислорода Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0,02% Π΄ΠΎ 0,05%. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ бСскислородной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М00 ΠΈΠ»ΠΈ раскислСнной М1Ρ€. НаличиС кислорода влияСт Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наглядно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ различия, рассмотрим Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ сравнСния основных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Cu (%) ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ O (%) ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ примСнСния
М1 β‰₯ 99,90 0,02–0,05 ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ элСктротСхника, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹
М1Ρ€ β‰₯ 99,90 ≀ 0,01 Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, вакуумная Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°
М0 β‰₯ 99,95 0,02–0,05 Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹
М00 β‰₯ 99,99 ≀ 0,002 Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ элСктроника, Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ примСсСй ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. НапримСр, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ висмута ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ химичСского состава проводится Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС производства, ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ листа.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСртификат качСства. Под Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ М1 часто ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ мСдь Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм кислорода, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства

МСдь М1 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ физичСских свойств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² энСргСтикС. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ характСристикой являСтся высокая ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΎΠ½Π° уступаСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСрСбру, Π½ΠΎ стоит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС. УдСльноС элСктричСскоС сопротивлСниС чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,0172 мкОм·м ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ находится Π½Π° высоком ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ листы ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² систСмах охлаТдСния ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… элСктродвигатСлСй ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ эффСктивно отводится Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства зависят ΠΎΡ‚ состояния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Π² мягком состоянии (ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии (Π½Π°Π³Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ). Π’ мягком состоянии ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 200 МПа, Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСт 45%. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ гнСтся ΠΈ растягиваСтся Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°.

πŸ“Š Какая характСристика ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ всСго?
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ слСсарных ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ налипанию струТки Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт. Для получСния качСствСнной повСрхности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ острыС Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

Горячая ΠΈ холодная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ листы ΠΈ полосы любой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Однако ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ окислСния повСрхности. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³) часто примСняСтся для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1 β€” процСсс слоТный, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… присадочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Из-Π·Π° высокой тСплопроводности для сварки трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ энСргия. Часто примСняСтся Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎ-дуговая сварка (TIG) с использованиСм Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ².

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ листов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π΄ΠΎ 200-300Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… листов Π½Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках слСдитС Π·Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ излучСния. Блишком высокая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Благодаря своим свойствам, мСдь М1 Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ энСргСтикС ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций, ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ трансформаторов ΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ высокого напряТСния. Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ β€” для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π’ элСктроникС ΠΈ приборостроСнии ΠΈΠ· этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ охлаТдСния. Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1 отводят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… процСссоров ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΏ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… цСлях ΠΈ Π² ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅ (Π² сплавах). ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ издСлия со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌ особый эстСтичСский Π²ΠΈΠ΄, Π½ΠΎ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² это Π½Π΅ допускаСтся. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ влияниС срСды Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

КаТдоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ производитСля. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2001 ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для соблюдСния. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° наносится ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, краской ΠΈΠ»ΠΈ наклСиваСтся Π±ΠΈΡ€ΠΊΠ°, которая Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ химичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ-ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ обязаны ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ пСриодичСский ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ± для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° содСрТаниС примСсСй. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ партия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° соотвСтствуСт заявлСнным характСристикам.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ повСрхности. МСдь М1 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-красный ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ. Если ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ окислСнии ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ примСсСй.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ "кислородная Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ"?

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это явлСниС, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ мСдь с содСрТаниСм кислорода становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ горячСм Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ эвтСктики Cu-Cu2O ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, мСдь Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ фосфором (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° М1Ρ€) ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅.

НСобходимо Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ листа ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ допустимыС отклонСния, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² стандартС. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для обСспСчСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСмах.

Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ транспортировка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

МСдь М1 устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС Π½Π° Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π° (Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚). Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ сниТаСт мСханичСских свойств, Π½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² сухих помСщСниях.

ΠŸΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мягкий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ….

МСдь М1 являСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ источником Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… рСсурсов ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ сбору ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ производства ΠΈ старыС издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ² Π·Π° Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Π½Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

πŸ’‘

Для хранСния ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ листов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ дСрСвянныС ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с сырым ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ снизит риск возникновСния элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ЭкономичСская ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования

НСсмотря Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с алюминиСм, использованиС М1 часто являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичСски Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ проводимости сСчСниС ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экономит мСсто Π² ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ….

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ слуТат дСсятилСтиями, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пластиковыС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° обслуТиваниС ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм Π² долгосрочной пСрспСктивС.

Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ вСса. МСдь тяТСлСС алюминия ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°. Если вСс конструкции ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ), Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ. Однако для стационарных систСм этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ значСния.

πŸ’‘

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1 ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ высокая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы, Π° Π½Π΅ экономия вСса ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стоимости.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся мСдь М1 ΠΎΡ‚ М1Ρ€?

ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² содСрТании кислорода ΠΈ способС раскислСния. МСдь М1 содСрТит кислород (0,02-0,05%), Π° М1Ρ€ раскислСна фосфором, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт содСрТаниС кислорода Π΄ΠΎ 0,01% ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅. М1Ρ€ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ склонна ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ мСдь М1 Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ°?

ВСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Π½ΠΎ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ. Ѐлюс удаляСт ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ с повСрхности ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, обСспСчивая смачиваниС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ. Π‘Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ растСчСтся ΠΏΠΎ повСрхности.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1 Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

МСдь М1 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²ΠΎ-красный Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (8,9 Π³/см³). Она Π½Π΅ намагничиваСтся. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ тСст β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»: мСдь быстро нагрСваСтся ΠΈ остываСт. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ состав ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°.

Какова Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1 Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅?

Π¦Π΅Π½Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π° LME ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. Вторичная мСдь (Π»ΠΎΠΌ) принимаСтся ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² вашСм Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½Ρ‹ΠΌ колСбаниям. НС ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ Π»ΠΎΠΌΠ°, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π²Ρ‡Π΅Ρ€Π°ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹, провСряйтС Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° дСнь сдСлки.