МСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ М1ΠΌ ΠΈ М1Ρ‚ β€” Π΄Π²Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованныС разновидности тСхничСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° схоТСго обозначСния. ОбС относятся ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ высокой чистоты, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ химичСскому составу, физичСским характСристикам ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, областям примСнСния. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для изготовлСния кабСля, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ элСктротСхничСского назначСния, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, какая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ:

  • πŸ”¬ Π₯имичСский состав М1ΠΌ ΠΈ М1Ρ‚ β€” ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ примСси Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° свойства?
  • ⚑ ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС характСристики: ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • 🏭 Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ тСхничСскиС условия β€” ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ стандарты Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ производство.
  • πŸ’‘ ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ (сварка, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, элСктроника).

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ критичСским отличиям Π² содСрТании кислорода ΠΈ сСры, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с мСдью ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ β€” эта информация ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

1. Π₯имичСский состав: Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Β«ΠΌΒ» ΠΈ Β«Ρ‚Β»?

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ М1ΠΌ ΠΈ М1Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ согласно Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2014 (мСдь катодная). Π¦ΠΈΡ„Ρ€Π° Β«1Β» ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ чистоту (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,9% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ), Π° Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ β€” Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ рафинирования ΠΈ допустимыС примСси:

  • πŸ”Ή М1ΠΌ β€” мСдь мягкая, рафинированная Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΏΠΎ кислороду. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 0,01% Oβ‚‚ ΠΈ минимальноС количСство сСры.
  • πŸ”Ή М1Ρ‚ β€” мСдь твёрдая, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ°Ρ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ для сниТСния кислорода (Π΄ΠΎ 0,005% Oβ‚‚). Часто лСгируСтся фосфором для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свариваСмости.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ β€” содСрТаниС кислорода. Π’ М1ΠΌ Π΅Π³ΠΎ большС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС), Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дСшСвлС. Π’ М1Ρ‚ кислород связываСтся фосфором, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² расплавС ΠΈ сниТаСт ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов.

πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ мСдь Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
М1м
М1Ρ‚
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ
НС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽ с мСдью
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒ М1ΠΌ (макс. содСрТаниС, %) М1Ρ‚ (макс. содСрТаниС, %) ВлияниС Π½Π° свойства
ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (Oβ‚‚) 0,01 0,005 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Π΅Ρ€Π° (S) 0,005 0,003 Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Ѐосфор (P) β€” 0,002–0,004 БвязываСт кислород, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства
Висмут (Bi) 0,002 0,001 Π’Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ)

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π² вашСм ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ прСдусмотрСна газовая сварка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, использованиС М1ΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раскислСния фосфором ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Cuβ‚‚O (закиси ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ) Π² ΡˆΠ²Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² элСктротСхникС.

2. ЀизичСскиС свойства: ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, коррозия

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ОбС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ относятся ΠΊ классу высокопроводящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

  • πŸ”Œ М1ΠΌ: ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС β€” 0,01724 мкОм·м (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C). Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая чистота обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² (ΠΏΠΎΡ€, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ).
  • πŸ”Œ М1Ρ‚: сопротивлСниС Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ β€” 0,0175 мкОм·м ΠΈΠ·-Π·Π° лСгирования фосфором. Однако Π·Π° счёт мСньшСго количСства кислорода Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСрСносит цикличСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅).

По пластичности М1Ρ‚ прСвосходит М1ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°), Π½ΠΎ уступаСт Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°, вытяТка). ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ высокая, Π½ΠΎ М1Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ хрупкости Π² агрСссивных срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅).

πŸ’‘

Для изготовлСния Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ М1ΠΌ β€” Π΅Ρ‘ высокая чистота обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· риска Π½Π°Π΄Π»ΠΎΠΌΠΎΠ². А для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ), ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° М1Ρ‚ с Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

3. Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ тСхничСскиС условия: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ стандартизация?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1ΠΌ ΠΈ М1Ρ‚ рСгламСнтируСтся:

  • πŸ“„ Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2014 β€” основной стандарт для ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ химичСский состав, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.
  • πŸ“„ Π“ΠžΠ‘Π’ 1535-2006 β€” для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Π³Π΄Π΅ эти ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ основа.
  • πŸ“„ Π’Π£ 1844-001-57347306-2010 β€” тСхничСскиС условия для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ высокой чистоты (Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для поставщиков ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ).

Богласно стандартам, ΠΎΠ±Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅:

  • 🟒 ΠšΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… листов (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 5–10 ΠΌΠΌ, масса Π΄ΠΎ 100 ΠΊΠ³).
  • 🟒 ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 8–50 ΠΌΠΌ).
  • 🟒 Π›Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 0,1 ΠΌΠΌ).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ провСряйтС сСртификат качСства β€” Π² Π½Ρ‘ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹:

  • πŸ”˜ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° (М1ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ М1Ρ‚).
  • πŸ”˜ НомСр ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ партия.
  • πŸ”˜ Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° (содСрТаниС Oβ‚‚, S, Bi).
  • πŸ”˜ БоотвСтствиС Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π£.

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ этих Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ низкокачСствСнного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ нСдопустимыС примСси (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, свинСц ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ).

4. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°: ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ мСдь Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ для сварки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ кислорода (≀0,005% для М1Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅)

НаличиС фосфора (ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ расплава)

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° издСлия (тонкостСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ М1Ρ‚)

Π’ΠΈΠΏ сварочного оборудования (газовая сварка Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ раскислСния)-->

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°:

  • πŸ”₯ М1ΠΌ свариваСтся Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания кислорода. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раскислСния.
  • πŸ”₯ М1Ρ‚ β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для сварки. Ѐосфор связываСт кислород, прСдотвращая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Cuβ‚‚O. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для TIG ΠΈ MIG-сварки.

Пайка:

  • πŸ”§ ОбС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠ°ΡΡŽΡ‚ΡΡ оловянно-свинцовыми припоями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-61).
  • πŸ”§ Для М1ΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀКБп), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅.
  • πŸ”§ М1Ρ‚ паяСтся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ благодаря ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ количСству оксидов.
Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ М1ΠΌ Π±Π΅Π· раскислСния?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС М1ΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ кислород вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, образуя ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пористости шва (Π΄ΠΎ 30% Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²) ΠΈ сниТСнию прочности Π½Π° 40–50%. Π’ критичСских конструкциях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ…) это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

5. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния: Π³Π΄Π΅ какая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° эффСктивнСС?

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ М1ΠΌ ΠΈ М1Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ:

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния РСкомСндуСмая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°
ЭлСктротСхничСскиС ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° М1ΠΌ Высокая чистота = Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для водоснабТСния ΠΈ отоплСния М1Ρ‚ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ М1Ρ‚ Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ микросхСмы М1ΠΌ МСньшС примСсСй = ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктричСскиС свойства
Π₯удоТСствСнная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° М1ΠΌ Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластична Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Для Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… систСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² элСктроники ΠΈΠ»ΠΈ мСдицинском ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ М1Ρ‚ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскиС ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² М1ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ’‘

Для отвСтствСнных конструкций (ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, химичСская Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°) всСгда Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ М1Ρ‚ β€” Π΅Ρ‘ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 10–15% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ риск Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉ сниТаСтся Π² 3–5 Ρ€Π°Π·.

6. Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ М1ΠΌ ΠΎΡ‚ М1Ρ‚ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ?

Π‘Π΅Π· Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ слоТно, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ косвСнныС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ:

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ:

  • πŸ‘οΈ М1ΠΌ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈΠ·-Π·Π° оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.
  • πŸ‘οΈ М1Ρ‚ β€” слСгка красноватый блСск (Π·Π° счёт фосфора).
  • πŸ‘οΈ ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ М1ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ хруст (ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний).

По Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ:

  • πŸ“‘ Π’ сСртификатС М1Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ указываСтся содСрТаниС фосфора (P: 0,002–0,004%).
  • πŸ“‘ Для М1ΠΌ фосфор Π½Π΅ нормируСтся (ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΊΠ°ΠΊ «слСды»).
  • πŸ“‘ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅: М1ΠΌ часто обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ «мСдь катодная», Π° М1Ρ‚ β€” ΠΊΠ°ΠΊ «мСдь раскислСнная».

πŸ” ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ тСст: ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π½Π° 90Β°. М1ΠΌ согнётся ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π° М1Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»Ρ‘Π³ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΈΠ·-Π·Π° остаточных напряТСний послС раскислСния).

7. Π¦Π΅Π½Π° ΠΈ экономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅?

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ зависит ΠΎΡ‚:

  • πŸ’° Чистоты (Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅).
  • πŸ’° ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° рафинирования (М1Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ фосфором).
  • πŸ’° Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ поставки (ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ дСшСвлС ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²).

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ (Π½Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ):

  • πŸ“Š М1ΠΌ (ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄): 700–850 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.
  • πŸ“Š М1Ρ‚ (ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄): 750–900 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.
  • πŸ“Š М1ΠΌ (ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Ø10 ΠΌΠΌ): 900–1100 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.
  • πŸ“Š М1Ρ‚ (ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Ø10 ΠΌΠΌ): 950–1200 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. НапримСр, использованиС М1ΠΌ вмСсто М1Ρ‚ для сварных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ:

  • πŸ”§ Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расхода Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π½Π° 30–40%.
  • πŸ”§ Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства швов (Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½, Π£Π—Π˜).
  • πŸ”§ Риску Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉ ΠΈ ΡˆΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΎΠ² (Π² случаС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ).

πŸ’‘ Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚: Если Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½, Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° свариваСмая мСдь, рассмотритС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ М2Ρ€ (раскислСнная мСдь с 99,7% чистоты). Она дСшСвлС М1Ρ‚ Π½Π° 10–15%, Π½ΠΎ сохраняСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ сварочныС свойства.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ М1ΠΌ ΠΈ М1Ρ‚

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ М1ΠΌ для изготовлСния Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. М1ΠΌ склонна ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Для отвСтствСнных систСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, охлаТдСния сСрвСров) Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ М1Ρ‚.

πŸ”Ή ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ М1Ρ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ М1ΠΌ, Ссли чистота Π½ΠΈΠΆΠ΅?

Π¦Π΅Π½Π° М1Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этапов ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ: раскислСниС фосфором, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Тёсткий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠΎ кислороду ΠΈ сСрС. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ эксплуатационныС свойства.

πŸ”Ή Какой Ρ„Π»ΡŽΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для сварки М1ΠΌ?

Для М1ΠΌ подходят Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€:

  • πŸ”¬ АН-348А (для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки).
  • πŸ”¬ ЀМЀ-1 (для Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом).

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ шов ΠΎΡ‚ остатков Ρ„Π»ΡŽΡΠ° β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ М1Ρ‚ Π½Π° М1ΠΌ Π² элСктротСхникС?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • βœ… Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ’-3) М1ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅.
  • ❌ Для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ (Ρ€Π΅Π»Π΅, Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ М1Ρ‚ β€” ΠΎΠ½Π° мСньшС ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ искрСнии.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π’Π£ Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ β€” Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ стандарты (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π“ΠžΠ‘Π’ 22483-2012 для ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²) прямо ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

πŸ”Ή Как Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь М1ΠΌ ΠΈ М1Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ окислСния?

ОбС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π² условиях:

  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: 10–30Β°C.
  • πŸ’§ Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60%.
  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°: Π² полиэтилСновой ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ВНΠ₯Π›-20).

Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с сСросодСрТащими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½) β€” сСра ускоряСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ².