МСдь β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², освоСнных чСловСчСством, ΠΈ сСгодня ΠΎΠ½Π° остаётся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² элСктротСхникС, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅. Π•Ρ‘ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния. Но ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ 1084,62Β°C становится Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС? И ΠΊΠ°ΠΊ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ β€” ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π΄ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСорСтичСскиС аспСкты (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ), Π½ΠΎ ΠΈ практичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния мСняСтся Π² сплавах (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π΅, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ), ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях достаточно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 900–950Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» стал пластичным. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с алюминиСм, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ β€” это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1084,62Β°C

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” это Π½Π΅ случайноС число, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ взаимодСйствия Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅. Π’ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии мСдь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ (Π“Π¦Πš) Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΡ‘Π½ 12 сосСдними. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ эту структуру ΠΈ пСрСвСсти ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС, трСбуСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ силы ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ притяТСния, Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ тратится энСргия Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ чистая мСдь (99,99%) плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1084,62Β°C β€” это эталонноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, зафиксированноС Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… стандартах. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ примСси (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 0,1% кислорода ΠΈΠ»ΠΈ сСры) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π° 10–30Β°C. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ для создания сплавов с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

  • πŸ”¬ ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°: ΠŸΡ€ΠΈ 1084,62Β°C мСдь ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅ начинаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ 2562Β°C β€” этот Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² высокотСмпСратурных прилоТСниях.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π² Тидкости Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ структуру, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ элСктронов.
  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Для плавлСния 1 ΠΊΠ³ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ трСбуСтся ~205 ΠΊΠ”ΠΆ энСргии (скрытая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ алюминия.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния зависит ΠΎΡ‚ давлСния. Π’ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Β±5–10Β°C, Π½ΠΎ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° практичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ (сварка, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘) этим эффСктом ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?
Для сварки/ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ
Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ
Для ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²
Из Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΡΡ‚Π²Π°
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Π½Π΅ самая тугоплавкая

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… распространённых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ значСния Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρƒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎ свойствам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мСдь ΠΈ алюминий).

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ
МСдь (Cu) 1084,62 Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² элСктротСхникС
Алюминий (Al) 660,32 Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) 1538 Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ, основа сталСй
Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ (Ag) 961,78 Π‘Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎ свойствам, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅
Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (W) 3422 Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² нитях Π»Π°ΠΌΠΏ

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСдь Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΎΠ½Π° Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Ρ‡Π΅Π΅ алюминия, Π½ΠΎ плавится Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (Π³Π΄Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 400–600Β°C) ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ (Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 1200Β°C). НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈ свинца плавятся ΠΏΡ€ΠΈ 180–250Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±Π΅Π· риска ΠΈΡ… расплавлСния.

А Π²ΠΎΡ‚ для сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ: дуговая сварка Π² срСдС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ газовая сварка Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ обычная элСктродуговая сварка Π½Π΅ обСспСчиваСт достаточной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (максимум 3000–4000Β°C Π² Π΄ΡƒΠ³Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ рассСиваСтся слишком быстро).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C Π½Π° Π΅Ρ‘ повСрхности образуСтся оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (CuO), которая ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ. Для удалСния оксидов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: ΠΊΠ°ΠΊ примСси ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния

Чистая мСдь Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΅Ρ‘ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ (Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹) для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈΠ»ΠΈ сниТСния стоимости. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния сплава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава.

НапримСр, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ) плавится ΠΏΡ€ΠΈ 900–940Β°C, Π° Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° (мСдь + ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ) β€” ΠΏΡ€ΠΈ 950–1050Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… энСргозатрат. Однако Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сплавы, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ (ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сплавы), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния β€” Π΄ΠΎ 1300Β°C.

  • 🧲 Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Cu + Zn): ПлавлСниС ΠΏΡ€ΠΈ 900–940Β°C. Π§Π΅ΠΌ большС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
  • πŸ›‘οΈ Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° (Cu + Sn): ПлавлСниС ΠΏΡ€ΠΈ 950–1050Β°C. Устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, примСняСтся Π² судостроСнии ΠΈ ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π΅.
  • ⚑ МСдь с сСрСбром (Cu + Ag): ПлавлСниС ΠΏΡ€ΠΈ 1050–1100Β°C. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ….
  • πŸ”§ ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΡΡ‚Π°Ρ мСдь (Cu + Si): ПлавлСниС ΠΏΡ€ΠΈ 1020–1080Β°C. Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ проводимости.

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСров Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ сплавов Π² ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°) слоТно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ|Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π±ΡƒΡ€Ρƒ) для удалСния оксидов|НагрСйтС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» постСпСнно, избСгая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ-->

Плавка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях: ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности

ΠŸΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚:

  • πŸ”₯ Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°: Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-Π±ΡƒΡ‚Π°Π½), паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ самодСльная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π΅.
  • 🍳 ВигСль: ΠΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½).
  • 🧀 БрСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: ΠžΡ‡ΠΊΠΈ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π£Π€-излучСния, ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· асбСста ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Π²Π»Π°Ρ€Π°, Ρ„Π°Ρ€Ρ‚ΡƒΠΊ.
  • πŸ§ͺ Ѐлюс: Π‘ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ паста для удалСния оксидов.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² нСсколько этапов:

  1. НагрСв тигля Π΄ΠΎ 200–300Β°C для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
  2. ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ кусочков ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈ постСпСнный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1084Β°C.
  3. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² плавлСния (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится мягким ΠΈ блСстит).
  4. Π Π°Π·Π»ΠΈΠ² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· гипса ΠΈΠ»ΠΈ пСска).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ оксидов (CuO). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π°ΠΌΠΏΡƒ, ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ направлСния ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π° достигаСт 1300Β°C!

Для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования).
  • ΠŸΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ (инфракрасныС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ бСсконтактно).
  • Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ:
    • ΠŸΡ€ΠΈ 700–800Β°C мСдь краснССт.
    • ΠŸΡ€ΠΈ 900–1000Β°C становится ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ мягкой.
    • ΠŸΡ€ΠΈ 1084Β°C ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС (появляСтся Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ блСск).
πŸ’‘

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ кусочСк алюминия ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€: ΠΎΠ½ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 660Β°C. Когда алюминий станСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, мСдь ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ Π΄ΠΎ красной Ρ„Π°Π·Ρ‹ (~800Β°C).

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ мСдь ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавы плавят Π² спСциализированных ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ окислСния. Рассмотрим основныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ:

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки
Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ 1100–1200 Быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ оборудования
Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ 1000–1100 ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° конструкции, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Низкая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ 1200–1300 Высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ОкислСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ
Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ 1100–1200 ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ окислСния, высокоС качСство ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” очисткС ΠΎΡ‚ примСсСй. НапримСр, элСктролитичСскоС Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь чистотой 99,99%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для элСктротСхники. ΠŸΡ€ΠΈ этом процСсс Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСктролизом Π² сСрнокислых растворах.

Для сплавов (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹) часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ мСдь Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² (ΠΏΠΎΡ€, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½). Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° 50–100Β°C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния сплава.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ образуСтся ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ шлак β€” ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄, содСрТащий Π΄ΠΎ 40% оксидов ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ для извлСчСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях шлак ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичным. НС сливайтС Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ!

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ качСство ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для дальнСйшСго использования. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹:

  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²: Если мСдь Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1200Β°C, ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ β€” 1084–1150Β°C.
  • πŸ’¨ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ: Π‘Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°) Π½Π° повСрхности образуСтся толстый слой оксидов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слоТно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ.
  • 🌑️ Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: БыстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ напряТСниям ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°Ρ….
  • πŸ§‚ ЗагрязнСниС сплава: ПопаданиС сСры, фосфора ΠΈΠ»ΠΈ свинца ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этих ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, слСдуйтС простым ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ:

  1. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π±ΡƒΡ€Ρƒ, Π±ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ кислоту) для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния.
  2. НагрСвайтС мСдь постСпСнно, особСнно Ссли ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ.
  3. Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (Π΄ΠΎ 200–300Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСрмичСского шока.
  4. ПослС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм пСска для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли мСдь Π½Π΅ плавится?

Если мСдь Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 1100Β°C, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅:

1. Чистоту ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, это сплав с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ).

2. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нагрСватСля β€” газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ достаточной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

3. НаличиС оксидной ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΈ β€” ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСрТнСм.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ позволяСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ области примСнСния:

  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°: ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 150–200Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свойств Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….
  • πŸ”§ Π‘Π°Π½Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°: ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 250Β°C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² систСмах отоплСния), Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ.
  • 🎨 Π₯удоТСствСнноС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘: Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ) позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ дСталями.
  • πŸš— АвтомобилСстроСниС: Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ эффСктивны благодаря высокой тСплопроводности, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ двигатСля.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ мСдь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для обшивки критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ искрит ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали). Однако для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ сплавы Π½Π° основС никСля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°.

Π’ сваркС мСдь Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ·-Π·Π° высокой тСплопроводности. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ элСктроды с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ, Π° для газосварки β€” ацСтилСнокислородноС пламя с ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠΌ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ окислСния).

πŸ’‘

МСдь нСльзя ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами для стали β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ присадочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠœΠΠ–ΠšΠ’-1 ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠœΡ†-3) ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½).

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

НСт, стандартная ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ нагрСваСтся Π΄ΠΎ 1084Β°C. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСдь ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ. Для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ спСциализированный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ мСдь становится Π·Π΅Π»Ρ‘Π½ΠΎΠΉ?

Π—Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ β€” это оксид ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (CuO), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с кислородом. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π±ΡƒΡ€Ρƒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°).

Какая мСдь плавится Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅: чистая ΠΈΠ»ΠΈ с примСсями?

МСдь с примСсями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ чистая мСдь. НапримСр, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с 30% Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ~900Β°C.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ мСдь Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ°?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ качСство соСдинСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ: оксидная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° прСпятствуСт ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ припоя с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Ѐлюс (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ паяльная кислота) удаляСт оксиды ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 1 ΠΊΠ³ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ мощности Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ 15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ (ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°) Π΄ΠΎ 1 часа (самодСльная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π΅). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, избСгая локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.