АббрСвиатура Моб Π² отСчСствСнной ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² часто Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ вопросы Ρƒ Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сталкиваСтся с тСхничСскими спСцификациями ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ извСстной ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Моб ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° спСцифичСский сорт ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ для особо отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² элСктротСхники.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° этого ΠΊΠΎΠ΄Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для сварки, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² высокой точности. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ сорта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сниТСнию элСктропроводности ΠΈΠ»ΠΈ нСвозмоТности выполнСния тСхнологичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ Моб, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ индСксированиС (Моб0, Моб1, Моб2) ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сфСрах этот ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» являСтся Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ стандартом качСства.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Моб

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² России строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° государствСнными стандартами (Π“ΠžΠ‘Π’), Π³Π΄Π΅ каТдая Π±ΡƒΠΊΠ²Π° нСсСт ΡΠΌΡ‹ΡΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Π’ случаС с Моб, пСрвая Π±ΡƒΠΊΠ²Π° М Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ мСдь ΠΊΠ°ΠΊ основной элСмСнт сплава.

Вторая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ β€” ΠΎΠ± β€” являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΈ уровня чистоты. Она Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ «обСзкислСнная». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· расплава Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ кислород, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ мСдь (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, М1) часто содСрТит оксиды ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² структурС ΠΏΡ€ΠΈ кристаллизации. Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Моб ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ процСсс раскислСния фосфором ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ раскислитСлями, Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ количСствС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ оксидов ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½.

ИмСнно отсутствиС кислорода Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ этот сплав пластичным ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ устойчивым ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ Β«Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽΒ». ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² срСдС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° кислород Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π½ΠΈΠΌ, образуя водяной ΠΏΠ°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ОбСзкислСнная мСдь лишСна этого нСдостатка.

Π₯имичСский состав ΠΈ классификация ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

Богласно Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Моб подраздСляСтся Π½Π° нСсколько ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ примСсСй. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прСдставитСлями этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Моб0, Моб1 ΠΈ Моб2.

ΠΠ°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΠΈΠΉ класс чистоты прСдставляСт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Моб0, Π³Π΄Π΅ содСрТаниС чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ достигаСт 99,95% ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒ β€” Моб1 с содСрТаниСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,9%, Π° Моб2 допускаСт содСрТаниС основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 99,7%. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒΡŽ, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ чистоту, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ висмут ΠΈ ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΠ°.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ фосфора. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ½ остаСтся Π² качСствС остаточного элСмСнта послС раскислСния, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… β€” удаляСтся Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ МСдь (Cu), % ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (O), % Ѐосфор (P), % ОсновноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Моб0 99,95 < 0,001 < 0,005 Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, вакуумная Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°
Моб1 99,90 < 0,002 < 0,01 Высокочастотная Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹
Моб2 99,70 < 0,005 < 0,02 ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, элСмСнты Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°
М1Ρ€ (для сравнСния) 99,90 0,02-0,05 ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ элСктротСхника, листы, Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ содСрТаниС кислорода Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ° М1Ρ€ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… атмосфСрах ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Моб Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, обСспСчивая ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свойств.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Моб с М1Ρ€. Если Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ процСсс ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π² срСдС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, использованиС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с содСрТаниСм кислорода (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сплавов) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ шва.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства ΠΈ прСимущСства

Π£Π½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСзкислСнной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² сочСтании высокой элСктропроводности с ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы, вытяТкС Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· возникновСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Моб составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8,9 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сопоставимо с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ сортами, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ тСкучСсти ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” это отсутствиС пористости Π² структурС послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ мСдь окисляСтся, образуя ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ, Π½ΠΎ отсутствиС кислорода Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ структуры замСдляСт процСссы ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ растрСскивания. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Моб ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для кондСнсаторов ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² агрСссивных срСдах.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² для этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 200–250 МПа Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии. Нагартовка (холодная дСформация) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ для сТиТСния Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ свСрхпроводящих ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π°Ρ….

πŸ“Š Какой ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для вас Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния Π² соврСмСнной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Благодаря своим характСристикам, обСзкислСнная мСдь Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² отраслях, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ чистота процСсса ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. ОсновноС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” это высокоточная элСктроника ΠΈ микроэлСктроника.

Из ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Моб ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ микросхСм, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся максимальная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· риска окислСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ элСмСнтов Π°Π½Ρ‚Π΅Π½Π½.

Π’ энСргСтикС ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· этой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ производят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ кондСнсаторы. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ примСсСй кислорода Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ швам ΠΈΠ»ΠΈ стСнкам.

  • πŸ”Œ ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ высококлассных трансформаторов ΠΈ дроссСлСй.
  • πŸ”¬ Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для ускоритСлСй частиц.
  • πŸ”₯ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² атмосфСрС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°.

ОсобоС мСсто Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ использованиС Моб Π² ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΈ худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся идСальная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½. Чистый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅Π΅ качСство ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π² срСдС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС сСртификат Π½Π° отсутствиС кислорода Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π΅Ρ† ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² качСствС.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ сварки

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Моб ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹. Из-Π·Π° высокой тСплопроводности трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π²ΠΎΠ΄ энСргии для расплавлСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Однако отсутствиС кислорода ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ процСсс, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ для выТигания оксидов.

НаиболСС эффСктивными ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ аргонодуговая сварка (TIG) ΠΈ лазСрная сварка. Π’ этих случаях шов получаСтся чистым, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€, ΠΈ сохраняСт высокиС мСханичСскиС свойства основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ остаточный фосфор (Ссли ΠΎΠ½ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π»ΡŽΡ, Π½ΠΎ Π² ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ сниТаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сплавлСния. Для чистых ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Моб0 рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты.

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ проходят Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π½. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ листы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,1 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· риска Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°. ΠžΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Π°Ρ структура Моб особСнно мягка ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅) мСдь Моб ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ «налипанию» Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΈΠ·-Π·Π° своСй вязкости. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ острыС Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ с нСбольшим ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Моб

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ идСнтификация ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Моб Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ блСск практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ сортам тСхничСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Однако, Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ (ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ, листы, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ клСймённая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

КлСймо наносится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° повСрхности указываСтся Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-производитСля, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… издСлиях являСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² часто проводится ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·. Волько ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ отсутствиС кислорода ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС примСсСй.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” насыщСнный Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²ΠΎ-красный. ПослС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нахоТдСния Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ зачисткС Π΄ΠΎ блСска структура остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для окислСнной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ синСватых ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… прослоСк.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅?

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” это процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с кислородом, образуя водяной ΠΏΠ°Ρ€. ΠŸΠ°Ρ€ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ структуры, создавая ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, вызывая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

ЭкономичСскиС аспСкты ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Моб ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стандартной элСктротСхничСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (М1, М1Ρ€), ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных процСссов ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ нСобходимости строгого контроля чистоты. Π­Ρ‚ΠΎ инвСстиция Π² Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Однако, для прСдотвращСния окислСния повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ….

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π²ΠΎΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ зависят ΠΎΡ‚ Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Но ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ поставки качСствСнного обСзкислСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° часто Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ Π² 5-10% для отвСтствСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

НС стоит ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² агрСссивных срСдах ΠΈΠ»ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Моб Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ оборудования Π² самый отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

  • πŸ’° Π¦Π΅Π½Π° формируСтся Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ + прСмия Π·Π° чистоту ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.
  • πŸ“¦ ΠŸΡ€ΠΈ транспортировкС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мягкий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» дСформируСтся.
  • πŸ”’ Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нСэстСтичного Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π°.
πŸ’‘

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Моб β€” это Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ профСссионалов для Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π³Π΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° чистота ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ отсутствиС риска Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π² Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… срСдах.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС трСбования ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°. ВсСгда свСряйтС ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ допуски ΠΏΠΎ химичСскому составу Π² Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСрсии Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π£ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ производства.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Моб ΠΎΡ‚ М1?

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² содСрТании кислорода. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° М1 содСрТит кислород Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ оксидов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² атмосфСрС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Моб β€” обСзкислСнная, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь Моб Π² атмосфСрС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ качСство шва Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° окислСния. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ (TIG) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ чистоту ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пористости.

Какая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Моб самая чистая?

Π‘Π°ΠΌΠΎΠΉ чистой являСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Моб0, содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,95%. Она ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для самых отвСтствСнных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² микроэлСктроникС ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Моб Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ обСзкислСнной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŽ чистоты расплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ мСдью стандартных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Моб Π±Π΅Π· Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ слоТно. ΠšΠΎΡΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ отсутствиС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° сСртификата качСства.